CN222536956U - 一种零件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工夹具，包括底座，所述底座上方设有一对竖板，一对所述竖板之间滑动安装有滑座，所述滑座上设有一对支板，一对所述支板之间通过的一对转轴与U型架连接，所述U型架下壁设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述U型架底部设有一对支座，一对所述支座之间转动安装有与所述滑块旋接的螺杆，所述滑块上壁固定安装有滑板，所述滑板将U型架内分隔成柱状夹持腔以及块状夹持腔，本实用新型涉及机械加工技术领域，本实用新型提供的零件加工夹具具备多功能夹持、精准角度调节、高度可调、操作便捷及稳定性强等优点，显著提升了零件加工过程中的夹持效率和加工质量，具有广泛的应用前景。

Description

一种零件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及零件夹具技术领域，具体为一种零件加工夹具。

背景技术

随着现代工业生产的发展，尤其是精密机械制造领域，对零件加工的精度和效率提出了更高的要求。在各类零件的机加工过程中，夹具作为一种重要的辅助工具，其设计合理性与功能性直接影响着零件的加工质量、生产效率以及操作人员的安全性。

公告号为CN220718579U的中国专利，公开了一种零件加工定位夹具，包括夹具底板，所述夹具底板的顶端活动安装有四个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上皆固定安装有安装板，所述安装板的数量一共为两个，所述安装板上皆固定安装有液压夹臂，所述液压夹臂相互靠近的一侧皆通过电动转轴活动安装有夹板。

该装置可通过电动转轴实现工件的角度调节，但是上述现有装置采用直面夹板，进而导致该装置只能针对某一特定类型或规格进行有效夹持，缺乏对不同形状(如柱状、块状等)及尺寸零件的良好适应性，导致频繁更换夹具，影响生产效率，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件加工夹具，解决了现有夹具通用性较差，难以满足多样化零件的夹持需求的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零件加工夹具，包括底座，所述底座上方设有一对竖板，一对所述竖板之间滑动安装有滑座，所述滑座上设有一对支板，一对所述支板之间通过的一对转轴与U型架连接，所述U型架下壁设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述U型架底部设有一对支座，一对所述支座之间转动安装有与所述滑块旋接的螺杆，所述滑块上壁固定安装有滑板，所述滑板将U型架内分隔成柱状夹持腔以及块状夹持腔，所述柱状夹持腔两侧内壁设有一对夹持座，所述夹持座内设有V型夹持槽，所述块状夹持腔内设有夹紧组件，所述支板一侧设有角度调节组件，所述滑座与所述竖板之间设有高度调节组件。

优选的，所述夹紧组件包括设于所述块状夹持腔内两侧的夹板，所述夹板内设有安装槽，所述安装槽内转动安装有对拉丝杆，所述对拉丝杆上旋接有一对与所述安装槽滑动连接的移动块，所述移动块侧壁设有夹爪。

优选的，所述角度调节组件包括设于一侧所述支板外壁的传动箱，一侧所述转轴一端贯穿支板伸入传动箱内，且固定安装有蜗轮，所述传动箱内转动安装有与所述蜗轮啮合的蜗杆。

优选的，所述高度调节组件包括设于所述滑座两侧的通孔，所述通孔内设有定位杆，所述竖板侧壁间隔设有若干供定位杆插入的定位孔，所述定位杆一端插入定位孔内，另一端固定安装有把手，所述把手与所述滑座之间安装有弹簧。

