CN222536025U - 一种副车架后下摆臂反拉延工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种副车架后下摆臂反拉延工装，属于下摆臂加工技术领域，用于加工下摆臂，包括底座，所述底座的顶部固定连接安装有第一模具，所述第一模具的顶部滑动安装有第一压板，所述第一压板的顶部滑动安装有第二压板，所述第二压板的顶部滑动安装有第二模具，所述第一模具与第二压板之间安装有用于驱动第二压板移动的第一驱动组件，所述第二压板与第二模具之间安装有用于驱动第二模具移动的第二驱动组件，所述第一模具的内部安装有出料组件，所述第一驱动组件包括，驱动电机、丝杆、皮带轮和驱动皮带，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，所述第一模具的两侧活动安装有两根丝杆。本实用可以实现在加工完成后自动出料，提升生产效率。

Description

一种副车架后下摆臂反拉延工装

技术领域

本申请涉及下摆臂加工技术领域，尤其涉及一种副车架后下摆臂反拉延工装。

背景技术

反拉延是指反拉深材料流动方向与正拉深相反，有利于相互抵消拉深过程中形成的残余应力。近年来，我们对原来采用正拉延的筒形件，改用反拉延的方法，收到了较好的效果。

但是，现有的反拉延存在以下缺陷：比如，在需要加工下摆臂时，因为下摆臂的形状特殊，在加工完成后很难将其取出，影响生产效率。

发明内容

本申请的目的在于，用于解决在加工完成后不便取出物件，影响生产效率的问题。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：提出一种副车架后下摆臂反拉延工装，·包括底座，所述底座的顶部固定连接安装有第一模具，所述第一模具的顶部滑动安装有第一压板，所述第一压板的顶部滑动安装有第二压板，所述第二压板的顶部滑动安装有第二模具，所述第一模具与第二压板之间安装有用于驱动第二压板移动的第一驱动组件，所述第二压板与第二模具之间安装有用于驱动第二模具移动的第二驱动组件，所述第一模具的内部安装有出料组件。

作为一种优选，所述第一驱动组件包括，驱动电机、丝杆、皮带轮和驱动皮带，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，所述第一模具的两侧活动安装有两根丝杆，所述皮带轮固定连接在丝杆的底部，所述驱动皮带安装在皮带轮的外壁，所述驱动电机的输出端连接在左侧丝杆的顶部，所述丝杆的顶部活动安装在第二压板的两侧。

作为另一种优选，所述第二驱动组件包括，支撑架和第一电动推杆组，所述第二压板的顶部固定连接有支撑架，所述第一电动推杆组固定安装在支撑架的底部，所述第一电动推杆组的底部连接在第二模具的顶部，所述第二模具的两侧滑动安装在支撑架上。

进一步优选，所述出料组件包括第二电动推杆组和推板，所述底座的顶部固定安装有第二电动推杆组，所述推板安装在第二电动推杆组的顶部且位于第一模具的开槽内部。

进一步优选，所述第一压板的底部固定连接有四个呈矩形分布的滑杆，所述第一模具的内部开设有四个呈矩形分布且与滑杆对应的滑槽，所述滑杆的外壁安装有支撑弹簧。

进一步优选，所述第二模具的外径等于下摆臂的内径并且第二模具底部的纹理与下摆臂的纹理一致，所述第一模具的内径等于下摆臂的外径，所述第一压板与第二压板的开槽尺寸同样且大于第一模具的外径，所述第二模具与第一模具之间的缝隙距离为钢板的厚度，所述第一压板和第二压板与第一模具之间的缝隙距离为钢板的厚度。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过设置第一模具、第二电动推杆组和推板，在加工完成后，开启第二电动推杆组，带动推板向上移动，将第一模具内部的成型物料推出，可解决现有技术中在加工完成后很难将其取出，影响生产效率的问题。

