CN222535888U - 一种冷轧机组的牵引轧制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧机组的牵引轧制机构，涉及冷轧机领域，包括支撑框体，所述支撑框体的两侧边对称焊接有安装侧块，所述支撑框体的顶面固定设置有顶气缸，所述支撑框体的内侧边竖直向卡接有移动内框，所述移动内框的内侧边水平卡接有夹持辊体，所述支撑框体的一侧边水平固定设置有延伸杆体，所述延伸杆体的顶面水平开设有顶槽道，所述延伸杆体的顶面垂直向上对接有竖直立杆，所述竖直立杆的一侧边水平固定设置有水平横杆，所述水平横杆的底面固定设置有底固定盒，所述底固定盒的底端水平固定设置有固定块，在采用了可调节式结构使得在进行进料时可以满足多种冷轧机安装使用，同时在多向调节结构使得可以在多点位进行引导牵引操作使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体是一种冷轧机组的牵引轧制机构。
背景技术
冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。
对于现在的冷轧机在进行使用时，由于需要将物料进料操作，传统的固定式底托进料结构，使得多种不同高度的冷轧机不便于进料使用，同时在冷轧机在进行处理时，需要不断的对物料端进行引导加工处理，现在就是手动拨动操作，使得有着一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷轧机组的牵引轧制机构，以解决上述背景技术中提出的对于现在的冷轧机在进行使用时，由于需要将物料进料操作，传统的固定式底托进料结构，使得多种不同高度的冷轧机不便于进料使用，同时在冷轧机在进行处理时，需要不断的对物料端进行引导加工处理，现在就是手动拨动操作，使得有着一定的危险性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冷轧机组的牵引轧制机构，包括支撑框体，所述支撑框体的两侧边对称焊接有安装侧块，所述支撑框体的顶面固定设置有顶气缸，所述支撑框体的内侧边竖直向卡接有移动内框，所述移动内框的内侧边水平卡接有夹持辊体，所述支撑框体的一侧边水平固定设置有延伸杆体，所述延伸杆体的顶面水平开设有顶槽道，所述延伸杆体的顶面垂直向上对接有竖直立杆，所述竖直立杆的一侧边水平固定设置有水平横杆，所述水平横杆的底面固定设置有底固定盒，所述底固定盒的底端水平固定设置有固定块，所述延伸杆体的一侧边固定设置有传输电机，所述延伸杆体的内侧边对称卡接有传输辊，所述传输辊的外侧边水平套接有传输带，所述顶槽道的内侧边卡接有底连块，所述竖直立杆的内侧边竖直向固定设置有竖直气缸，所述水平横杆的内侧边水平固定设置有水平气缸，所述底固定盒的内侧边固定设置有调整电机，所述固定块的内侧边水平卡接有主齿轮，所述固定块的内侧边水平对称卡接有传输内杆，所述固定块的底面对称设置有限位底块，所述限位底块的侧边卡接有导向辊。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑框体呈口字形形状设置，安装侧块的个数为两个，且两个安装侧块相互之间平行对称固定设置在支撑框体的两侧边底端位置，顶气缸竖直向固定设置在支撑框体的顶面中心位置，且输出端垂直向下延伸固定连接设置在移动内框的顶面中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述夹持辊体的个数为两根，且两根夹持辊体相互之间叠加式平行排布设置，延伸杆体的一端水平固定设置在支撑框体的一侧边靠近一底边角位置，顶槽道水平开设在延伸杆体的顶面中线位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述竖直立杆的底端对接设置在顶槽道的顶开口端，水平横杆的一端固定设置在竖直立杆的一侧边顶端位置，且水平横杆和竖直立杆均呈伸缩杆结构设置，底固定盒固定设置在水平横杆的底面远离竖直立杆的一端，底固定盒的底端固定设置在固定块的顶面中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输电机的输出端水平延伸固定连接设置在一根传输辊的一端位置，传输辊相互之间对称平行设置在顶槽道的底部位置，传输带的顶面水平设置在顶槽道的内侧底面位置，底连块的顶端固定设置在竖直立杆的底端，且底连块的底端固定连接设置在传输带的顶面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述调整电机的输出端垂直向下延伸至固定块的内侧中心位置，主齿轮中心固定套接设置在调整电机的输出端，主齿轮的外侧边与传输内杆的侧边相互之间齿接设置，限位底块相互之间平行排布设置，且限位底块的顶端通过连杆连接设置在传输内杆的底面一端位置，导向辊卡接设置在限位底块的侧边弧形槽位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