CN222537345U - 一种模具加工用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具加工定位夹具技术领域，且公开了一种模具加工用定位夹具，本方案包括托台，所述托台的底侧固定连接有连接有四个支腿，所述托台的顶侧中心处开设有矩形孔，本申请中通过设置支撑套，将需要加工的管状工件放置于托台上，分别拧动两个螺纹栓，此时两个第一支撑辊和两个第二支撑辊随着螺纹栓的转动逐渐相互远离，直至四个两个第一支撑辊和两个第二支撑辊分别带动支撑套与管状工件的内壁相接触，从而可以完成对管状工件的挤压固定定位工作，同时利用支撑套的可转动性可以使管状工件在固定状态下依然可以进行转动，避免反复拆装进行位置调节，从而节约了较多的时间提高工作效率。

Description

一种模具加工用定位夹具

技术领域

本申请涉及模具加工定位夹具的技术领域，尤其是涉及一种模具加工用定位夹具。

背景技术

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

但在实际应用中，现有的大多数管状模具在进行打磨加工作业时，大多会采用挤压夹持的方式进行固定定位，但是挤压夹持固定的方式使得管状模具在加工的过程中无法进行位置调节，导致在加工过沉重需要多次拆装来改变管状模具的固定位置来配合进行加工，从而会导致浪费较多的时间使得工作效率降低，不利于进行推广使用。

因此，本领域技术人员提供了一种模具加工用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的挤压夹持固定的方式使得管状模具在加工的过程中无法进行位置调节，导致在加工过沉重需要多次拆装来改变管状模具的固定位置来配合进行加工，从而会导致浪费较多的时间使得工作效率降低，不利于进行推广使用的问题，本申请提供一种模具加工用定位夹具。

本申请提供的一种模具加工用定位夹具采用如下的技术方案：包括托台，所述托台的底侧固定连接有四个支腿，所述托台的顶侧中心处开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有两个安装板，两个所述安装板的内侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的内侧均固定连接有第一支撑辊，两个所述连接板的内侧均滑动连接有两个第二支撑辊，两个所述第一支撑辊的外侧均转动连接有螺纹栓，两个所述螺纹栓分别与两个第二支撑辊螺旋传动连接，两个所述第一支撑辊和两个第二支撑辊的外侧均转动套接有支撑套，四个所述支撑套呈十字交叉分布。

优选的，所述矩形孔的内壁上下滑动连接有两个矩形板，两个所述矩形板中的一个矩形板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有双向丝杆，两个所述安装板均与双向丝杆螺旋传动连接。

优选的，所述两个所述矩形板中的一个矩形板的左侧螺旋传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与托台的底侧转动连接。

优选的，两个所述矩形板的内侧固定连接有同一个导向杆，两个所述安装板均与导向杆的外侧滑动连接。

优选的，四个所述支腿的底侧均固定连接有橡胶垫，四个所述橡胶垫均与放置区域的地面相接触。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置支撑套，将需要加工的管状工件放置于托台上，分别拧动两个螺纹栓，此时两个第一支撑辊和两个第二支撑辊随着螺纹栓的转动逐渐相互远离，直至四个两个第一支撑辊和两个第二支撑辊分别带动支撑套与管状工件的内壁相接触，从而可以完成对管状工件的挤压固定定位工作，同时利用支撑套的可转动性可以使管状工件在固定状态下依然可以进行转动，避免反复拆装进行位置调节，从而节约了较多的时间提高工作效率。

2.通过设置双向丝杆，电机产生驱动带动双向丝杆转动时，可以调节两个安装板之间的间距，从而可以提高对不同尺寸的管状工件的适用范围，降低局限性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种模具加工用定位夹具的左视结构示意图；

图2是本申请实施例中一种模具加工用定位夹具的右视结构示意图；

图3是本申请实施例中一种模具加工用定位夹具的仰视结构示意图。

附图标记说明：1、托台；2、支腿；3、安装板；4、连接板；5、第一支撑辊；6、第二支撑辊；7、螺纹栓；8、支撑套；9、矩形板；10、电机；11、双向丝杆；12、螺纹杆；13、导向杆。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请实施例公开一种模具加工用定位夹具，参照图1-3，包括托台1，托台1的底侧固定连接有四个支腿2，托台1的顶侧中心处开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有两个安装板3，两个安装板3的内侧均固定连接有连接板4，两个连接板4的内侧均固定连接有第一支撑辊5，两个连接板4的内侧均滑动连接有两个第二支撑辊6，两个第一支撑辊5的外侧均转动连接有螺纹栓7，两个螺纹栓7分别与两个第二支撑辊6螺旋传动连接，两个第一支撑辊5和两个第二支撑辊6的外侧均转动套接有支撑套8，四个支撑套8呈十字交叉分布；通过设置支撑套8，将需要加工的管状工件放置于托台1上，分别拧动两个螺纹栓7，此时两个第一支撑辊5和两个第二支撑辊6随着螺纹栓7的转动逐渐相互远离，直至两个第一支撑辊5和两个第二支撑辊6分别带动支撑套8与管状工件的内壁相接触，从而可以完成对管状工件的挤压固定定位工作，同时利用支撑套8的可转动性可以使管状工件在固定状态下依然可以进行转动，避免反复拆装进行位置调节，从而节约了较多的时间提高工作效率。