优选的，所述螺杆、对拉丝杆以及蜗杆一端均安装有手轮。

有益效果

本实用新型公开了一种零件加工夹具，具备以下有益效果：

有益效果：

1.本夹具设计有柱状夹持腔和块状夹持腔，分别通过V型夹持槽和夹紧组件实现对圆柱形零件和块状零件的稳定夹持，适应多种形状零件的加工需求，大大提高了夹具的通用性。

2.通过角度调节组件中的蜗轮蜗杆机构，能够实现U型架及其内部夹持结构的角度调整，满足零件加工过程中对特定倾斜角度的夹持要求，增强了夹具的灵活性。

3.高度调节组件通过定位杆插入不同高度的定位孔，实现滑座沿竖板的上下滑动，进而调整夹具的整体高度，适应不同工作台面高度或不同加工高度的需求，增加了夹具的适应性。

4.螺杆、对拉丝杆以及蜗杆均配备手轮，便于操作人员直接手动调节夹具的各项参数(如夹持力、夹持角度、夹具高度)，无需额外工具，简化了操作流程，提高了工作效率。

5.夹紧组件中的对拉丝杆设计和V型夹持槽结构，确保零件在夹持过程中受到均衡稳定的夹持力，防止加工过程中零件松动或位移，保证了加工精度和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的局部放大示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、滑座；4、支板；5、转轴；6、U型架；7、滑槽；8、滑块；9、支座；10、螺杆；11、滑板；12、夹持座；13、V型夹持槽；14、夹板；15、安装槽；16、对拉丝杆；17、移动块；18、夹爪；19、传动箱；20、蜗轮；21、蜗杆；22、定位杆；23、定位孔；24、把手；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种零件加工夹具，包括底座1，所述底座1上方设有一对竖板2，一对所述竖板2之间滑动安装有滑座3，所述滑座3上设有一对支板4，一对所述支板4之间通过的一对转轴5与U型架6连接，所述U型架6下壁设有滑槽7，所述滑槽7内设有滑块8，所述U型架6底部设有一对支座9，一对所述支座9之间转动安装有与所述滑块8旋接的螺杆10，所述滑块8上壁固定安装有滑板11，所述滑板11将U型架6内分隔成柱状夹持腔以及块状夹持腔，所述柱状夹持腔两侧内壁设有一对夹持座12，所述夹持座12内设有V型夹持槽13，所述块状夹持腔内设有夹紧组件，所述支板4一侧设有角度调节组件，所述滑座3与所述竖板2之间设有高度调节组件。

通过采用上述技术方案，滑板11将U型架6内分隔成柱状夹持腔以及块状夹持腔，分别用于夹持圆柱形零件和块状零件，通过旋转螺杆10，带动滑块8沿滑槽7移动，进而驱动滑板11左右移动，从而利用V型夹持槽13对圆柱形零件进行稳定夹持或利用夹紧组件对不同尺寸块状零件的适应性夹持。

本实施例进一步设置为，所述夹紧组件包括设于所述块状夹持腔内两侧的夹板14，所述夹板14内设有安装槽15，所述安装槽15内转动安装有对拉丝杆16，所述对拉丝杆16上旋接有一对与所述安装槽15滑动连接的移动块17，所述移动块17侧壁设有夹爪18。

通过采用上述技术方案，通过对拉丝杆16的旋转，驱动移动块17相对移动，使夹爪18夹紧或松开块状零件，实现对不同尺寸块状零件的适应性夹持。

本实施例进一步设置为，所述角度调节组件包括设于一侧所述支板4外壁的传动箱19，一侧所述转轴5一端贯穿支板4伸入传动箱19内，且固定安装有蜗轮20，所述传动箱19内转动安装有与所述蜗轮20啮合的蜗杆21。

通过采用上述技术方案，通过旋转蜗杆21，驱动蜗轮20及与其固定连接的转轴5转动，进而调整U型架6的角度，使得夹具能够便捷地改变夹持角度。

本实施例进一步设置为，所述高度调节组件包括设于所述滑座3两侧的通孔，所述通孔内设有定位杆22，所述竖板2侧壁间隔设有若干供定位杆22插入的定位孔23，所述定位杆22一端插入定位孔23内，另一端固定安装有把手24，所述把手24与所述滑座3之间安装有弹簧25。

通过采用上述技术方案，通过拉动把手24，克服弹簧25力使定位杆22脱离当前定位孔23，然后沿竖板2上下移动滑座3至所需高度，释放把手24后，在弹簧25力作用下定位杆22插入新的定位孔23，实现滑座3及U型架6整体高度的快速调整。

本实施例进一步设置为，所述螺杆10、对拉丝杆16以及蜗杆21一端均安装有手轮。

通过采用上述技术方案，通过设置手轮以便于操作者实现螺杆10、对拉丝杆16和蜗杆21的便捷操控，提高夹具的操作便利性和工作效率。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：

对于夹持圆柱形零件；

零件定位：首先，将待加工的圆柱形零件放置在U型架6内的柱状夹持腔中，确保零件中心线与V型夹持槽13对齐，以保证夹持的稳定性。

夹持操作：操作者握住螺杆10手轮旋转，螺杆10随之转动，由于螺杆10与滑块8之间为螺旋连接，旋转螺杆10会推动滑块8沿滑槽7向左滑动。滑块8上固定的滑板11随之同步运动，使V型夹持槽13对圆柱形零件施加夹持力。持续旋转螺杆10手轮，直至V型夹持槽13将圆柱形零件牢固夹持，无明显晃动。

