CN222536619U - 电池极耳激光模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池极耳激光模切设备，包括激光模切机，所述激光模切机的上表面设置有固定座，所述固定座的内表面设置有传输辊，所述激光模切机的内表面设置有风管，所述风管远离激光模切机的一端设置有吸尘头，所述激光模切机的内部设置有落料斜槽，所述激光模切机的内部设置有开口槽。通过设置风管、吸尘头、落料斜槽、开口槽、碎屑抽屉、风机、连接管、连接头与防尘网等结构，可以对极耳激光模切过程中产生的碎屑进行吸收并收集，避免碎屑附着在极片上影响后续极耳的模切，从而提升极耳的产品质量，通过设置限位组件可以便捷地去除碎屑抽屉整体，从而方便对碎屑抽屉内部的碎屑进行清理，提升实用性。

Description

电池极耳激光模切设备

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，特别涉及电池极耳激光模切设备。

背景技术

电池极耳是连接电池内部电极材料与外部电路的关键部件，其作用是导出电流并与外部电路形成连接。电池极耳的制造质量直接影响电池的内阻、容量发挥、循环寿命等关键性能。目前，电池极耳的加工方式主要是通过激光模切设备来实现。

但现有的激光模切设备仍然存在一定的缺陷，例如：在对极片进行极耳模切过程中，会产生一定的模切碎屑，而这些碎屑一旦附着在极片上，就会影响后续电池极耳的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供电池极耳激光模切设备，可以对极耳激光模切过程中产生的碎屑进行吸收并收集，避免碎屑附着在极片上影响后续极耳的模切，从而提升极耳的产品质量。

本实用新型还提供具有上述电池极耳激光模切设备，包括：

激光模切机，所述激光模切机的上表面设置有固定座，所述固定座的内表面设置有传输辊，所述激光模切机的内表面设置有风管，所述风管远离激光模切机的一端设置有吸尘头，所述激光模切机的内部设置有落料斜槽，所述激光模切机的内部设置有开口槽，所述开口槽的内表面滑动连接有碎屑抽屉，所述碎屑抽屉的内部设置有空腔，所述空腔的内表面固定连接有风机，所述风机的输入端固定连接有连接管，所述连接管远离风机的一端设置有连接头，所述连接头的内表面固定连接有防尘网。

限位组件，所述限位组件包括固定板、连接板、滑杆、拉球、齿块、弹簧、子磁铁块、母磁铁块、固定柱、齿块板与把手块，所述固定板的前表面与连接板固定连接，所述滑杆的上端与拉球固定连接，所述齿块的上表面与弹簧固定连接，所述固定板的下表面与子磁铁块固定连接，所述齿块的上表面与母磁铁块固定连接，所述固定柱的外表面与齿块板转动连接，所述齿块板的前表面与把手块固定连接。

根据所述的电池极耳激光模切设备，所述限位组件的外表面设置有弧形槽，所述弧形槽的内表面与把手块相适配，便于带动齿板块进行翻转。

根据所述的电池极耳激光模切设备，所述碎屑抽屉的前表面设置有气孔，便于风机的气流流通，所述碎屑抽屉的前表面设置有把手，便于抽出碎屑抽屉。

根据所述的电池极耳激光模切设备，所述开口槽远离吸尘头的一端伸入落料斜槽的内部，所述落料斜槽与开口槽相连通，便于碎屑的收集。

根据所述的电池极耳激光模切设备，所述激光模切机的前表面与固定板固定连接，所述激光模切机的前表面与齿块板相接触。

根据所述的电池极耳激光模切设备，所述滑杆的外表面与固定板滑动连接，所述滑杆的下端与齿块固定连接。

根据所述的电池极耳激光模切设备，所述弹簧滑动套接在滑杆的外表面，所述齿块与齿块板相啮合，所述固定柱的外表面与连接板固定连接。

根据所述的电池极耳激光模切设备，所述激光模切机、风机均与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置风管、吸尘头、落料斜槽、开口槽、碎屑抽屉、风机、连接管、连接头与防尘网等结构，可以对极耳激光模切过程中产生的碎屑进行吸收并收集，避免碎屑附着在极片上影响后续极耳的模切，从而提升极耳的产品质量；

通过设置限位组件可以便捷地去除碎屑抽屉整体，从而方便对碎屑抽屉内部的碎屑进行清理，提升实用性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；

图1为本实用新型电池极耳激光模切设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型电池极耳激光模切设备的部分结构剖视图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型电池极耳激光模切设备的碎屑抽屉结构剖视图；

图5为本实用新型电池极耳激光模切设备的限位组件结构示意图。

图例说明：

1、激光模切机；2、固定座；3、传输辊；4、风管；5、吸尘头；6、落料斜槽；7、开口槽；8、碎屑抽屉；9、空腔；10、风机；11、连接管；12、连接头；13、防尘网；14、限位组件；15、固定板；16、连接板；17、滑杆；18、拉球；19、齿块；20、弹簧；21、子磁铁块；22、母磁铁块；23、固定柱；24、齿块板；25、把手块；26、弧形槽；27、气孔；28、把手。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-5，本实用新型实施例电池极耳激光模切设备，其包括：激光模切机1（现有技术，申请号为CN201721065642.5），激光模切机1的上表面设置有固定座2，固定座2的内表面设置有传输辊3，激光模切机1的内表面设置有风管4，风管4远离激光模切机1的一端设置有吸尘头5，激光模切机1的内部设置有落料斜槽6，激光模切机1的内部设置有开口槽7，开口槽7的内表面滑动连接有碎屑抽屉8，碎屑抽屉8的内部设置有空腔9，空腔9的内表面固定连接有风机10，风机10的输入端固定连接有连接管11，连接管11远离风机10的一端设置有连接头12，连接头12的内表面固定连接有防尘网13，碎屑抽屉8的前表面设置有气孔27，碎屑抽屉8的前表面设置有把手28，开口槽7远离吸尘头5的一端伸入落料斜槽6的内部，落料斜槽6与开口槽7相连通，激光模切机1、风机10均与外部电源电性连接。

