CN222524612U - 一种铝材生产用时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材生产用时效炉，包括炉体，所述炉体前端设置有密封门，所述炉体内部底端固定连接有滑轨，所述滑轨内部转动连接有螺杆，所述滑轨上方设置有置料组件，所述置料组件包括支撑板，所述支撑板底端固定连接有滑块。本实用新型中，通过设置的伺服电机带动螺杆转动，可以带动置料组件通过滑块沿着滑轨移动，使得置料组件移动到炉体外部，可以方便铝材的上料和下料，设置的放置孔板可以通过套管沿着支撑柱移动，从而可以对相邻放置孔板之间的间距进行调节，且通过设置的锁紧螺栓可以对套管进行锁紧，通过设置的加热板可以对炉体内部加热，通过设置的热气循环组件可以对炉体内的热气进行循环，从而可以加快热量流动。

Description

一种铝材生产用时效炉

技术领域

本实用新型涉及铝材生产技术领域，尤其涉及一种铝材生产用时效炉。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在铝材成型之后，还需要使用时效炉进行时效处理，时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

现有的时效炉在使用时内部的热度气流导向不够均匀，使得时效炉内部的温度分布不均匀，降低了铝材的最终成型质量，而且时效炉预热速度较慢，降低了铝材的生产效率，且现有的时效炉不便于取料和上料。为了克服这些劣势，本实用新型提供了一种铝材生产用时效炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材生产用时效炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材生产用时效炉，包括炉体，所述炉体前端设置有密封门，所述炉体内部底端固定连接有滑轨，所述滑轨内部转动连接有螺杆，所述滑轨上方设置有置料组件，所述置料组件包括支撑板，所述支撑板底端固定连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接且与螺杆螺纹连接，所述支撑板上端固定连接有安装柱，所述安装柱上设置有若干放置孔板，所述放置孔板上固定连接有套管，所述套管与安装柱套设连接，所述套管侧面螺纹连接有锁紧螺栓，所述炉体内部两侧均固定连接有若干加热板，所述炉体后侧设置有热气循环组件。

进一步的，所述炉体底端四角处固定连接有支撑地脚。

进一步的，所述炉体后侧底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端与螺杆一端固定连接。

进一步的，所述密封门上设置有观察窗，所述密封门前端一侧固定连接有把手。

进一步的，所述热气循环组件包括与炉体固定连接的循环风机，所述循环风机输入端固定连接有第一连接管，所述循环风机输出端固定连接有第二连接管。

进一步的，所述第一连接管一端固定连接有抽气管，所述抽气管两端连接至炉体内部，所述第二连接管一端固定连接有泵气管，所述泵气管两端连接至炉体内部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该铝材生产用时效炉，通过设置的伺服电机带动螺杆转动，可以带动置料组件通过滑块沿着滑轨移动，使得置料组件移动到炉体外部，可以方便铝材的上料和下料，设置的放置孔板可以通过套管沿着支撑柱移动，从而可以对相邻放置孔板之间的间距进行调节，且通过设置的锁紧螺栓可以对套管进行锁紧，通过设置的加热板可以对炉体内部加热，通过设置的热气循环组件可以对炉体内的热气进行循环，从而可以加快热量流动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的正视图；

图2：本实用新型的后视图；

图3：本实用新型的工作原理图；

图4：本实用新型的炉体内部结构示意图；

图5：本实用新型的置料组件结构示意图。

附图标记如下：

1、炉体；2、支撑地脚；3、密封门；4、观察窗；5、把手；6、循环风机；7、第一连接管；8、抽气管；9、第二连接管；10、泵气管；11、伺服电机；12、滑轨；13、置料组件；14、螺杆；15、加热板；16、支撑板；17、滑块；18、安装柱；19、套管；20、放置孔板；21、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，涉及一种铝材生产用时效炉，包括炉体1，炉体1前端设置有密封门3，炉体1内部底端固定连接有滑轨12，滑轨12内部转动连接有螺杆14，滑轨12上方设置有置料组件13，置料组件13包括支撑板16，支撑板16底端固定连接有滑块17，滑块17与滑轨12滑动连接且与螺杆14螺纹连接，支撑板16上端固定连接有安装柱18，安装柱18上设置有若干放置孔板20，放置孔板20上固定连接有套管19，套管19与安装柱18套设连接，套管19侧面螺纹连接有锁紧螺栓21，炉体1内部两侧均固定连接有若干加热板15，炉体1后侧设置有热气循环组件。