对于夹持块状零件；

零件定位：将待加工的块状零件放入块状夹持腔内，尽量使其与夹板14平行，以利于夹爪18均匀夹持。

夹持操作：操作者握住螺杆10手轮旋转，螺杆10随之转动，由于螺杆10与滑块8之间为螺旋连接，旋转螺杆10会推动滑块8沿滑槽7向右滑动，使一对夹板14对零件进行预固定，在转动对拉丝杆16手轮，由于对拉丝杆16上的移动块17与安装槽15滑动连接，且移动块17侧壁设有夹爪18，对拉丝杆16的转动会通过丝杆螺纹驱使两个移动块17相向移动，夹爪18逐渐靠近并接触块状零件，继续旋转手轮，直至夹爪18将块状零件牢固夹持，无明显晃动，根据块状零件的形状和尺寸，可适当调整夹爪18的位置，确保夹持稳固且不会对零件造成损伤。

调整夹持角度；

角度预设：根据加工工艺要求或工件特性，预先确定所需的夹持角度。可以参考机床或工艺图纸，也可以使用量角器等工具进行现场测量。

角度调整：操作者握住蜗杆21手轮，旋转蜗杆21。由于蜗杆21与蜗轮20啮合，蜗轮20又与转轴5固定连接，蜗杆21的转动会带动蜗轮20及转轴5一同旋转。转轴5的旋转会通过支板4带动U型架6整体旋转，实现对夹持零件角度的调整。

调整夹具高度；

高度预选：根据机床工作台面高度、加工刀具运动范围等因素，确定夹具所需的工作高度。

高度调整：操作者手握住定位杆22把手24，向外拉出定位杆22，使其脱离当前定位孔23，然后，沿竖板2上下移动滑座3至预选高度，确保滑座3两侧的定位杆22对准相应高度的定位孔23，松开定位杆22把手24，弹簧25力促使定位杆22自动插入新选定的定位孔23内，完成滑座3及U型架6整体高度的调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种零件加工夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设有一对竖板(2)，一对所述竖板(2)之间滑动安装有滑座(3)，所述滑座(3)上设有一对支板(4)，一对所述支板(4)之间通过的一对转轴(5)与U型架(6)连接，所述U型架(6)下壁设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设有滑块(8)，所述U型架(6)底部设有一对支座(9)，一对所述支座(9)之间转动安装有与所述滑块(8)旋接的螺杆(10)，所述滑块(8)上壁固定安装有滑板(11)，所述滑板(11)将U型架(6)内分隔成柱状夹持腔以及块状夹持腔，所述柱状夹持腔两侧内壁设有一对夹持座(12)，所述夹持座(12)内设有V型夹持槽(13)，所述块状夹持腔内设有夹紧组件，所述支板(4)一侧设有角度调节组件，所述滑座(3)与所述竖板(2)之间设有高度调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工夹具，其特征在于，所述夹紧组件包括设于所述块状夹持腔内两侧的夹板(14)，所述夹板(14)内设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内转动安装有对拉丝杆(16)，所述对拉丝杆(16)上旋接有一对与所述安装槽(15)滑动连接的移动块(17)，所述移动块(17)侧壁设有夹爪(18)。

3.根据权利要求2所述的一种零件加工夹具，其特征在于，所述角度调节组件包括设于一侧所述支板(4)外壁的传动箱(19)，一侧所述转轴(5)一端贯穿支板(4)伸入传动箱(19)内，且固定安装有蜗轮(20)，所述传动箱(19)内转动安装有与所述蜗轮(20)啮合的蜗杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工夹具，其特征在于，所述高度调节组件包括设于所述滑座(3)两侧的通孔，所述通孔内设有定位杆(22)，所述竖板(2)侧壁间隔设有若干供定位杆(22)插入的定位孔(23)，所述定位杆(22)一端插入定位孔(23)内，另一端固定安装有把手(24)，所述把手(24)与所述滑座(3)之间安装有弹簧(25)。

5.根据权利要求3所述的一种零件加工夹具，其特征在于，所述螺杆(10)、对拉丝杆(16)以及蜗杆(21)一端均安装有手轮。