CN222527144U - 一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热力发电技术领域，且公开了一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统，包括主管道、回流管道和自动控制部件，自动控制部件设置在回流管道的外表面；所述主管道的侧面套接有相连通的两个回流管道，两个所述回流管道的内侧均连接有法兰盘，两个所述法兰盘的相对侧套接有控制阀体，所述控制阀体的顶部设置有阀轮；自动控制部件包括自动支架，所述自动支架活动安装在控制阀体的顶部，所述自动支架和阀轮相连接。该用于蒸汽温度自动控制的回路系统，通过“曰”字形的主管道和回流管道连接设计，有效优化了蒸汽流动的路径，减少了流体阻力，提高了系统的整体性能，借助电控滑块与阀轮、限位支撑杆的配合，实现对蒸汽流量的自动精确控制。

Description

一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统

技术领域

本实用新型涉及热力发电技术领域，具体为一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统。

背景技术

蒸汽温度自动控制回路系统作为热力发电厂生产过程自控系统的一部分，随着计算机技术、通信技术、控制理论及信息处理技术的高速发展，其技术更新速度也在大大加快，这一系统的主要功能是通过自动调节，保持蒸汽温度的稳定，从而确保发电机组的正常运行。

目前，热力发电厂普遍采用数字化、网络化和智能化的控制系统，通过传感器和执行器实时监测和调节蒸汽温度，此外，随着新材料和新工艺的应用，蒸汽温度自动控制回路系统的性能也在不断提升。

由于热力发电厂的生产过程复杂多变，蒸汽温度的控制往往受到多种因素的影响，对于大量的阀门来说，需要快速控制，故而提出了一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统，具备快速启闭阀门便于回路等优点，解决了难以集中快速启闭阀门的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速启闭阀门便于回路目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统，包括主管道、回流管道和自动控制部件，主管道的侧面设置有回流管道，自动控制部件设置在回流管道的外表面；

所述主管道的侧面套接有相连通的两个回流管道，两个所述回流管道的内侧均连接有法兰盘，两个所述法兰盘的相对侧套接有控制阀体，所述控制阀体的顶部设置有阀轮；

自动控制部件包括自动支架，所述自动支架活动安装在控制阀体的顶部，所述自动支架和阀轮相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主管道和回流管道的连接状呈“曰”字形，位于右侧的所述回流管道连接处套接有三相管阀，所述三相管阀的顶部固定安装有两个卡块，两个所述卡块的相对侧开设有卡槽。

上述优选技术方案的有益效果为：这种设计也增强了管道的结构稳定性，减少了因振动或其他外部因素导致的管道破损或泄漏的风险。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰盘的正面开设有六个等间距的孔槽，相贴合的两个所述法兰盘的外表面均固定安装有位于孔槽内侧的定位栓，所述法兰盘将相邻的回流管道相连接。

上述优选技术方案的有益效果为：由于连接紧密且稳固，减少了蒸汽在管道连接处的阻力损失，提高了蒸汽流动的效率，同时，也降低了因管道连接不当导致的蒸汽泄漏和能量损失，从而提高了系统的热效率和经济效益。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制阀体的顶部中心处固定安装有控制仓，所述控制仓的内侧顶部螺纹连接有阀杆，所述阀杆的顶部与阀轮相固定安装，所述阀轮的外表面设置有六个等间距的限位支撑杆，六个所述限位支撑杆的外侧设置有共同的手轮。

上述优选技术方案的有益效果为：通过精确调节阀杆的位置，可以实现对蒸汽流量的精确控制，进而实现对蒸汽温度的精确调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制阀体的顶部左右两侧均固定安装有两个定位块，两个相对的所述定位块的顶部均卡接有自动支架，所述自动支架呈“H”型结构，两个所述自动支架的内侧顶部均开设有电控滑槽，两个所述电控滑槽的内侧均滑动安装有电控滑块。

上述优选技术方案的有益效果为：通过优化结构设计和提高自动化程度，可以减少因人为操作不当或设备故障导致的安全事故风险，同时，由于电控滑块可以精确控制阀体的开度，因此可以实现对蒸汽流量的精确调节，从而确保蒸汽温度的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控滑块的顶部传动安装有伸缩轴，所述伸缩轴的顶部转动安装有转动轮，所述转动轮的顶部固定安装有相互卡接的两个卡合环，两个所述卡合环环绕在限位支撑杆的外表面，位于两个电控滑块顶部的卡合环分别环绕在相对限位支撑杆的外侧。