限位组件14，限位组件14包括固定板15、连接板16、滑杆17、拉球18、齿块19、弹簧20、子磁铁块21、母磁铁块22、固定柱23、齿块板24与把手块25，固定板15的前表面与连接板16固定连接，滑杆17的上端与拉球18固定连接，齿块19的上表面与弹簧20固定连接，固定板15的下表面与子磁铁块21固定连接，齿块19的上表面与母磁铁块22固定连接，固定柱23的外表面与齿块板24转动连接，齿块板24的前表面与把手块25固定连接，限位组件14的外表面设置有弧形槽26，弧形槽26的内表面与把手块25相适配，激光模切机1的前表面与固定板15固定连接，激光模切机1的前表面与齿块板24相接触，滑杆17的外表面与固定板15滑动连接，滑杆17的下端与齿块19固定连接，弹簧20滑动套接在滑杆17的外表面，齿块19与齿块板24相啮合，固定柱23的外表面与连接板16固定连接。

工作原理：工作上，将极片穿过两端的传输辊3与传输辊3之间，并连接在外置的传输设备上，然后启动激光模切机1对极片进行极耳模切，同时启动风机10，利用连接管11与连接头12产生吸风，从而通过落料斜槽6、风管4、吸尘头5将模切过程中产生的碎屑吸收到碎屑抽屉8中进行收集，从而避免碎屑附着在极片上影响后续极耳的生产质量，当碎屑抽屉8内部的碎屑吸收到一定量后，只需向上拉动拉球18，驱使滑杆17带动齿块19向上移动，并使子磁铁块21与母磁铁块22进行磁吸贴合，同时使弹簧20进行压缩，即可解除齿块19对齿块板24的限制作用，然后沿着弧形槽26的内部滑动把手块25，即可带动齿块板24绕着固定柱23进行啊反正，从而解除对碎屑抽屉8整体的限制作用，随后沿着开口槽7的内部抽出碎屑抽屉8整体即可很方便的倒出内部的碎屑进行清理，清理结束后，只需将碎屑抽屉8整体重新插入开口槽7中，然后再绕着弧形槽26推动把手块25，使齿块板24进行复位，随后再向下按动拉球18，解除子磁铁块21与母磁铁块22的磁吸作用，即可在弹簧20的回弹力作用下，驱使齿块19与齿块板24进行啮合，实现对齿块板24的限位固定，从而对碎屑抽屉8整体的位置进行限位固定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.电池极耳激光模切设备，其特征在于，包括：激光模切机（1），所述激光模切机（1）的上表面设置有固定座（2），所述固定座（2）的内表面设置有传输辊（3），所述激光模切机（1）的内表面设置有风管（4），所述风管（4）远离激光模切机（1）的一端设置有吸尘头（5），所述激光模切机（1）的内部设置有落料斜槽（6），所述激光模切机（1）的内部设置有开口槽（7），所述开口槽（7）的内表面滑动连接有碎屑抽屉（8），所述碎屑抽屉（8）的内部设置有空腔（9），所述空腔（9）的内表面固定连接有风机（10），所述风机（10）的输入端固定连接有连接管（11），所述连接管（11）远离风机（10）的一端设置有连接头（12），所述连接头（12）的内表面固定连接有防尘网（13）；

限位组件（14），所述限位组件（14）包括固定板（15）、连接板（16）、滑杆（17）、拉球（18）、齿块（19）、弹簧（20）、子磁铁块（21）、母磁铁块（22）、固定柱（23）、齿块板（24）与把手块（25），所述固定板（15）的前表面与连接板（16）固定连接，所述滑杆（17）的上端与拉球（18）固定连接，所述齿块（19）的上表面与弹簧（20）固定连接，所述固定板（15）的下表面与子磁铁块（21）固定连接，所述齿块（19）的上表面与母磁铁块（22）固定连接，所述固定柱（23）的外表面与齿块板（24）转动连接，所述齿块板（24）的前表面与把手块（25）固定连接。

2.根据权利要求1所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述限位组件（14）的外表面设置有弧形槽（26），所述弧形槽（26）的内表面与把手块（25）相适配。

3.根据权利要求1所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述碎屑抽屉（8）的前表面设置有气孔（27），所述碎屑抽屉（8）的前表面设置有把手（28）。

4.根据权利要求1所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述开口槽（7）远离吸尘头（5）的一端伸入落料斜槽（6）的内部，所述落料斜槽（6）与开口槽（7）相连通。

5.根据权利要求1所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述激光模切机（1）的前表面与固定板（15）固定连接，所述激光模切机（1）的前表面与齿块板（24）相接触。

6.根据权利要求1所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述滑杆（17）的外表面与固定板（15）滑动连接，所述滑杆（17）的下端与齿块（19）固定连接。

7.根据权利要求1所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述弹簧（20）滑动套接在滑杆（17）的外表面，所述齿块（19）与齿块板（24）相啮合，所述固定柱（23）的外表面与连接板（16）固定连接。

8.根据权利要求1所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述激光模切机（1）、风机（10）均与外部电源电性连接。