CN222537423U - 一种多点固定的板材夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多点固定的板材夹持装置，包括工作台，工作台两侧开设两个滑槽一，两个滑槽一内部滑动连接多个滑块一，多个滑块一一侧固定连接两个移动架，两个移动架相互靠近一侧开设两个滑槽二，两个滑槽二内部滑动连接多个滑块二，多个滑块二一侧固定连接多个移动板，多个移动板顶面固定连接多个电动缸，多个电动缸底面固定连接电动推杆，电动推杆底端固定连接压板；两个移动架相互靠近一侧固定连接多个固定板，多个固定板滑动连接多个移动杆。本实用新型通过各个部件的配合，压板及夹板可以对板材进行多点夹持固定，夹持力均衡，夹持稳固，且可以根据不同大小厚度的板材进行夹持固定，适用性好，十分方便。

Description

一种多点固定的板材夹持装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种多点固定的板材夹持装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在板材进行生产时，需要使用到夹持装置进行固定。

对此，授权公告号为CN208231610U的中国实用新型公开了一种板材夹持装置，该板材夹持装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，底座的顶部固定安装有两个固定座，两个固定座基于工作台对称设置，两个固定座相互远离的一侧均开设有第一通孔，第一通孔内固定安装有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端分别延伸至两个第一通孔外，且均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有推杆，两个推杆相互靠近的一端分别延伸至两个凹槽外，且分别转动安装有夹块，推杆位于凹槽内的一端开设有螺孔，螺孔内设有丝杆，丝杆与螺孔螺纹连接。

该板材夹持装置，结构简单，实用性强，能够方便快速的将板材稳定夹持，但是该板材夹持装置，只是从两侧将板材进行夹持，夹紧力不均衡，夹持不够稳固，且夹块在夹持不同厚度的板材时，需要更换不同的夹块，十分不便。

为此我们提出一种多点固定的板材夹持装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多点固定的板材夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多点固定的板材夹持装置，包括工作台，所述工作台两侧开设两个滑槽一，两个所述滑槽一内部滑动连接多个滑块一，多个所述滑块一一侧固定连接两个移动架，两个所述移动架相互靠近一侧开设两个滑槽二，两个所述滑槽二内部滑动连接多个滑块二，多个所述滑块二一侧固定连接多个移动板，多个所述移动板顶面固定连接多个电动缸，多个所述电动缸底面固定连接电动推杆，所述电动推杆底端固定连接压板；两个所述移动架相互靠近一侧固定连接多个固定板，多个所述固定板滑动连接多个移动杆，多个所述移动杆一端固定连接多个夹板。

优选的，多个所述夹板一侧固定连接多个弹簧的一端，多个所述弹簧另一端固定连接多个方形板，多个所述方形板一侧转动连接多个螺纹杆，多个所述螺纹杆螺纹连接多个固定板，多个所述移动杆滑动连接多个方形板，多个所述移动杆活动套接多个弹簧，所述方形板位于固定板及夹板之间。

优选的，两个所述滑槽二内部转动连接两个丝杆一及两个丝杆二，两个所述丝杆一及两个丝杆二相互靠近一端固定连接两个连接杆一，两个所述丝杆一及两个丝杆二螺纹连接多个滑块二，所述丝杆一及丝杆二螺纹方向相反。

优选的，多个所述滑块一螺纹结构套设两个丝杆三及两个丝杆四，两个所述丝杆三及两个丝杆四转动连接两个滑槽一，两个所述丝杆三及两个丝杆四相互靠近一端固定连接两个连接杆二，两个所述丝杆三螺纹方向相反，两个所述丝杆四螺纹方向相反，位于同一侧的所述丝杆四及丝杆三螺纹方向相反。

优选的，两个所述丝杆三一端固定连接两个锥齿轮一，两个所述锥齿轮一啮合连接两个锥齿轮二，两个所述锥齿轮二固定连接在转动杆两端，所述转动杆中部固定套接蜗轮，所述蜗轮啮合连接蜗杆，所述蜗杆一端固定连接控制杆。

优选的，所述工作台一侧中部开设方形腔二，所述工作台两侧开设两个方形腔一，所述锥齿轮一及锥齿轮二位于方形腔一内部，所述蜗轮及蜗杆位于方形腔二内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件的配合，压板及夹板可以对板材进行多点夹持固定，夹持力均衡，夹持稳固，且可以根据不同大小厚度的板材进行夹持固定，适用性好，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图；