(2)通过设置第一模具、第一压板、第二压板、第二模具、驱动电机、丝杆、皮带轮、驱动皮带和第一电动推杆组，在使用时，首先将钢板放置在第一压板和第二压板之间，然后开启驱动电机带动左侧丝杆旋转，通过皮带轮与驱动皮带的配合带动右侧丝杆同时旋转，在两根丝杆旋转时，便可带动第二压板向下移动，带动第二压板向下移动带动第一压板也向下移动，通过第一模具将钢板向上拉伸成型，然后开启第一电动推杆组，推动第二模具向下移动，将物料向下拉伸，便可将物料加工成下摆臂的形状，将第一次加工后的外表面进行内翻，使工件的外表面没有拉延时的划痕而不影响外观。

附图说明

图1为该一种副车架后下摆臂反拉延工装的整体结构示意图；

图2为该一种副车架后下摆臂反拉延工装的第一驱动组件结构示意图；

图3为该一种副车架后下摆臂反拉延工装的第二驱动组件结构示意图；

图4为该一种副车架后下摆臂反拉延工装的出料组件结构示意图。

图中：1、底座；2、第一模具；3、第一压板；4、第二压板；5、第二模具；6、第一驱动组件；601、驱动电机；602、丝杆；603、皮带轮；604、驱动皮带；7、第二驱动组件；701、支撑架；702、第一电动推杆组；8、出料组件；801、第二电动推杆组；802、推板；9、滑杆；901、滑槽；902、支撑弹簧。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-4所示的一种副车架后下摆臂反拉延工装，包括底座1，底座1的顶部固定连接安装有第一模具2，第一模具2的顶部滑动安装有第一压板3，第一压板3的顶部滑动安装有第二压板4，第二压板4的顶部滑动安装有第二模具5，第一模具2与第二压板4之间安装有用于驱动第二压板4移动的第一驱动组件6，第二压板4与第二模具5之间安装有用于驱动第二模具5移动的第二驱动组件7，第一模具2的内部安装有出料组件8，首先将钢板放置在第一压板3和第二压板4之间，然后开启第一驱动组件6，带动第二压板4向下移动，同时带动第一压板3也向下移动，通过第一模具2将钢板向上拉伸成型，然后开启第二驱动组件7，带动第二模具5向下移动，将物料向下拉伸，便可将物料加工成下摆臂的形状，最后通过出料组件8将物料推出。

第一驱动组件6包括，驱动电机601、丝杆602、皮带轮603和驱动皮带604，底座1的顶部固定安装有驱动电机601，第一模具2的两侧活动安装有两根丝杆602，皮带轮603固定连接在丝杆602的底部，驱动皮带604安装在皮带轮603的外壁，驱动电机601的输出端连接在左侧丝杆602的顶部，丝杆602的顶部活动安装在第二压板4的两侧，使用时，开启驱动电机601带动左侧丝杆602旋转，通过皮带轮603与驱动皮带604的配合带动右侧丝杆602同时旋转，在两根丝杆602旋转时，便可带动第二压板4向下移动，便可实现将钢板向上拉伸成型。

第二驱动组件7包括，支撑架701和第一电动推杆组702，第二压板4的顶部固定连接有支撑架701，第一电动推杆组702固定安装在支撑架701的底部，第一电动推杆组702的底部连接在第二模具5的顶部，第二模具5的两侧滑动安装在支撑架701上，使用时，开启第一电动推杆组702，推动第二模具5向下移动，将物料向下拉伸，便可将物料加工成下摆臂的形状。

出料组件8包括第二电动推杆组801和推板802，底座1的顶部固定安装有第二电动推杆组801，推板802安装在第二电动推杆组801的顶部且位于第一模具2的开槽内部，使用时，开启第二电动推杆组801，带动推板802向上移动，将第一模具2内部的成型物料推出。

第一压板3的底部固定连接有四个呈矩形分布的滑杆9，第一模具2的内部开设有四个呈矩形分布且与滑杆9对应的滑槽901，滑杆9的外壁安装有支撑弹簧902，在第一驱动组件6为开启时，通过支撑弹簧902，可将第一压板3向上推起，在第一驱动组件6开启时，通过滑杆9与滑槽901的配合可以使第一压板3平稳的向下移动。