如图1-5所示，炉体1底端四角处固定连接有支撑地脚2。

如图1-5所示，炉体1后侧底端固定连接有伺服电机11，伺服电机11输出端与螺杆14一端固定连接，通过设置的伺服电机11带动螺杆14转动，可以带动置料组件13通过滑块17沿着滑轨12移动，使得置料组件13移动到炉体1外部，可以方便铝材的上料和下料。

如图1-5所示，密封门3上设置有观察窗4，密封门3前端一侧固定连接有把手5，通过把手5可以对密封门3进行开合，通过设置的观察窗4可以对炉体1内部观察。

如图1-5所示，热气循环组件包括与炉体1固定连接的循环风机6，循环风机6输入端固定连接有第一连接管7，循环风机6输出端固定连接有第二连接管9，第一连接管7一端固定连接有抽气管8，抽气管8两端连接至炉体1内部，第二连接管9一端固定连接有泵气管10，泵气管10两端连接至炉体1内部，循环风机6经过抽气管8、第一连接管7将炉体1内的热气抽出，再经过第二连接管9、泵气管10泵入到炉体1内，从而可以提高炉体1内部空气的流动速度。

工作原理：在使用时，通过设置的伺服电机11带动螺杆14转动，可以带动置料组件13通过滑块17沿着滑轨12移动，使得置料组件13移动到炉体1外部，可以方便铝材的上料和下料，设置的放置孔板20可以通过套管19沿着支撑柱移动，从而可以对相邻放置孔板20之间的间距进行调节，且通过设置的锁紧螺栓21可以对套管19进行锁紧，将铝材置于放置孔板20上，再将置料组件13移动到炉体1内部，将密封门3关闭，通过设置的加热板15可以对炉体1内部加热，通过设置的热气循环组件可以对炉体1内的热气进行循环，从而可以加快热量流动，具体的，循环风机6经过抽气管8、第一连接管7将炉体1内的热气抽出，再经过第二连接管9、泵气管10泵入到炉体1内，从而可以提高炉体1内部空气的流动速度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝材生产用时效炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)前端设置有密封门(3)，所述炉体(1)内部底端固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)内部转动连接有螺杆(14)，所述滑轨(12)上方设置有置料组件(13)，所述置料组件(13)包括支撑板(16)，所述支撑板(16)底端固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)与滑轨(12)滑动连接且与螺杆(14)螺纹连接，所述支撑板(16)上端固定连接有安装柱(18)，所述安装柱(18)上设置有若干放置孔板(20)，所述放置孔板(20)上固定连接有套管(19)，所述套管(19)与安装柱(18)套设连接，所述套管(19)侧面螺纹连接有锁紧螺栓(21)，所述炉体(1)内部两侧均固定连接有若干加热板(15)，所述炉体(1)后侧设置有热气循环组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用时效炉，其特征在于：所述炉体(1)底端四角处固定连接有支撑地脚(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材生产用时效炉，其特征在于：所述炉体(1)后侧底端固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端与螺杆(14)一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材生产用时效炉，其特征在于：所述密封门(3)上设置有观察窗(4)，所述密封门(3)前端一侧固定连接有把手(5)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材生产用时效炉，其特征在于：所述热气循环组件包括与炉体(1)固定连接的循环风机(6)，所述循环风机(6)输入端固定连接有第一连接管(7)，所述循环风机(6)输出端固定连接有第二连接管(9)。

6.根据权利要求5所述的一种铝材生产用时效炉，其特征在于：所述第一连接管(7)一端固定连接有抽气管(8)，所述抽气管(8)两端连接至炉体(1)内部，所述第二连接管(9)一端固定连接有泵气管(10)，所述泵气管(10)两端连接至炉体(1)内部。