CN222536138U - 一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装，包括工装底座，所述工装底座上设有多个活动槽，所述工装底座内部设有转动腔，所述转动腔内设有驱动电机，所述活动槽内设有延伸至转动腔内的螺杆，所述螺杆通过转动机构与驱动电机连接，所述螺杆上螺纹安装有螺母，所述螺母上通过插合机构设有安装架，所述安装架上设有拨动槽，所述拨动槽内设有滑杆。本实用新型通过设置螺杆、螺母、安装架、夹板、驱动电机、主动齿轮与传动齿轮，实现了多块夹板的同步调节，且在一定范围内适应多种横剖截面图呈方形的型材进行夹持定位，保证了装置的适用性。

Description

一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装

技术领域

本实用新型涉及机械工装技术领域，尤其涉及一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装。

背景技术

牵引梁下部型材成型工装是一种在型材加工过程中使用的工具或装置。它的主要作用包括：定位和夹持、成型辅助、提高加工精度、提高生产效率与一致性保障等。常见的牵引梁下部型材成型工装类型包括：夹具：用于固定型材的位置。模具：决定型材的形状。拆装块：保证型材的准确位置。支撑装置：防止型材在加工过程中变形等。

其中，用于固定型材位置的夹具在现有技术中，基本依靠螺栓组件或者气缸带动夹板组件移动完成定位夹持固定操作，无论是螺栓组件还是气缸组件带动夹板组件进行移动夹持定位，都存在同步性不足，依次调节每个螺栓组件以及气缸组件都无法保证其调节量一致，同时依次调节繁琐且费力，而且调节量不一致还会导致每块夹板的挤压力度不同，压力不均匀会导致在固定过程中产生不均匀的变形，长期的不均匀压力可能导致过早的疲劳和失效，还会引起不必要的振动和噪声等。为了改变现状，在此提出了一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装，包括工装底座，所述工装底座上设有多个活动槽，所述工装底座内部设有转动腔，所述转动腔内设有驱动电机，所述活动槽内设有延伸至转动腔内的螺杆，所述螺杆通过转动机构与驱动电机连接，所述螺杆上螺纹安装有螺母，所述螺母上通过插合机构设有安装架，所述安装架上设有拨动槽，所述拨动槽内设有滑杆，所述滑杆上通过弹性机构滑动套设有限位板，所述活动槽内壁上设有与限位板对应的限位槽，所述安装架上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有拆装块，所述拆装块上安装有夹板。

优选地，所述转动机构包括安装在驱动电机输出轴上的主动齿轮，所述螺杆端部设有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合。

优选地，所述插合机构包括安装在螺母外壁上的插块，所述安装架与螺母接触的面上设有与插块对应的插槽。

优选地，所述弹性机构包括套设在滑杆外部的弹簧，所述弹簧两端分别与限位板外壁以及拨动槽内壁弹性连接。

优选地，所述活动槽内设有横杆，所述横杆与螺杆平行，所述横杆滑动贯穿螺母。

优选地，所述夹板与型材接触的面上设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质且表面设有防滑纹。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置螺杆、螺母、安装架、夹板、驱动电机、主动齿轮与传动齿轮，实现了多块夹板的同步调节，且在一定范围内适应多种横剖截面图呈方形的型材进行夹持定位，保证了装置的适用性。

2、通过设置插块、插槽、拨动槽、滑杆、限位板、限位槽、螺纹槽与拆装块等，实现了夹板的便捷拆装，从而实现保护垫的便捷更换，实现了安装架的便捷拆装，从而分散装置质量便于转运。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装的结构示意图；

图2为螺杆与螺母等组件的结构示意图；

图3为图2的A处结构放大示意图；

图4为螺杆与驱动电机等组件的结构示意图；

图5为图4的B处结构放大示意图。

图中：1工装底座、2活动槽、3拆装块、4夹板、5螺杆、6螺母、7横杆、8安装架、9插块、10插槽、11拨动槽、12滑杆、13限位板、14螺纹槽、15转动腔、16驱动电机、17主动齿轮、18传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装，包括工装底座1，工装底座1上设有多个活动槽2，工装底座1内部设有转动腔15，转动腔15内设有驱动电机16，活动槽2内设有延伸至转动腔15内的螺杆5，螺杆5通过转动机构与驱动电机16连接，螺杆5上螺纹安装有螺母6，螺杆5有四根且周向等间距分布，螺杆5长度以及螺母6在螺杆5上的初始位置均相同，螺杆5上的螺纹方向对应设置，保证四根螺杆5同步转动的时候，四个螺母6同步移动靠近或者远离即可。