上述优选技术方案的有益效果为：提高操作灵活性、稳定性和可靠性以及优化操作体验。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统，具备以下有益效果：

该用于蒸汽温度自动控制的回路系统，通过“曰”字形的主管道和回流管道连接设计，有效优化了蒸汽流动的路径，减少了流体阻力，提高了系统的整体性能，借助电控滑块与阀轮、限位支撑杆的配合，实现对蒸汽流量的自动精确控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制阀体结构示意图；

图3为本实用新型法兰盘连接处结构示意图。

图中：1、主管道；2、回流管道；3、法兰盘；31、定位栓；4、三相管阀；41、卡块；42、卡槽；5、控制阀体；51、控制仓；52、定位块；6、自动支架；61、电控滑槽；62、电控滑块；63、伸缩轴；64、转动轮；65、卡合环；7、阀轮；71、阀杆；72、限位支撑杆；73、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统，包括主管道1、回流管道2和自动控制部件，主管道1的侧面设置有回流管道2，自动控制部件设置在回流管道2的外表面。

主管道1的侧面套接有相连通的两个回流管道2，两个回流管道2的内侧均连接有法兰盘3，两个法兰盘3的相对侧套接有控制阀体5，控制阀体5的顶部设置有阀轮7。

本实施例中，主管道1和回流管道2的连接状呈“曰”字形，位于右侧的回流管道2连接处套接有三相管阀4，三相管阀4的顶部固定安装有两个卡块41，两个卡块41的相对侧开设有卡槽42，卡块41和卡槽42的设计为三相管阀4顶部扩展组件的安装和固定提供了便利，通过卡槽42的紧密配合，可以确保扩展部件稳固地安装在三相管阀4上，扩展部件可添加为气流阀等设备。

需要说明的是，“曰”字形的连接设计能够有效地优化蒸汽流动的路径，降低流体在管道内的阻力，从而提高了蒸汽流动的效率和系统的整体性能，同时，这种设计也增强了管道的结构稳定性，减少了因振动或其他外部因素导致的管道破损或泄漏的风险。

三相管阀4的引入为系统提供了更加灵活和精确的蒸汽流量控制，通过调整三相管阀4的开度，可以实现对蒸汽流量的精确调节，进而实现对蒸汽温度的精准控制，便于维持蒸汽温度的稳定性。

本实施例中，法兰盘3的正面开设六个等间距的孔槽，这样的设计不仅提高了法兰盘的结构强度，也为其与回流管道2的连接提供了更多的固定点，相贴合的两个法兰盘3的外表面均固定安装有位于孔槽内侧的定位栓31，这种定位栓31与孔槽的配合使得法兰盘3的安装更为精确和稳固，这种连接方式确保了回流管,2之间的连接紧密可靠，防止了蒸汽的泄漏，从而保证了系统的安全性和稳定性。

本实施例中，控制阀体5的顶部中心处固定安装有控制仓51，控制仓51的内侧顶部螺纹连接有阀杆71，阀杆71的顶部与阀轮7相固定安装，阀轮7的外表面设置有六个等间距的限位支撑杆72，六个限位支撑杆72的外侧设置有共同的手轮73。

需要说明的是，通过控制仓51的设计，使得阀杆71能够稳定地安装在控制阀体5上，并通过螺纹连接实现紧密配合，提高了阀杆71的稳定性和可靠性。

限位支撑杆72的设计使得手轮73能够稳固地安装在阀轮7上，并防止在操作过程中发生滑脱或偏移。

自动控制部件包括自动支架6，自动支架6活动安装在控制阀体5的顶部，自动支架6和阀轮7相连接。

本实施例中，控制阀体5的顶部左右两侧均固定安装有两个定位块52，两个相对的定位块52的顶部均卡接有自动支架6，自动支架6呈“H”型结构，两个自动支架6的内侧顶部均开设有电控滑槽61，两个电控滑槽61的内侧均滑动安装有电控滑块62。

