CN222536431U - 一种焊管自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种焊管自动切割机，包括操作台和支撑台，所述操作台的一端安装有储液箱，所述储液箱的一侧安装有支撑台，所述操作台的内部开设有安装槽，所述丝杆的外侧套设有滑块，所述滑块的顶端安装有第二夹板，所述第二夹板顶端的一侧铰接有第一夹板，所述第一夹板底端和第二夹板的顶端等距离开设有多个固定槽，所述操作台的一端安装有第二电机，所述第二电动伸缩杆输出端安装有第四夹板，所述支撑台的内部安装有输送带，所述支撑台的一侧安装有第三电机。本实用新型在使用过程中避免了操作人员频繁的将焊管主体一端放置在切割机构的下方的操作，加快了效率的同时还保证了切割工作的安全性。

Description

一种焊管自动切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种焊管自动切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

现有的一种焊管自动切割机在使用过程中缺少对焊管的自动送料功能，导致焊管在切割过程中需要操作人员频繁的将焊管的一端送入切割机构的下方，严重影响焊管切割的效率。

为此特提出一种焊管自动切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管自动切割机，包括操作台和支撑台，所述操作台的一端安装有储液箱，所述储液箱的一侧安装有支撑台，所述操作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有丝杆，所述丝杆的外侧套设有滑块，所述滑块的顶端安装有第二夹板，所述第二夹板顶端的一侧铰接有第一夹板，所述第一夹板底端和第二夹板的顶端等距离开设有多个固定槽，所述操作台的一端安装有第二电机，所述支撑台的顶端安装有第三夹板，所述支撑台顶端的两侧分别安装有一个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端安装有第四夹板，所述支撑台的内部安装有输送带，所述支撑台的一侧安装有第三电机。

优选的，所述储液箱顶端的两侧分别安装有一个第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆的输出端安装有切割块。

优选的，所述切割块的内部安装有切割片，且切割片的底部延伸出切割块内部。

优选的，所述切割块的一侧安装有第一电机，且第一电机输出端延伸进切割块内部与切割片的转轴相连接。

优选的，所述第二电机输出端延伸进操作台内部与丝杆的一端相连接，且滑块与丝杆之间通过螺纹槽啮合连接。

优选的，所述丝杆和支撑台的上方安装有焊管主体，且焊管主体的两端分别固定在第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板之间。

优选的，所述储液箱的一侧安装有泵机，且泵机的一端安装有软管。

优选的，所述软管的一端延伸进切割块内部，且切割块底部的一侧安装有喷头，所述软管的一端与喷头相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊管主体自动切割机，具备以下有益效果：