第二模具5的外径等于下摆臂的内径并且第二模具5底部的纹理与下摆臂的纹理一致，第一模具2的内径等于下摆臂的外径，第一压板3与第二压板4的开槽尺寸同样且大于第一模具2的外径，第二模具5与第一模具2之间的缝隙距离为钢板的厚度，第一压板3和第二压板4与第一模具2之间的缝隙距离为钢板的厚度，在第一压板3和第二压板4下压时，夹持着钢板向下移动，通过第一模具2的配合使钢板向上拉伸，接着在第二模具5向下压时，通过第二模具5使钢板向下拉伸，便可将物料压制成下摆臂的形状。

工作原理：首先将钢板放置在第一压板3和第二压板4之间，然后开启驱动电机601带动左侧丝杆602旋转，通过皮带轮603与驱动皮带604的配合带动右侧丝杆602同时旋转，在两根丝杆602旋转时，便可带动第二压板4向下移动，带动第二压板4向下移动带动第一压板3也向下移动，通过第一模具2将钢板向上拉伸成型，然后开启第一电动推杆组702，推动第二模具5向下移动，将物料向下拉伸，便可将物料加工成下摆臂的形状，最后开启第二电动推杆组801，带动推板802向上移动，将第一模具2内部的成型物料推出即可。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种副车架后下摆臂反拉延工装，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的顶部固定连接安装有第一模具(2)，所述第一模具(2)的顶部滑动安装有第一压板(3)，所述第一压板(3)的顶部滑动安装有第二压板(4)，所述第二压板(4)的顶部滑动安装有第二模具(5)，所述第一模具(2)与第二压板(4)之间安装有用于驱动第二压板(4)移动的第一驱动组件(6)，所述第二压板(4)与第二模具(5)之间安装有用于驱动第二模具(5)移动的第二驱动组件(7)，所述第一模具(2)的内部安装有出料组件(8)。

2.如权利要求1所述的一种副车架后下摆臂反拉延工装，其特征在于：所述第一驱动组件(6)包括，驱动电机(601)、丝杆(602)、皮带轮(603)和驱动皮带(604)，所述底座(1)的顶部固定安装有驱动电机(601)，所述第一模具(2)的两侧活动安装有两根丝杆(602)，所述皮带轮(603)固定连接在丝杆(602)的底部，所述驱动皮带(604)安装在皮带轮(603)的外壁，所述驱动电机(601)的输出端连接在左侧丝杆(602)的顶部，所述丝杆(602)的顶部活动安装在第二压板(4)的两侧。

3.如权利要求1所述的一种副车架后下摆臂反拉延工装，其特征在于：所述第二驱动组件(7)包括，支撑架(701)和第一电动推杆组(702)，所述第二压板(4)的顶部固定连接有支撑架(701)，所述第一电动推杆组(702)固定安装在支撑架(701)的底部，所述第一电动推杆组(702)的底部连接在第二模具(5)的顶部，所述第二模具(5)的两侧滑动安装在支撑架(701)上。

4.如权利要求1所述的一种副车架后下摆臂反拉延工装，其特征在于：所述出料组件(8)包括第二电动推杆组(801)和推板(802)，所述底座(1)的顶部固定安装有第二电动推杆组(801)，所述推板(802)安装在第二电动推杆组(801)的顶部且位于第一模具(2)的开槽内部。

5.如权利要求1所述的一种副车架后下摆臂反拉延工装，其特征在于：所述第一压板(3)的底部固定连接有四个呈矩形分布的滑杆(9)，所述第一模具(2)的内部开设有四个呈矩形分布且与滑杆(9)对应的滑槽(901)，所述滑杆(9)的外壁安装有支撑弹簧(902)。

6.如权利要求1所述的一种副车架后下摆臂反拉延工装，其特征在于：所述第二模具(5)的外径等于下摆臂的内径并且第二模具(5)底部的纹理与下摆臂的纹理一致，所述第一模具(2)的内径等于下摆臂的外径，所述第一压板(3)与第二压板(4)的开槽尺寸同样且大于第一模具(2)的外径，所述第二模具(5)与第一模具(2)之间的缝隙距离为钢板的厚度，所述第一压板(3)和第二压板(4)与第一模具(2)之间的缝隙距离为钢板的厚度。