CN222523946U - 立柱吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立柱吊装装置，设计吊装设备技术领域，具体包括底板、吊板和加强板；底板具有安装面，底板上设置有连接孔，连接孔有多个且在安装面上均匀分布，连接孔用于连接立柱；吊板设于两个长边的中点的连线上，吊板与底板固定连接，吊板与底板相垂直，吊板上设置有吊装孔；加强板位于吊板的一侧，加强板的截面为直角三角形，直角三角形的两个直角边分别与吊板和安装面固定连接。本实用新型中的底板用于与端板式立柱连接，吊板用于吊环、吊钩等起吊设置连接，吊板与底板之间固定连接，结构十分稳固，通过驱动起重设备便可调整端板式立柱的垂直度，无需借助额外的工器具，易于安装、工序简单、能够提升施工效率，且使用十分安全。

Description

立柱吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体而言，涉及一种立柱吊装装置。

背景技术

二次再热锅炉技术是当前世界领先的发电技术，能够提高火电机组的热效率。

二次再热火电机组锅炉的顶板均采用叠梁设计，因此，与叠梁配套的端板式立柱应运而生，该类型钢架立柱因顶部需支撑叠梁，进而无法设置吊耳，给现场施工带来了困难，制约了施工效率。

以往的施工方案中，多使用钢丝绳按照立柱的节点位置进行捆绑后吊装，此方案吊装进度缓慢、且立柱垂直难以调整，需要借助额外的工器具进行调整。常规施工方案施工效率低、且在立柱安装过程中工序繁琐，存在一定的不安全因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立柱吊装装置，以缓解现有技术中使用钢丝绳进行捆绑后吊装的方案需要借助额外的工器具、施工效率低、且在立柱安装过程中工序繁琐，存在一定的不安全因素的技术问题。

本实用新型提供了一种立柱吊装装置，包括：底板、吊板和加强板；所述底板具有安装面，所述安装面具有两个长边和两个短边，所述底板上设置有延伸方向垂直于所述安装面的连接孔，所述连接孔有多个且在所述安装面上沿所述长边的延伸方向均匀分布，所述连接孔用于连接立柱；所述吊板设于两个所述长边的中点的连线上，所述吊板位于所述安装面并与所述底板固定连接，所述吊板与所述底板相垂直，所述吊板上的侧面设置有吊装孔，所述吊装孔位于所述吊板的侧面的中心，所述吊装孔沿所述长边延伸并穿透所述吊板；所述加强板设于所述安装面的一端，所述加强板位于所述吊板的一侧并与所述吊板固定连接，所述加强板的截面为直角三角形，所述直角三角形的两个直角边分别与所述吊板和所述安装面固定连接。

进一步地，所述加强板有两个；两个所述加强板分别设于吊板的两侧。

进一步地，两个所述加强板分别设置在所述安装面的宽度方向上的两端。

进一步地，所述底板、所述吊板和所述加强板均为钢板。

进一步地，所述底板、所述吊板和所述加强板的表面均设有防锈层。

进一步地，所述连接孔有四个；四个所述连接孔在所述安装面上均匀设置，并以所述吊板为对称轴在所述吊板的两侧对称设置。

进一步地，所述底板的和所述吊板的厚度大于或等于30毫米。

进一步地，所述吊板的远离所述底板的一端为圆角结构。

进一步地，所述立柱吊装装置还包括吊环和连接螺栓；所述吊环上的两端均设有螺孔；所述连接螺栓插设至所述吊装孔中，且所述连接螺栓的两端与所述吊环的两端螺纹连接。

进一步地，所述底板、所述吊板、所述加强板、所述吊环和所述连接螺栓均有多个；多个所述底板、多个所述吊板和多个所述加强板一一对应连接成多个吊装座；多个吊环、多个连接螺栓和多个所述吊装座一一对应设置。