通过设置有第二电机、滑块、第二夹板、输送带和第三电机，通过第二电机输出端的旋转可以带动滑块沿着丝杆的安装方向进行移动，通过滑块的移动即可带动第二夹板同步移动，通过第二夹板的移动即可带动焊管主体的一端插入到第三夹板和第四夹板之间，随后对焊管主体进行切割即可，切割下来的部分焊管主体会留置在第三夹板和第四夹板之间，随后再通过第二电机输出端的旋转带动焊管主体移动，通过焊管主体一端的推送将切割下来的部分焊管主体推出第三夹板的内部并掉落在输送带的上方，随后通过第三电机输出端的旋转可以带动输送带转动，从而将切割下来的焊管主体转运下来，该装置可以对焊管主体自动送料，避免在切割过程中需要操作人员频繁的将焊管主体一端放置在切割机构的下方，保证了切割工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型图1的右视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、丝杆；2、操作台；3、安装槽；4、储液箱；5、泵机；6、软管；7、支撑台；8、输送带；9、切割块；10、第一电动伸缩杆；11、第一电机；12、焊管主体；13、第一夹板；14、第二夹板；15、滑块；16、第二电机；17、切割片；18、固定槽；19、第三电机；21、喷头；22、第二电动伸缩杆；23、第三夹板；24、第四夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：操作台2的一端安装有储液箱4，储液箱4的一侧安装有支撑台7，操作台2的内部开设有安装槽3，安装槽3的内部安装有丝杆1，丝杆1的外侧套设有滑块15，滑块15的顶端安装有第二夹板14，第二夹板14顶端的一侧铰接有第一夹板13，第一夹板13底端和第二夹板14的顶端等距离开设有多个固定槽18，操作台2的一端安装有第二电机16，支撑台7的顶端安装有第三夹板23，支撑台7顶端的两侧分别安装有一个第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22输出端安装有第四夹板24，支撑台7的内部安装有输送带8，支撑台7的一侧安装有第三电机19，第二电机16输出端延伸进操作台2内部与丝杆1的一端相连接，且滑块15与丝杆1之间通过螺纹槽啮合连接。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，切割机在使用时，可以将焊管主体12的一端放置在第二夹板14的内部，随后将第二夹板14顶端一侧铰接的第一夹板13与第二夹板14相连接，从而使焊管主体12的一端被固定在固定槽18的内部，随后通过第二电机16输出端的旋转可以带动丝杆1旋转，由于丝杆1的外侧套设有滑块15，且滑块15与丝杆1之间通过螺纹槽啮合连接，因此，通过丝杆1的旋转可以带动滑块15沿着丝杆1的安装方向进行移动，由于第二夹板14的底端与滑块15顶端相连接，因此，通过滑块15的移动即可带动第二夹板14同步移动，由于固定槽18的一侧封闭，因此，通过第二夹板14的移动即可带动焊管主体12的一端插入到第三夹板23和第四夹板24之间，随后通过第二电动伸缩杆22输出端的收缩可以带动第四夹板24向下移动，从而将焊管主体12的一端紧紧夹持在第三夹板23和第四夹板24之间，随后对焊管主体12进行切割即可，切割下来的部分焊管主体12会留置在第三夹板23和第四夹板24之间，随后通过第二电动伸缩杆22输出端的延伸带动第四夹板24向上移动，再通过第二电机16输出端的旋转带动焊管主体12移动，通过焊管主体12一端的推送将切割下来的焊管主体12推出第三夹板23的内部并掉落在输送带8的上方，随后通过第三电机19输出端的旋转可以带动输送带8转动，从而将切割下来的焊管主体12转运下来，通过第三夹板23、第四夹板24、第一夹板13和第二夹板14可以同时对多根焊管主体12进行切割，提高可切割效率，同时，通过该装置可以对焊管主体12自动送料，避免在切割过程中需要操作人员频繁的将焊管主体12一端放置在切割机构的下方，保证了切割工作的安全性。

储液箱4顶端的两侧分别安装有一个第一电动伸缩杆10，且两个第一电动伸缩杆10的输出端安装有切割块9，切割块9的内部安装有切割片17，且切割片17的底部延伸出切割块9内部，切割块9的一侧安装有第一电机11，且第一电机11输出端延伸进切割块9内部与切割片17的转轴相连接，丝杆1和支撑台7的上方安装有焊管主体12，且焊管主体12的两端分别固定在第一夹板13、第二夹板14、第三夹板23和第四夹板24之间，储液箱4的一侧安装有泵机5，且泵机5的一端安装有软管6，软管6的一端延伸进切割块9内部，且切割块9底部的一侧安装有喷头21，软管6的一端与喷头21相连通。

具体的，如图1、图2和图3所示，通过第一电动伸缩杆10输出端的伸缩可以带动切割块9上下移动，通过第一电机11输出端的旋转可以带动切割片17高速旋转，通过降低切割块9的高度即可对放置在切割块9下方的焊管主体12进行切割，由于切割块9底端的一侧安装有喷头21，通过泵机5可以将储液箱4内部储存的冷却液抽取出来并通过喷头21喷洒在切割片17和焊管主体12的表面上，从而其进行降温降尘处理。