将支撑框体竖直向设置在机体的一端位置，通过螺栓让安装侧块固定安装操作，且让侧边的延伸杆体水平设置在机体的侧边位置，在物料杆端水平插接设置在两根夹持辊体之间位置后，且在顶部的顶气缸的输出端伸缩运动后，使得输出端带动着移动内块在支撑框体的内部上下移动到指定位置满足进料操作，在夹持辊体的挤压下使得对之间位置的物料端水平插接设置在冷轧机的内部操作，而在竖直气缸和水平气缸的伸缩运动下使得调节着底固定块设置到机体的内部，在顶端的调整电机的转动下使得主齿轮转动带动着传输内杆水平移动操作，使得传输内杆带动着限位底块调节到指定间距后，使得物料水平设置在导向辊之间位置后，在侧边的传输电机的转动下使得传输辊带动着传输带水平移动，使得夹持住的物料端水平导向插接到机体的内部加工操作，在采用了可调节式结构使得在进行进料时可以满足多种冷轧机安装使用，同时在多向调节结构使得可以在多点位进行引导牵引操作使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种冷轧机组的牵引轧制机构的立体结构示意图；
图2为一种冷轧机组的牵引轧制机构的支撑框体侧视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种冷轧机组的牵引轧制机构的延伸杆体正视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种冷轧机组的牵引轧制机构的水平横杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种冷轧机组的牵引轧制机构的固定块仰视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑框体；2、安装侧块；3、顶气缸；4、移动内框；5、夹持辊体；6、延伸杆体；7、顶槽道；8、竖直立杆；9、水平横杆；10、底固定盒；11、固定块；12、传输电机；13、传输辊；14、传输带；15、底连块；16、竖直气缸；17、水平气缸；18、调整电机；19、主齿轮；20、传输内杆；21、限位底块；22、导向辊。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种冷轧机组的牵引轧制机构，包括支撑框体1，支撑框体1的两侧边对称焊接有安装侧块2，支撑框体1的顶面固定设置有顶气缸3，支撑框体1呈口字形形状设置，安装侧块2的个数为两个，且两个安装侧块2相互之间平行对称固定设置在支撑框体1的两侧边底端位置，顶气缸3竖直向固定设置在支撑框体1的顶面中心位置，且输出端垂直向下延伸固定连接设置在移动内框4的顶面中心位置，支撑框体1的内侧边竖直向卡接有移动内框4，移动内框4的内侧边水平卡接有夹持辊体5，支撑框体1的一侧边水平固定设置有延伸杆体6，延伸杆体6的顶面水平开设有顶槽道7，夹持辊体5的个数为两根，且两根夹持辊体5相互之间叠加式平行排布设置，延伸杆体6的一端水平固定设置在支撑框体1的一侧边靠近一底边角位置，顶槽道7水平开设在延伸杆体6的顶面中线位置，延伸杆体6的顶面垂直向上对接有竖直立杆8，竖直立杆8的一侧边水平固定设置有水平横杆9，水平横杆9的底面固定设置有底固定盒10，底固定盒10的底端水平固定设置有固定块11，竖直立杆8的底端对接设置在顶槽道7的顶开口端，水平横杆9的一端固定设置在竖直立杆8的一侧边顶端位置，且水平横杆9和竖直立杆8均呈伸缩杆结构设置，底固定盒10固定设置在水平横杆9的底面远离竖直立杆8的一端，底固定盒10的底端固定设置在固定块11的顶面中心位置，延伸杆体6的一侧边固定设置有传输电机12；
请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种冷轧机组的牵引轧制机构，其中延伸杆体6的内侧边对称卡接有传输辊13，传输辊13的外侧边水平套接有传输带14，顶槽道7的内侧边卡接有底连块15，传输电机12的输出端水平延伸固定连接设置在一根传输辊13的一端位置，传输辊13相互之间对称平行设置在顶槽道7的底部位置，传输带14的顶面水平设置在顶槽道7的内侧底面位置，底连块15的顶端固定设置在竖直立杆8的底端，且底连块15的底端固定连接设置在传输带14的顶面位置，竖直立杆8的内侧边竖直向固定设置有竖直气缸16，水平横杆9的内侧边水平固定设置有水平气缸17，底固定盒10的内侧边固定设置有调整电机18，固定块11的内侧边水平卡接有主齿轮19，固定块11的内侧边水平对称卡接有传输内杆20，固定块11的底面对称设置有限位底块21，限位底块21的侧边卡接有导向辊22，调整电机18的输出端垂直向下延伸至固定块11的内侧中心位置，主齿轮19中心固定套接设置在调整电机18的输出端，主齿轮19的外侧边与传输内杆20的侧边相互之间齿接设置，限位底块21相互之间平行排布设置，且限位底块21的顶端通过连杆连接设置在传输内杆20的底面一端位置，导向辊22卡接设置在限位底块21的侧边弧形槽位置。
