CN222537001U - 轴承座加工钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承座加工钻孔设备，涉及轴承座加工技术领域，解决了现有装置夹持效果差和打孔效率低的问题，采用了如下方案：所述底座的顶面固定安装有工作箱，该轴承座加工钻孔设备，通过旋转电机、放置盘、气缸和夹持块的设置，可以通过旋转电机带动轴承座进行旋转更换方向，从而可以便于夹持块根据轴承座的不同而从不同的角度对轴承座进行夹持固定，提高夹持固定的稳定性和牢固性，同时通过移动箱、滑槽、第二丝杆和移动块的设置，可以在第二丝杆上设置两组打孔机构，两组打孔机构可以同时对轴承座进行打孔，提高打孔的效率，同时由于轴承座需要打的孔都是轴对称的，在对下一个孔定位时，只需一组打孔机构进行定位，减少定位的时间。

Description

轴承座加工钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，具体为轴承座加工钻孔设备。

背景技术

轴承座具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座；轴承座在装配的机器上时需要通过轴承座底部固定耳上的装配孔来实现。

经检索，专利申请号为CN219787424U的申请书中，公开了一种轴承座加工打孔设备，包括钻孔设备，定位机构，稳定机构；钻孔设备，用于对轴承座进行加工打孔；定位机构设于钻孔设备上，用于对轴承座进行夹紧和定位，定位机构包括安装板，安装板上对称设有一对滑槽，一对滑槽相对应，便于夹板进行滑动，使得一对夹板能对轴承座进行夹紧固定，这样能够快速的对轴承座进行夹紧固定，提高轴承座加工打孔的效率。

但是由于滑槽和夹板的设置，通过调节丝杆带动两组夹板对轴承座进行夹持固定，而轴承座的形状多样，导致固定位置的两组夹板的夹持效果差，对轴承座的夹持不够牢固，轴承座在加工的过程中容易产生晃动和偏移，从而影响到加工后成品的质量，同时由于一轴承座上需要打多个孔，每打一个孔需要重新对下一个孔进行定位，浪费大量时间，导致打孔效率低。

因此，我们提出了轴承座加工钻孔设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轴承座加工钻孔设备，解决了现有装置夹持效果差和打孔效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：轴承座加工钻孔设备，包括底座，所述底座的顶面固定安装有四组位置相对的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板；

所述底座的顶面固定安装有位置相对的工作箱，所述工作箱的顶面开设有孔槽，所述底座的顶面固定安装有位置相对的旋转电机，所述旋转电机的输出端上套装有位于孔槽内的放置盘，所述工作箱的顶面固定安装有四组位置相对的固定板，所述固定板的内侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端上装配有夹持块，所述底座的顶面固定安装有八组位于旋转电机外侧的液压伸缩杆，且液压伸缩杆与放置盘不连接；

所述顶板的顶面开设有位置相对的凹槽，所述凹槽内装配有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁上滑动连接有移动箱，所述移动箱的底面开设有位置相对的滑槽，所述滑槽内装配有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁上滑动连接有两组位置相对的移动块，所述移动块的底面固定安装有钻孔机构，且顶板的顶面固定安装有控制器。

优选的，所述放置盘与孔槽的规格相适配，且孔槽的内壁上装配有规格相适配的轴承，这样可以便于放置盘进行旋转，提高旋转的流畅和稳定性。

优选的，所述放置盘比工作箱顶面的平面略低，这样可以便于夹持块对轴承座进行夹持。

优选的，所述夹持块与气缸通过卡槽和卡块连接，这样可以根据轴承座的不同方便更换相适配的夹持块。

优选的，所述钻孔机构的主体由电动伸缩杆、钻孔电机和钻头组成，所述移动块的底面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端上套装有转轴，所述转轴的底端装配有钻头，这样可以便于直接对轴承座进行钻孔。

优选的，所述钻头与转轴通过卡孔和卡块相连接，这样可以根据钻孔大小的需要更换不同规格的钻头。

本实用新型提供了轴承座加工钻孔设备。具备以下有益效果：

1、该轴承座加工钻孔设备，通过旋转电机、放置盘、气缸和夹持块的设置，可以通过旋转电机带动轴承座进行旋转更换方向，从而可以便于夹持块根据轴承座的不同而从不同的角度对轴承座进行夹持固定，提高夹持固定的稳定性和牢固性，保证轴承座在加工过程中不会发生偏移，从而提高成品的质量；

2、同时通过移动箱、滑槽、第二丝杆和移动块的设置，可以在第二丝杆上设置两组打孔机构，两组打孔机构可以同时对轴承座进行打孔，提高打孔的效率，同时由于轴承座需要打的孔都是轴对称的，在对下一个孔定位时，只需一组打孔机构进行定位就行，减少定位的时间，打孔效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型放置盘的结构示意图；