工作原理：使用时，将焊管主体12的一端放置在第二夹板14的内部，随后将第二夹板14顶端一侧铰接的第一夹板13与第二夹板14相连接，从而使焊管主体12的一端被固定在固定槽18的内部，随后通过第二电机16输出端的旋转可以带动丝杆1旋转，由于丝杆1的外侧套设有滑块15，且滑块15与丝杆1之间通过螺纹槽啮合连接，因此，通过丝杆1的旋转可以带动滑块15沿着丝杆1的安装方向进行移动，由于第二夹板14的底端与滑块15顶端相连接，因此，通过滑块15的移动即可带动第二夹板14同步移动，由于固定槽18的一侧封闭，因此，通过第二夹板14的移动即可带动焊管主体12的一端插入到第三夹板23和第四夹板24之间，随后通过第二电动伸缩杆22输出端的收缩可以带动第四夹板24向下移动，从而将焊管主体12的一端紧紧夹持在第三夹板23和第四夹板24之间，通过第一电动伸缩杆10输出端的伸缩可以带动切割块9上下移动，通过第一电机11输出端的旋转可以带动切割片17高速旋转，通过降低切割块9的高度即可对放置在切割块9下方的焊管主体12进行切割，由于切割块9底端的一侧安装有喷头21，通过泵机5可以将储液箱4内部储存的冷却液抽取出来并通过喷头21喷洒在切割片17和焊管主体12的表面上，从而其进行降温降尘处理，切割下来的部分焊管主体12会留置在第三夹板23和第四夹板24之间，随后通过第二电动伸缩杆22输出端的延伸带动第四夹板24向上移动，再通过第二电机16输出端的旋转带动焊管主体12移动，通过焊管主体12一端的推送将切割下来的焊管主体12推出第三夹板23的内部并掉落在输送带8的上方，随后通过第三电机19输出端的旋转可以带动输送带8转动，从而将切割下来的焊管主体12转运下来，此时未切割的部分焊管主体12会继续插入到第三夹板23和第四夹板24之间接受切割，如此往复操作即可对整个焊管主体12进行自动切割，通过该装置可以对焊管主体12自动送料，避免在切割过程中需要操作人员频繁的将焊管主体12一端放置在切割机构的下方，保证了切割工作的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种焊管自动切割机，包括操作台(2)和支撑台(7)，其特征在于：所述操作台(2)的一端安装有储液箱(4)，所述储液箱(4)的一侧安装有支撑台(7)，所述操作台(2)的内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部安装有丝杆(1)，所述丝杆(1)的外侧套设有滑块(15)，所述滑块(15)的顶端安装有第二夹板(14)，所述第二夹板(14)顶端的一侧铰接有第一夹板(13)，所述第一夹板(13)底端和第二夹板(14)的顶端等距离开设有多个固定槽(18)，所述操作台(2)的一端安装有第二电机(16)，所述支撑台(7)的顶端安装有第三夹板(23)，所述支撑台(7)顶端的两侧分别安装有一个第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)输出端安装有第四夹板(24)，所述支撑台(7)的内部安装有输送带(8)，所述支撑台(7)的一侧安装有第三电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种焊管自动切割机，其特征在于：所述储液箱(4)顶端的两侧分别安装有一个第一电动伸缩杆(10)，且两个第一电动伸缩杆(10)的输出端安装有切割块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种焊管自动切割机，其特征在于：所述切割块(9)的内部安装有切割片(17)，且切割片(17)的底部延伸出切割块(9)内部。

4.根据权利要求3所述的一种焊管自动切割机，其特征在于：所述切割块(9)的一侧安装有第一电机(11)，且第一电机(11)输出端延伸进切割块(9)内部与切割片(17)的转轴相连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊管自动切割机，其特征在于：所述第二电机(16)输出端延伸进操作台(2)内部与丝杆(1)的一端相连接，且滑块(15)与丝杆(1)之间通过螺纹槽啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊管自动切割机，其特征在于：所述丝杆(1)和支撑台(7)的上方安装有焊管主体(12)，且焊管主体(12)的两端分别固定在第一夹板(13)、第二夹板(14)、第三夹板(23)和第四夹板(24)之间。

7.根据权利要求1所述的一种焊管自动切割机，其特征在于：所述储液箱(4)的一侧安装有泵机(5)，且泵机(5)的一端安装有软管(6)。

8.根据权利要求7所述的一种焊管自动切割机，其特征在于：所述软管(6)的一端延伸进切割块(9)内部，且切割块(9)底部的一侧安装有喷头(21)，所述软管(6)的一端与喷头(21)相连通。