图3为本实用新型剖面示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽一；3、滑块一；4、移动架；5、滑槽二；6、滑块二；7、移动板；8、电动缸；9、电动推杆；10、压板；11、固定板；12、移动杆；13、夹板；14、方形板；15、弹簧；16、螺纹杆；17、丝杆一；18、连接杆一；19、丝杆二；20、丝杆三；21、丝杆四；22、连接杆二；23、锥齿轮一；24、方形腔一；25、锥齿轮二；26、转动杆；27、蜗轮；28、蜗杆；29、方形腔二；30、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种多点固定的板材夹持装置，包括工作台1，工作台1两侧开设两个滑槽一2，两个滑槽一2内部滑动连接多个滑块一3，多个滑块一3一侧固定连接两个移动架4，两个移动架4相互靠近一侧开设两个滑槽二5，两个滑槽二5内部滑动连接多个滑块二6，多个滑块二6一侧固定连接多个移动板7，多个移动板7顶面固定连接多个电动缸8，多个电动缸8底面固定连接电动推杆9，电动推杆9底端固定连接压板10；两个移动架4相互靠近一侧固定连接多个固定板11，多个固定板11滑动连接多个移动杆12，多个移动杆12一端固定连接多个夹板13，使用时，将板材放置到工作台1顶面，根据板材的长度调整移动架4的位置，移动滑块一3，滑块一3在滑槽一2内移动，滑块一3移动带动移动架4移动，移动架4移动带动滑块二6、移动板7、电动缸8、电动推杆9及压板10移动，移动到合适位置后，根据板材的宽度调整压板10的位置，移动滑块二6，滑块二6在滑槽二5内移动，滑块二6移动带动移动板7移动，移动板7移动带动电动缸8、电动推杆9及压板10移动，移动到合适位置后，打开电动缸8，电动缸8带动电动推杆9移动，电动推杆9移动带动压板10移动，压板10与板材顶面接触，将板材压住固定，调整夹板13，移动移动杆12，移动杆12在固定板11上移动，移动杆12移动带动夹板13移动，夹板13将板材两侧夹持固定，部件的配合，对板材进行多点固定，使其更为稳定，方便工作人员进行后续工作。

实施例2

参照图3，多个夹板13一侧固定连接多个弹簧15的一端，多个弹簧15另一端固定连接多个方形板14，多个方形板14一侧转动连接多个螺纹杆16，多个螺纹杆16螺纹连接多个固定板11，多个移动杆12滑动连接多个方形板14，多个移动杆12活动套接多个弹簧15，方形板14位于固定板11及夹板13之间，转动螺纹杆16，螺纹杆16在固定板11上移动，螺纹杆16移动带动方形板14移动，方形板14移动带动弹簧15及移动杆12移动，弹簧15及移动杆12移动带动夹板13移动，夹板13与板材两侧接触，夹板13接触后的力与方形板14的配合将弹簧15压缩，弹簧15使夹板13夹持板材的压力控制在一定范围内，避免板材在夹持过程中受损。

参照图3，两个滑槽二5内部转动连接两个丝杆一17及两个丝杆二19，两个丝杆一17及两个丝杆二19相互靠近一端固定连接两个连接杆一18，两个丝杆一17及两个丝杆二19螺纹连接多个滑块二6，丝杆一17及丝杆二19螺纹方向相反，转动丝杆二19，丝杆二19转动带动连接杆一18转动，连接杆一18转动带动丝杆一17转动，丝杆二19及丝杆一17转动带动滑块二6向相互靠近或远离方向移动。

参照图2，多个滑块一3螺纹结构套设两个丝杆三20及两个丝杆四21，两个丝杆三20及两个丝杆四21转动连接两个滑槽一2，两个丝杆三20及两个丝杆四21相互靠近一端固定连接两个连接杆二22，两个丝杆三20螺纹方向相反，两个丝杆四21螺纹方向相反，位于同一侧的丝杆四21及丝杆三20螺纹方向相反，转动丝杆三20，丝杆三20转动带动连接杆二22转动，连接杆二22转动带动丝杆四21转动，丝杆三20及丝杆四21转动带动滑块一3向相互靠近或远离方向移动。

参照图2，两个丝杆三20一端固定连接两个锥齿轮一23，两个锥齿轮一23啮合连接两个锥齿轮二25，两个锥齿轮二25固定连接在转动杆26两端，转动杆26中部固定套接蜗轮27，蜗轮27啮合连接蜗杆28，蜗杆28一端固定连接控制杆30，转动控制杆30，控制杆30转动带动蜗杆28转动，蜗杆28转动带动蜗轮27转动，蜗轮27转动带动锥齿轮二25转动，锥齿轮二25转动带动锥齿轮一23转动，锥齿轮一23转动带动丝杆三20转动。

参照图2，工作台1一侧中部开设方形腔二29，工作台1两侧开设两个方形腔一24，锥齿轮一23及锥齿轮二25位于方形腔一24内部，方形腔一24为锥齿轮一23及锥齿轮二25正常工作提供帮助，蜗轮27及蜗杆28位于方形腔二29内部，方形腔二29为蜗轮27及蜗杆28正常工作提供帮助。