有益效果：

本实用新型提供的立柱吊装装置包括底板、吊板和加强板；底板具有安装面，安装面具有两个长边和两个短边，底板上设置有延伸方向垂直于安装面的连接孔，连接孔有多个且在安装面上沿长边的延伸方向均匀分布，连接孔用于连接立柱；吊板设于两个长边的中点的连线上，吊板位于安装面并与底板固定连接，吊板与底板相垂直，吊板上的侧面设置有吊装孔，吊装孔位于吊板的侧面的中心，吊装孔沿长边延伸并穿透吊板；加强板设于安装面的一端，加强板位于吊板的一侧并与吊板固定连接，加强板的截面为直角三角形，直角三角形的两个直角边分别与吊板和安装面固定连接。

本实用新型中的底板用于与端板式立柱连接，吊板用于吊环、吊钩等起吊设置连接，吊板与底板之间固定连接，并且通过三角形结构的加强板对连接处的结构进行加强，结构十分稳固，在需吊起端板式立柱时，能够作为端板式立柱的吊耳使用，具体地，锅炉的端板式立柱的需起吊端的端面上设有大量的通孔，底板上的连接孔通过销钉、螺栓的方式与锅炉的端板式立柱连接，待底板与锅炉的端板式立柱连接稳定后，将吊环通过螺栓与吊板上的吊装孔相接，便可使用起重设备吊起吊环，也可直接使用吊扣卡入吊装环内进行起吊，多个立柱吊装装置一同使用进行起吊时，与起重设备之间的连接十分稳定，起吊重心稳定，仅通过驱动起重设备便可调整端板式立柱的垂直度，无需借助额外的工器具，易于安装、工序简单、能够提升施工效率，且使用十分安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立柱吊装装置的轴视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的立柱吊装装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的立柱吊装装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的立柱吊装装置的俯视结构示意图。

图标：

100－底板；110－连接孔；

200－吊板；210－吊装孔；

300－加强板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参阅图1至图4，本实施例提供的立柱吊装装置包括底板100、吊板200和加强板300。底板100具有安装面，安装面具有两个长边和两个短边，底板100上设置有延伸方向垂直于安装面的连接孔110，连接孔110有多个且在安装面上沿长边的延伸方向均匀分布，连接孔110用于连接立柱。吊板200设于两个长边的中点的连线上，吊板200位于安装面并与底板100固定连接，吊板200与底板100相垂直，吊板200上的侧面设置有吊装孔210，吊装孔210位于吊板200的侧面的中心，吊装孔210沿长边延伸并穿透吊板200。加强板300设于安装面的一端，加强板300位于吊板200的一侧并与吊板200固定连接，加强板300的截面为直角三角形，直角三角形的两个直角边分别与吊板200和安装面固定连接。

具体地，锅炉的端板式立柱的需起吊端的端面上设有大量的通孔，底板100上的连接孔110通过销钉、螺栓的方式与锅炉的端板式立柱连接，待底板100与锅炉的端板式立柱连接稳定后，将吊环通过螺栓与吊板200上的吊装孔210相接，便可使用起重设备吊起吊环，也可直接使用吊扣卡入吊装环内进行起吊。

需要说明的是，在使用立柱吊装装置对端板式立柱连接后，通过起重设备提拉立柱吊装装置的过程中，起重设备会向上拉动吊板200，因此，在连接立柱吊装装置和端板式立柱时，需使加强板300位于立柱吊装装置的下端，以使加强板300位于吊板200的受力处，避免起重设备向上提拉吊板200时，因拉力过大而撕裂吊板200和底板100的下端连接处。

其中，为提升端板式立柱的起吊的稳定性，可同时多个立柱吊装装置一同使用与起重设备进行连接，多点连接后，端板式立柱的重量由多个立柱吊装装置分摊，避免单个立柱吊装装置受力过大。各个立柱吊装装置与端板式立柱之间的连接均十分稳定，能够保证起吊后，端板式立柱的重心稳定，仅通过驱动起重设备便可调整端板式立柱的垂直度，无需借助额外的工器具，易于安装、工序简单、能够提升施工效率，且使用十分安全。

