CN222526727U - 一种轧机电机间联轴器组件 - Google Patents
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Abstract
一种轧机电机间联轴器组件，包括第一鼓形齿式联轴器、第二鼓形齿式联轴器和凸缘联轴器，第一鼓形齿式联轴器和凸缘联轴器安装在第一电机的第一电机轴上，且第一鼓形齿式联轴器上设置有径向凸缘，径向凸缘和凸缘联轴器上的连接凸缘通过螺栓固定连接；第二鼓形齿式联轴器安装在第二电机的第二电机轴上，第二鼓形齿式联轴器的外齿套和第一鼓形齿式联轴器的外齿套通过螺栓固定连接。本实用新型对原装联轴器的结构进行改进，并采用联轴器组件的方式，延长电机间联轴器的使用寿命，提高了生产效率和传动精度，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于传动装置动力传动联接领域，具体涉及一种轧机电机间联轴器组件。
背景技术
金属带材在轧制设备工序时，由于轧制张力的需要，卷取和开卷的动力分别是由2台电机串联提供的，由于传动力矩大和冲击力大的原因导致电机间带抱闸鼓形齿式联轴器频繁损坏，根据申请人的历年数据，原装联轴器在线使用寿命约9-12个月，导致设备故障频发，传递动力精度低，生产成本高，无法满足公司当前生产效率和极致降本相关要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轧机电机间联轴器组件，对原装联轴器的结构进行改进，并采用联轴器组件的方式，延长电机间联轴器的使用寿命，提高了生产效率和传动精度，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轧机电机间联轴器组件，包括第一鼓形齿式联轴器、第二鼓形齿式联轴器和凸缘联轴器，第一鼓形齿式联轴器和凸缘联轴器安装在第一电机的第一电机轴上，且第一鼓形齿式联轴器上设置有径向凸缘，径向凸缘和凸缘联轴器上的连接凸缘通过螺栓固定连接；第二鼓形齿式联轴器安装在第二电机的第二电机轴上，第二鼓形齿式联轴器的外齿套和第一鼓形齿式联轴器的外齿套通过螺栓固定连接。
所述第一鼓形齿式联轴器的端面中心设置有凸台，所述凸缘联轴器的端面中心设置有沉槽，凸缘联轴器和第一鼓形齿式联轴器连接时，所述凸台和沉槽凸凹配合。
所述沉槽的深度大于所述凸台的高度。
所述第一鼓形齿式联轴器和凸缘联轴器连接后，第一鼓形齿式联轴器的对接端的端面与所述第一电机轴的端面齐平，凸缘联轴器的端面与第一电机的端盖之间留有间隙。
所述第二鼓形齿式联轴器安装在第二电机轴上以后，第二鼓形齿式联轴器对接端的端面与第二电机轴的端面齐平，另一端与第二电机的端盖之间留有间隙。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凸缘联轴器和鼓形齿式联轴器的连接，解决了电机轴力传递过程中离心力大造成的径向跳动大问题。本实用新型经试用，不仅提高了传动精度，还明显延长联轴器的使用寿命，使用寿命至少为3年。联轴器使用寿命的延长，传动精度的提高，减少了设备故障率，因而提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、第一电机，2、凸缘联轴器，3、连接凸缘，4、径向凸缘，5、第一鼓形齿式联轴器，6、第二鼓形齿式联轴器，7、第二电机，8、沉槽，9、凸台，10、第一电机轴，11、第二电机轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。
一种轧机电机间联轴器组件，包括第一鼓形齿式联轴器5、第二鼓形齿式联轴器6和凸缘联轴器2，其中第一鼓形齿式联轴器5、第二鼓形齿式联轴器6均为带有抱闸的鼓形齿式联轴器，第一鼓形齿式联轴器5安装在第一电机1的第一电机轴10上，第二鼓形齿式联轴器6安装在第二电机7的第二电机轴11上，两个鼓形齿式联轴器的外齿套通过螺栓固定连接；所述凸缘联轴器2安装在第一电机1的第一电机轴10上；所述第一鼓形齿式联轴器5上远离其外齿套的一端与凸缘联轴器2的连接凸缘3通过螺栓固定连接。
优选的，所述第一鼓形齿式联轴器5上设置有用于和凸缘联轴器2连接的径向凸缘4。
优选的，所述第一鼓形齿式联轴器5的端面中心设置有凸台9，所述凸缘联轴器2的端面中心设置有沉槽8，沉槽8的内径与所述凸台9的外径尺寸相同，凸缘联轴器2和第一鼓形齿式联轴器5连接时，所述凸台9和沉槽8凸凹配合，以起到定位作用。
进一步的，所述沉槽8的深度大于所述凸台9的高度。
优选的，所述第一鼓形齿式联轴器5和凸缘联轴器2连接后，第一鼓形齿式联轴器5上用于和第二鼓形齿式联轴器6对接的对接端端面与所述第一电机轴10的端面齐平，凸缘联轴器2的端面与第一电机1的端盖之间留出一定的间隙，以保证第一电机轴10的正常旋转，避免凸缘联轴器2与端盖摩擦。
优选的，所述第二鼓形齿式联轴器6安装在第二电机轴11上以后，第二鼓形齿式联轴器6上用于和第一鼓形齿式联轴器5对接的对接端端面与第二电机轴11的端面齐平，另一端与第二电机7的端盖之间留出一定的间隙，以保证第二电机轴11的正常旋转，避免第二鼓形齿式联轴器6与端盖摩擦。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轧机电机间联轴器组件，其特征在于：包括第一鼓形齿式联轴器、第二鼓形齿式联轴器和凸缘联轴器，第一鼓形齿式联轴器和凸缘联轴器安装在第一电机的第一电机轴上，且第一鼓形齿式联轴器上设置有径向凸缘，径向凸缘和凸缘联轴器上的连接凸缘通过螺栓固定连接；第二鼓形齿式联轴器安装在第二电机的第二电机轴上，第二鼓形齿式联轴器的外齿套和第一鼓形齿式联轴器的外齿套通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的轧机电机间联轴器组件，其特征在于：所述第一鼓形齿式联轴器的端面中心设置有凸台，所述凸缘联轴器的端面中心设置有沉槽，凸缘联轴器和第一鼓形齿式联轴器连接时，所述凸台和沉槽凸凹配合。
3.根据权利要求2所述的轧机电机间联轴器组件，其特征在于：所述沉槽的深度大于所述凸台的高度。
4.根据权利要求1所述的轧机电机间联轴器组件，其特征在于：所述第一鼓形齿式联轴器和凸缘联轴器连接后，第一鼓形齿式联轴器的对接端的端面与所述第一电机轴的端面齐平，凸缘联轴器的端面与第一电机的端盖之间留有间隙。
5.根据权利要求4所述的轧机电机间联轴器组件，其特征在于：所述第二鼓形齿式联轴器安装在第二电机轴上以后，第二鼓形齿式联轴器对接端的端面与第二电机轴的端面齐平，另一端与第二电机的端盖之间留有间隙。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202421431715.8U CN222526727U (zh) | 2024-06-21 | 2024-06-21 | 一种轧机电机间联轴器组件 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN222526727U true CN222526727U (zh) | 2025-02-25 |
Family
ID=94670773
Family Applications (1)
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| CN202421431715.8U Active CN222526727U (zh) | 2024-06-21 | 2024-06-21 | 一种轧机电机间联轴器组件 |
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2024
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