实施例3

参照图1-3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，将板材放置到工作台1顶面，根据板材的长度调整移动架4的位置，转动控制杆30，控制杆30转动带动蜗杆28转动，蜗杆28转动带动蜗轮27转动，蜗轮27转动带动锥齿轮二25转动，锥齿轮二25转动带动锥齿轮一23转动，锥齿轮一23转动带动丝杆三20转动，丝杆三20转动带动连接杆二22转动，连接杆二22转动带动丝杆四21转动，丝杆三20及丝杆四21转动带动滑块一3向相互靠近或远离方向移动，滑块一3在滑槽一2内移动，滑块一3移动带动移动架4移动，移动架4移动带动滑块二6、移动板7、电动缸8、电动推杆9及压板10移动，移动到合适位置后，根据板材的宽度调整压板10的位置，转动丝杆二19，丝杆二19转动带动连接杆一18转动，连接杆一18转动带动丝杆一17转动，丝杆二19及丝杆一17转动带动滑块二6向相互靠近或远离方向移动，滑块二6在滑槽二5内移动，滑块二6移动带动移动板7移动，移动板7移动带动电动缸8、电动推杆9及压板10移动，移动到合适位置后，打开电动缸8，电动缸8带动电动推杆9移动，电动推杆9移动带动压板10移动，压板10与板材顶面接触，将板材压住固定，调整夹板13，转动螺纹杆16，螺纹杆16在固定板11上移动，螺纹杆16移动带动方形板14移动，方形板14移动带动弹簧15及移动杆12移动，弹簧15及移动杆12移动带动夹板13移动，夹板13与板材两侧接触，夹板13接触后的力与方形板14的配合将弹簧15压缩，弹簧15使夹板13夹持板材的压力控制在一定范围内，避免板材在夹持过程中受损，部件的配合，对板材进行多点固定，使其更为稳定，方便工作人员进行后续工作，本实用新型通过各个部件的配合，压板10及夹板13可以对板材进行多点夹持固定，夹持力均衡，夹持稳固，且可以根据不同大小厚度的板材进行夹持固定，适用性好，十分方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多点固定的板材夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧开设两个滑槽一(2)，两个所述滑槽一(2)内部滑动连接多个滑块一(3)，多个所述滑块一(3)一侧固定连接两个移动架(4)，两个所述移动架(4)相互靠近一侧开设两个滑槽二(5)，两个所述滑槽二(5)内部滑动连接多个滑块二(6)，多个所述滑块二(6)一侧固定连接多个移动板(7)，多个所述移动板(7)顶面固定连接多个电动缸(8)，多个所述电动缸(8)底面固定连接电动推杆(9)，所述电动推杆(9)底端固定连接压板(10)；

两个所述移动架(4)相互靠近一侧固定连接多个固定板(11)，多个所述固定板(11)滑动连接多个移动杆(12)，多个所述移动杆(12)一端固定连接多个夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多点固定的板材夹持装置，其特征在于：多个所述夹板(13)一侧固定连接多个弹簧(15)的一端，多个所述弹簧(15)另一端固定连接多个方形板(14)，多个所述方形板(14)一侧转动连接多个螺纹杆(16)，多个所述螺纹杆(16)螺纹连接多个固定板(11)，多个所述移动杆(12)滑动连接多个方形板(14)，多个所述移动杆(12)活动套接多个弹簧(15)，所述方形板(14)位于固定板(11)及夹板(13)之间。

3.根据权利要求1所述的一种多点固定的板材夹持装置，其特征在于：两个所述滑槽二(5)内部转动连接两个丝杆一(17)及两个丝杆二(19)，两个所述丝杆一(17)及两个丝杆二(19)相互靠近一端固定连接两个连接杆一(18)，两个所述丝杆一(17)及两个丝杆二(19)螺纹连接多个滑块二(6)，所述丝杆一(17)及丝杆二(19)螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种多点固定的板材夹持装置，其特征在于：多个所述滑块一(3)螺纹结构套设两个丝杆三(20)及两个丝杆四(21)，两个所述丝杆三(20)及两个丝杆四(21)转动连接两个滑槽一(2)，两个所述丝杆三(20)及两个丝杆四(21)相互靠近一端固定连接两个连接杆二(22)，两个所述丝杆三(20)螺纹方向相反，两个所述丝杆四(21)螺纹方向相反，位于同一侧的所述丝杆四(21)及丝杆三(20)螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种多点固定的板材夹持装置，其特征在于：两个所述丝杆三(20)一端固定连接两个锥齿轮一(23)，两个所述锥齿轮一(23)啮合连接两个锥齿轮二(25)，两个所述锥齿轮二(25)固定连接在转动杆(26)两端，所述转动杆(26)中部固定套接蜗轮(27)，所述蜗轮(27)啮合连接蜗杆(28)，所述蜗杆(28)一端固定连接控制杆(30)。

6.根据权利要求5所述的一种多点固定的板材夹持装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧中部开设方形腔二(29)，所述工作台(1)两侧开设两个方形腔一(24)，所述锥齿轮一(23)及锥齿轮二(25)位于方形腔一(24)内部，所述蜗轮(27)及蜗杆(28)位于方形腔二(29)内部。