并且，直角三角形的加强板300的结构强度大，三角形结构的稳定性强，能够显著提升吊板200与底板100的连接处的强度。

此外，由于加强板300的顶面为斜面，所占用的竖直方向的空间较小，在使用吊环、吊钩等部件与吊板200连接并起吊时，加强板300不会影响吊环和吊钩的使用，加强板300上方的空档足够吊环、吊钩等部件悬置，不会因加强板300的体积过大而与吊环、吊钩发生碰撞、挤压。

在本实施例中，加强板300有两个。两个加强板300分别设于吊板200的两侧。

具体地，吊板200两侧均设有加强板300，能够平衡立柱吊装装置，使立柱平衡装置的中心保持在底板100的中心处，在使用立柱吊装装置或移动时，不会因吊板200的一侧重而另一侧轻，两侧的重量不同而导致立柱吊装装置偏坠。

在本实施例中，两个加强板300分别设置在安装面的宽度方向上的两端。

两个加强板300分别设置在吊板200的两个对角处并与吊板200和底板100相接，此结构下，在使用立柱吊装装置时，立柱吊装装置平放与端板式立柱连接后，吊板200和底板100的底端受力处有加强板300存在，能够保证立柱吊装装置无论正向使用或是翻转180°使用均可直接使用，无需特意观察加强板300的位置。

在本实施例中，底板100、吊板200和加强板300均为钢板。

具体地，本实施例中的底板100、吊板200和加强板300的材质均为碳素结构钢，具体为Q235B钢板。

在本实施例中，底板100、吊板200和加强板300的表面均设有防锈层。

防锈层能够避免底板100、吊板200和加强板300的表面因环境潮湿而生锈，避免底板100、吊板200和加强板300因生锈而导致结构稳定性变差，在使用时因受力过大而损毁。

具体地，本实施例中通过在底板100、吊板200和加强板300的表面涂覆防锈涂料形成防锈层，本实施例所使用的防锈涂料为铁红酚醛漆。

在本实施例中，连接孔110有四个。四个连接孔110在安装面上均匀设置，并以吊板200为对称轴在吊板200的两侧对称设置。

四个连接孔110在安装面上均匀设置，并以吊板200为对称轴对称分布，使立柱吊装装置的重心稳定，吊板200的两侧重量相同。且连接孔110的数量越多，则与端板式立柱的连接越稳定。

需要说明的是，连接孔110的数量不限于2个、4个，连接孔110的数量可以为除0以外的任意的偶数，以便实现以吊板200为对称轴的对称设置，从而保证立柱吊装装置的重心的稳定。

在本实施例中，底板100的和吊板200的厚度大于或等于30毫米。

底板100和吊板200为主要受力结构，底板100和吊板200的厚度越大，则立柱吊装装置的受力能力越强，经多次实验得出，底板100和吊板200的厚度为30毫米时，能够承受多数端板式立柱的重量。因此，本实施例中的底板100和吊板200的厚度为30毫米，以实现承重功能。

在本实施例中，吊板200的远离底板100的一端为圆角结构。

圆角结构能够避免角部过于锋利而划伤工作人员和端板式立柱的表面，并且，在使用吊环对立柱吊装装置进行起吊时，能够避免直角占用空间过大而导致吊环无法设置。

在本实施例，立柱吊装装置还包括吊环和连接螺栓。吊环上的两端均设有螺孔。连接螺栓插设至吊装孔210中，且连接螺栓的两端与吊环的两端螺纹连接。

具体地，在使用时，需使用连接螺栓插设至吊装孔210中，连接螺栓的中间部分置于吊装孔210内，连接螺栓的两端通过螺纹配合的方式与吊环的两端相连，连接后，可使用起吊设备配合钢丝绳拉动吊环，从而实现端板式立柱的起吊。