螺母6上通过插合机构设有安装架8，安装架8上设有拨动槽11，拨动槽11内设有滑杆12，滑杆12上通过弹性机构滑动套设有限位板13，活动槽2内壁上设有与限位板13对应的限位槽，安装架8上设有螺纹槽14，螺纹槽14内螺纹安装有拆装块3，拆装块3上安装有夹板4，夹板4的夹持面可以为平面，也可以为弧形面等，具体需要根据不同型号的牵引梁下部型材来决定，夹板4组成方形进行夹持定位，适应横剖截面图呈方形的型材进行夹持定位。

转动机构包括安装在驱动电机16输出轴上的主动齿轮17，螺杆5端部设有传动齿轮18，主动齿轮17与传动齿轮18啮合，如图，主动齿轮17与传动齿轮18均为锥形齿轮且垂直啮合，上述组件配合使用实现了驱动电机16的动力传输，实现四根螺杆5的同步转动。

插合机构包括安装在螺母6外壁上的插块9，安装架8与螺母6接触的面上设有与插块9对应的插槽10，当插块9处于插槽10内的时候，安装架8跟随螺母6在螺杆5上移动。

弹性机构包括套设在滑杆12外部的弹簧，弹簧两端分别与限位板13外壁以及拨动槽11内壁弹性连接，该弹簧在图中并未画出，其实现了限位板13的挤压，如图所示，限位板13呈L形，其水平部分滑动贯穿拨动槽11内壁且延伸至安装架8外部，并处于活动槽2内壁上的限位槽中，因此安装架8受到垂直限位不会与螺母6脱离，因此插块9可稳定处于插槽10内。

活动槽2内设有横杆7，横杆7与螺杆5平行，横杆7滑动贯穿螺母6，该横杆7的作用是实现螺母6的限位，避免其跟随螺杆5一起转动。

夹板4与型材接触的面上设有保护垫，保护垫为橡胶材质且表面设有防滑纹，该橡胶材质的保护垫保护型材，避免夹板4与其外壁直接接触造成摩擦损伤等，防滑纹起到良好的防滑效果，保证夹持定位稳定性。

本实用新型使用时，型材处于工装底座1放置，启动驱动电机16使其带动主动齿轮17转动，主动齿轮17配合传动齿轮18可带动多根螺杆5同步转动，螺杆5转动的时候其上螺纹安装的螺母6就会移动，螺母6带动安装架8在活动槽2内移动，安装架8带动拆装块3以及夹板4移动，多块夹板4移动聚拢最终实现型材的夹持定位操作。

其中，夹板4上的保护垫随着使用会发生磨损，此时转动拆装块3可使其与螺纹槽14脱离，在拆装块3处于拆卸状态下，便于对保护垫进行更换，直接将其撕下并更换新的胶粘安装上即可。

本方案中，在装置需要转运的时候，可以将多个组件拆卸下来从而分散装置整体的重量，从而便于其转运，为转运人员提供便利，具体的：拨动处于拨动槽11内的限位板13，使其在滑杆12上移动且挤压弹簧，同时其水平部分与活动槽2内壁上的限位槽脱离之后，即可直接取下安装架8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装，包括工装底座(1)，其特征在于，所述工装底座(1)上设有多个活动槽(2)，所述工装底座(1)内部设有转动腔(15)，所述转动腔(15)内设有驱动电机(16)，所述活动槽(2)内设有延伸至转动腔(15)内的螺杆(5)，所述螺杆(5)通过转动机构与驱动电机(16)连接，所述螺杆(5)上螺纹安装有螺母(6)，所述螺母(6)上通过插合机构设有安装架(8)，所述安装架(8)上设有拨动槽(11)，所述拨动槽(11)内设有滑杆(12)，所述滑杆(12)上通过弹性机构滑动套设有限位板(13)，所述活动槽(2)内壁上设有与限位板(13)对应的限位槽，所述安装架(8)上设有螺纹槽(14)，所述螺纹槽(14)内螺纹安装有拆装块(3)，所述拆装块(3)上安装有夹板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装，其特征在于，所述转动机构包括安装在驱动电机(16)输出轴上的主动齿轮(17)，所述螺杆(5)端部设有传动齿轮(18)，所述主动齿轮(17)与传动齿轮(18)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装，其特征在于，所述插合机构包括安装在螺母(6)外壁上的插块(9)，所述安装架(8)与螺母(6)接触的面上设有与插块(9)对应的插槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装，其特征在于，所述弹性机构包括套设在滑杆(12)外部的弹簧，所述弹簧两端分别与限位板(13)外壁以及拨动槽(11)内壁弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装，其特征在于，所述活动槽(2)内设有横杆(7)，所述横杆(7)与螺杆(5)平行，所述横杆(7)滑动贯穿螺母。

6.根据权利要求5所述的一种便于定位的牵引梁下部型材成型工装，其特征在于，所述夹板(4)与型材接触的面上设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质且表面设有防滑纹。