图4为本实用新型移动箱的结构示意图；

图5为本实用新型钻孔机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、工作箱；5、旋转电机；6、放置盘；7、液压伸缩杆；8、轴承；9、固定板；10、气缸；11、夹持块；12、凹槽；13、第一丝杆；14、移动箱；15、滑槽；16、第二丝杆；17、移动块；18、电动伸缩杆；19、支撑板；20、钻孔电机；21、转轴；22、钻头；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示：底座1的顶面固定安装有位置相对的工作箱4，工作箱的顶面开设有孔槽，底座1的顶面固定安装有位置相对的旋转电机5，旋转电机5的输出端上套装有位于孔槽内的放置盘6，工作箱4的顶面固定安装有四组位置相对的固定板9，固定板9的内侧固定安装有气缸10，气缸10的输出端上装配有夹持块11，底座1的顶面固定安装有八组位于旋转电机5外侧的液压伸缩杆7，且液压伸缩杆7与放置盘6不连接，通过旋转电机5、放置盘6、气缸10和夹持块11的设置，可以通过旋转电机5带动轴承座进行旋转更换方向，从而可以便于夹持块11根据轴承座的不同而从不同的角度对轴承座进行夹持固定，提高夹持固定的稳定性和牢固性，保证轴承座在加工过程中不会发生偏移，从而提高成品的质量。

实施例2：

如图4-5所示：顶板3的顶面开设有位置相对的凹槽12，凹槽12内装配有第一丝杆13，第一丝杆13的外壁上滑动连接有移动箱14，移动箱14的底面开设有位置相对的滑槽15，滑槽15内装配有第二丝杆16，第二丝杆16的外壁上滑动连接有两组位置相对的移动块17，移动块17的底面固定安装有钻孔机构，且顶板3的顶面固定安装有控制器23，通过移动箱14、滑槽15、第二丝杆16和移动块17的设置，可以在第二丝杆16上设置两组打孔机构，两组打孔机构可以同时对轴承座进行打孔，提高打孔的效率，同时由于轴承座需要打的孔都是轴对称的，在对下一个孔定位时，只需一组打孔机构进行定位就行，减少定位的时间，打孔效率高。

实施例3：

如图4-5所示：钻孔机构的主体由电动伸缩杆18、钻孔电机20和钻头22组成，移动块17的底面固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的底端固定安装有支撑板19，支撑板19的底面固定安装有钻孔电机20，钻孔电机20的输出端上套装有转轴21，转轴21的底端装配有钻头22，这样可以便于直接对轴承座进行钻孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，先将轴承座放置在放置盘上，然后可以通过旋转电机5带动轴承座进行旋转而更换方向，从而可以便于气缸10带动夹持块11根据轴承座的不同而从不同的角度对轴承座进行夹持固定，然后通过控制器23控制移动箱14和两组移动块17移动到需要打孔位置的上方，然后启动电动伸缩杆18和钻孔电机20对轴承座进行打孔，同时由于轴承座需要打的孔都是轴对称的，在对下一个孔定位时，只需一组打孔机构进行定位就行，减少定位的时间，打孔效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.轴承座加工钻孔设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面固定安装有四组位置相对的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定安装有顶板(3)；

其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有位置相对的工作箱(4)，所述工作箱的顶面开设有孔槽，所述底座(1)的顶面固定安装有位置相对的旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端上套装有位于孔槽内的放置盘(6)，所述工作箱(4)的顶面固定安装有四组位置相对的固定板(9)，所述固定板(9)的内侧固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端上装配有夹持块(11)，所述底座(1)的顶面固定安装有八组位于旋转电机(5)外侧的液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)与放置盘(6)不连接；

所述顶板(3)的顶面开设有位置相对的凹槽(12)，所述凹槽(12)内装配有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)的外壁上滑动连接有移动箱(14)，所述移动箱(14)的底面开设有位置相对的滑槽(15)，所述滑槽(15)内装配有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)的外壁上滑动连接有两组位置相对的移动块(17)，所述移动块(17)的底面固定安装有钻孔机构，且顶板(3)的顶面固定安装有控制器(23)。

2.根据权利要求1所述的轴承座加工钻孔设备，其特征在于：所述放置盘(6)与孔槽的规格相适配，且孔槽的内壁上装配有规格相适配的轴承。

3.根据权利要求1所述的轴承座加工钻孔设备，其特征在于：所述放置盘(6)比工作箱(4)顶面的平面略低。

4.根据权利要求1所述的轴承座加工钻孔设备，其特征在于：所述夹持块(11)与气缸(10)通过卡槽和卡块连接。

5.根据权利要求1所述的轴承座加工钻孔设备，其特征在于：所述钻孔机构的主体由电动伸缩杆(18)、钻孔电机(20)和钻头(22)组成，所述移动块(17)的底面固定安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的底端固定安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)的底面固定安装有钻孔电机(20)，所述钻孔电机(20)的输出端上套装有转轴(21)，所述转轴(21)的底端装配有钻头(22)。

6.根据权利要求5所述的轴承座加工钻孔设备，其特征在于：所述钻头(22)与转轴(21)通过卡孔和卡块相连接。