需要说明的是，自动支架6采用“H”型结构设计，这种结构不仅具有良好的承重能力和稳定性，还能有效地分散负载，减少因应力集中而导致的损坏风险，同时，“H”型结构还为电控滑槽61和电控滑块62的安装提供了合适的空间，使得整个控制系统更加紧凑和高效。

电控滑槽61和电控滑块62的滑动安装设计，使得控制系统具备了更高的灵活性和自动化程度，通过电控方式精确控制滑块在滑槽内的滑动，可以实现对控制阀体5的快速而准确的调节，这种设计不仅提高了系统的响应速度和控制精度，还降低了人为操作误差的风险。

通过定位块52的固定安装，可以确保自动支架6稳定而精确地安装在控制阀体5上，这种设计不仅提高了整个控制系统的结构稳定性，还使得后续的维护和更换工作更为简便，可以将其拆卸下来，便于进行组装。

本实施例中，电控滑块62的顶部传动安装有伸缩轴63，伸缩轴63的顶部转动安装有转动轮64，转动轮64的顶部固定安装有相互卡接的两个卡合环65，两个卡合环65环绕在限位支撑杆72的外表面，位于两个电控滑块62顶部的卡合环65分别环绕在相对限位支撑杆72的外侧。

需要说明的是，通过卡合环65的设计，实现了转动轮64与限位支撑杆72之间的稳定连接，卡合环65环绕在限位支撑杆72的外表面，借助两个电控滑块62的相对滑动，带动阀轮7转动，用于操作控制阀体5的启闭，实现自动控制。

上述实施例的工作原理为：

蒸汽在主管道1中流动，当需要调节蒸汽温度时，系统会通过自动控制部件6对回流管道2中的蒸汽流量进行调节，当位于回流管道2的连接处，通过阀杆71和阀轮7的配合，同时借助电控滑块62顶部的卡合环65，将其环绕在限位支撑杆72外表面，经过相对滑动带动手轮73进行旋转，进而改变控制阀体5的开度，实现对蒸汽流量的精确控制。

上述实施例的有益效果为：

通过“曰”字形的主管道1和回流管道2连接设计，有效优化了蒸汽流动的路径，减少了流体阻力，提高了系统的整体性能，借助电控滑块62与阀轮7、限位支撑杆72的配合，实现对蒸汽流量的自动精确控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统，包括主管道、回流管道和自动控制部件，主管道的侧面设置有回流管道，自动控制部件设置在回流管道的外表面；

其特征在于：所述主管道的侧面套接有相连通的两个回流管道，两个所述回流管道的内侧均连接有法兰盘，两个所述法兰盘的相对侧套接有控制阀体，所述控制阀体的顶部设置有阀轮；

自动控制部件包括自动支架，所述自动支架活动安装在控制阀体的顶部，所述自动支架和阀轮相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统，其特征在于：所述主管道和回流管道的连接状呈“曰”字形，位于右侧的所述回流管道连接处套接有三相管阀，所述三相管阀的顶部固定安装有两个卡块，两个所述卡块的相对侧开设有卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统，其特征在于：所述法兰盘的正面开设有六个等间距的孔槽，相贴合的两个所述法兰盘的外表面均固定安装有位于孔槽内侧的定位栓，所述法兰盘将相邻的回流管道相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统，其特征在于：所述控制阀体的顶部中心处固定安装有控制仓，所述控制仓的内侧顶部螺纹连接有阀杆，所述阀杆的顶部与阀轮相固定安装，所述阀轮的外表面设置有六个等间距的限位支撑杆，六个所述限位支撑杆的外侧设置有共同的手轮。

5.根据权利要求4所述的一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统，其特征在于：所述控制阀体的顶部左右两侧均固定安装有两个定位块，两个相对的所述定位块的顶部均卡接有自动支架，所述自动支架呈“H”型结构，两个所述自动支架的内侧顶部均开设有电控滑槽，两个所述电控滑槽的内侧均滑动安装有电控滑块。

6.根据权利要求5所述的一种用于蒸汽温度自动控制的回路系统，其特征在于：所述电控滑块的顶部传动安装有伸缩轴，所述伸缩轴的顶部转动安装有转动轮，所述转动轮的顶部固定安装有相互卡接的两个卡合环，两个所述卡合环环绕在限位支撑杆的外表面，位于两个电控滑块顶部的卡合环分别环绕在相对限位支撑杆的外侧。