本实用新型的工作原理是：
将支撑框体1竖直向设置在机体的一端位置，通过螺栓让安装侧块2固定安装操作，且让侧边的延伸杆体6水平设置在机体的侧边位置，在物料杆端水平插接设置在两根夹持辊体5之间位置后，且在顶部的顶气缸3的输出端伸缩运动后，使得输出端带动着移动内块4在支撑框体1的内部上下移动到指定位置满足进料操作，在夹持辊体5的挤压下使得对之间位置的物料端水平插接设置在冷轧机的内部操作，而在竖直气缸16和水平气缸17的伸缩运动下使得调节着底固定块11设置到机体的内部，在顶端的调整电机18的转动下使得主齿轮19转动带动着传输内杆20水平移动操作，使得传输内杆20带动着限位底块21调节到指定间距后，使得物料水平设置在导向辊22之间位置后，在侧边的传输电机12的转动下使得传输辊13带动着传输带14水平移动，使得夹持住的物料端水平导向插接到机体的内部加工操作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷轧机组的牵引轧制机构，包括支撑框体(1)，其特征在于，所述支撑框体(1)的两侧边对称焊接有安装侧块(2)，所述支撑框体(1)的顶面固定设置有顶气缸(3)，所述支撑框体(1)的内侧边竖直向卡接有移动内框(4)，所述移动内框(4)的内侧边水平卡接有夹持辊体(5)，所述支撑框体(1)的一侧边水平固定设置有延伸杆体(6)，所述延伸杆体(6)的顶面水平开设有顶槽道(7)，所述延伸杆体(6)的顶面垂直向上对接有竖直立杆(8)，所述竖直立杆(8)的一侧边水平固定设置有水平横杆(9)，所述水平横杆(9)的底面固定设置有底固定盒(10)，所述底固定盒(10)的底端水平固定设置有固定块(11)，所述延伸杆体(6)的一侧边固定设置有传输电机(12)，所述延伸杆体(6)的内侧边对称卡接有传输辊(13)，所述传输辊(13)的外侧边水平套接有传输带(14)，所述顶槽道(7)的内侧边卡接有底连块(15)，所述竖直立杆(8)的内侧边竖直向固定设置有竖直气缸(16)，所述水平横杆(9)的内侧边水平固定设置有水平气缸(17)，所述底固定盒(10)的内侧边固定设置有调整电机(18)，所述固定块(11)的内侧边水平卡接有主齿轮(19)，所述固定块(11)的内侧边水平对称卡接有传输内杆(20)，所述固定块(11)的底面对称设置有限位底块(21)，所述限位底块(21)的侧边卡接有导向辊(22)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机组的牵引轧制机构，其特征在于，所述支撑框体(1)呈口字形形状设置，安装侧块(2)的个数为两个，且两个安装侧块(2)相互之间平行对称固定设置在支撑框体(1)的两侧边底端位置，顶气缸(3)竖直向固定设置在支撑框体(1)的顶面中心位置，且输出端垂直向下延伸固定连接设置在移动内框(4)的顶面中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧机组的牵引轧制机构，其特征在于，所述夹持辊体(5)的个数为两根，且两根夹持辊体(5)相互之间叠加式平行排布设置，延伸杆体(6)的一端水平固定设置在支撑框体(1)的一侧边靠近一底边角位置，顶槽道(7)水平开设在延伸杆体(6)的顶面中线位置。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧机组的牵引轧制机构，其特征在于，所述竖直立杆(8)的底端对接设置在顶槽道(7)的顶开口端，水平横杆(9)的一端固定设置在竖直立杆(8)的一侧边顶端位置，且水平横杆(9)和竖直立杆(8)均呈伸缩杆结构设置，底固定盒(10)固定设置在水平横杆(9)的底面远离竖直立杆(8)的一端，底固定盒(10)的底端固定设置在固定块(11)的顶面中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧机组的牵引轧制机构，其特征在于，所述传输电机(12)的输出端水平延伸固定连接设置在一根传输辊(13)的一端位置，传输辊(13)相互之间对称平行设置在顶槽道(7)的底部位置，传输带(14)的顶面水平设置在顶槽道(7)的内侧底面位置，底连块(15)的顶端固定设置在竖直立杆(8)的底端，且底连块(15)的底端固定连接设置在传输带(14)的顶面位置。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧机组的牵引轧制机构，其特征在于，所述调整电机(18)的输出端垂直向下延伸至固定块(11)的内侧中心位置，主齿轮(19)中心固定套接设置在调整电机(18)的输出端，主齿轮(19)的外侧边与传输内杆(20)的侧边相互之间齿接设置，限位底块(21)相互之间平行排布设置，且限位底块(21)的顶端通过连杆连接设置在传输内杆(20)的底面一端位置，导向辊(22)卡接设置在限位底块(21)的侧边弧形槽位置。
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