本申请中，矩形孔的内壁上下滑动连接有两个矩形板9，两个矩形板9中的一个矩形板9的右侧固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有双向丝杆11，两个安装板3均与双向丝杆11螺旋传动连接；通过设置双向丝杆11，电机10产生驱动带动双向丝杆11转动时，可以调节两个安装板3之间的间距，从而可以提高对不同尺寸的管状工件的适用范围，降低局限性。

本申请中，两个矩形板9中的一个矩形板9的左侧螺旋传动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶端与托台1的底侧转动连接；通过设置螺纹杆12，螺纹杆12转动时配合双向丝杆11可以带动安装板3向上抬升，进而可以带动完成定位的管状工件进行抬升，从而可以使得管状工件在完成定位后可以根据不同人群的身高进行高度调节，从而提高加工作业的便捷性。

本申请中，两个矩形板9的内侧固定连接有同一个导向杆13，两个安装板3均与导向杆13的外侧滑动连接；通过设置导向杆13，当两个安装板3左右移动时或者上下高低度调节时，利用导向杆13可以使安装板3保持水平方向移动，同时也可以保持同步上下调节，避免产生偏移。

本申请中，四个支腿2的底侧均固定连接有橡胶垫，四个橡胶垫均与放置区域的地面相接触；通过设置橡胶垫，利用橡胶垫可以增大支腿2与地面之间摩擦力的同时降低因震动所产生的噪音，从而缓解噪音污染。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本申请实施例一种模具加工用定位夹具的实施原理为：使用时，将需要加工的管状工件放置于托台1上，分别拧动两个螺纹栓7，此时两个第一支撑辊5和两个第二支撑辊6随着螺纹栓7的转动逐渐相互远离，直至两个第一支撑辊5和两个第二支撑辊6分别带动支撑套8与管状工件的内壁相接触，从而可以完成对管状工件的挤压固定定位工作，同时利用支撑套8的可转动性可以使管状工件在固定状态下依然可以进行转动，避免反复拆装进行位置调节，从而节约了较多的时间提高工作效率，电机10的输出轴带动双向丝杆11转动时，双向丝杆11转动可以调节两个安装板3之间的间距，从而可以提高对不同尺寸的管状工件的适用范围，降低局限性，手动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动矩形板9向上移动，利用双向丝杆11可以带动两个安装板3同时向上抬升，进而可以带动完成定位的管状工件进行抬升，从而可以使得管状工件在完成定位后可以根据不同人群的身高进行高度调节，从而提高加工作业的便捷性，当两个安装板3左右移动时或者上下高低度调节时，利用导向杆13可以使安装板3保持水平方向移动，同时也可以保持同步上下调节，避免产生偏移，利用橡胶垫可以增大支腿2与地面之间摩擦力的同时降低因震动所产生的噪音，从而缓解噪音污染。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及与本公开实施例涉及的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具加工用定位夹具，包括托台(1)，其特征在于，所述托台(1)的底侧固定连接有四个支腿(2)，所述托台(1)的顶侧中心处开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有两个安装板(3)，两个所述安装板(3)的内侧均固定连接有连接板(4)，两个所述连接板(4)的内侧均固定连接有第一支撑辊(5)，两个所述连接板(4)的内侧均滑动连接有两个第二支撑辊(6)，两个所述第一支撑辊(5)的外侧均转动连接有螺纹栓(7)，两个所述螺纹栓(7)分别与两个第二支撑辊(6)螺旋传动连接，两个所述第一支撑辊(5)和两个第二支撑辊(6)的外侧均转动套接有支撑套(8)，四个所述支撑套(8)呈十字交叉分布。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位夹具，其特征在于：所述矩形孔的内壁上下滑动连接有两个矩形板(9)，两个所述矩形板(9)中的一个矩形板(9)的右侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接有双向丝杆(11)，两个所述安装板(3)均与双向丝杆(11)螺旋传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用定位夹具，其特征在于：所述两个所述矩形板(9)中的一个矩形板(9)的左侧螺旋传动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端与托台(1)的底侧转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工用定位夹具，其特征在于：两个所述矩形板(9)的内侧固定连接有同一个导向杆(13)，两个所述安装板(3)均与导向杆(13)的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位夹具，其特征在于：四个所述支腿(2)的底侧均固定连接有橡胶垫，四个所述橡胶垫均与放置区域的地面相接触。