在本实施例，底板100、吊板200、加强板300、吊环和连接螺栓均有多个。多个底板100、多个吊板200和多个加强板300一一对应连接成多个吊装座。多个吊环、多个连接螺栓和多个吊装座一一对应设置。

具体地，底板100、吊板200、加强板300、吊环和连接螺栓均有4个，四个吊装座分别设置在端板式立柱的端面的四角，通过吊环和连接螺栓与吊装座上的吊装孔210相连。端板式立柱的四角连接后，通过起重设备进行起吊，连接十分稳定。

其中，本实施例中的吊板200的规格为长150mm、宽150mm、厚度30mm，吊装孔210的直径为40mm。底板100的规格为长500mm、宽150mm、厚30mm，连接孔110的直径为25mm。

进一步地，本实施例中1个吊装座承重以10t校核，材料为Q235B钢，板厚30mm，经查表计算可得吊装座的能够承受的拉应力为220MPa，能够承受的最大剪切力应为130MPa。而本实施例中，吊装座的水平截面的内侧孔边最大拉应力为：F/[(b－Φ)δ]＝10000×9.8÷[(150－40)×30]＝29.69≤[σ]＝140MPa。吊装座的最大剪切应力为：F/[2(h0－Φ/2)δ]＝10000×9.8÷[2×(75－20)×30]＝29.69≤[σ]＝80MPa。因此，吊装座的强度满足承重、起吊要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种立柱吊装装置，其特征在于，包括：底板(100)、吊板(200)和加强板(300)；

所述底板(100)具有安装面，所述安装面具有两个长边和两个短边，所述底板(100)上设置有延伸方向垂直于所述安装面的连接孔(110)，所述连接孔(110)有多个且在所述安装面上沿所述长边的延伸方向均匀分布，所述连接孔(110)用于连接立柱；

所述吊板(200)设于两个所述长边的中点的连线上，所述吊板(200)位于所述安装面并与所述底板(100)固定连接，所述吊板(200)与所述底板(100)相垂直，所述吊板(200)上的侧面设置有吊装孔(210)，所述吊装孔(210)位于所述吊板(200)的侧面的中心，所述吊装孔(210)沿所述长边延伸并穿透所述吊板(200)；

所述加强板(300)设于所述安装面的一端，所述加强板(300)位于所述吊板(200)的一侧并与所述吊板(200)固定连接，所述加强板(300)的截面为直角三角形，所述直角三角形的两个直角边分别与所述吊板(200)和所述安装面固定连接；

所述立柱吊装装置还包括吊环和连接螺栓；

所述吊环上的两端均设有螺孔；

所述连接螺栓插设至所述吊装孔(210)中，且所述连接螺栓的两端与所述吊环的两端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的立柱吊装装置，其特征在于，所述加强板(300)有两个；

两个所述加强板(300)分别设于吊板(200)的两侧。

3.根据权利要求2所述的立柱吊装装置，其特征在于，两个所述加强板(300)分别设置在所述安装面的宽度方向上的两端。

4.根据权利要求1所述的立柱吊装装置，其特征在于，所述底板(100)、所述吊板(200)和所述加强板(300)均为钢板。

5.根据权利要求4所述的立柱吊装装置，其特征在于，所述底板(100)、所述吊板(200)和所述加强板(300)的表面均设有防锈层。

6.根据权利要求1所述的立柱吊装装置，其特征在于，所述连接孔(110)有四个；

四个所述连接孔(110)在所述安装面上均匀设置，并以所述吊板(200)为对称轴在所述吊板(200)的两侧对称设置。

7.根据权利要求2所述的立柱吊装装置，其特征在于，所述底板(100)的和所述吊板(200)的厚度大于或等于30毫米。

8.根据权利要求1所述的立柱吊装装置，其特征在于，所述吊板(200)的远离所述底板(100)的一端为圆角结构。

9.根据权利要求1所述的立柱吊装装置，其特征在于，所述底板(100)、所述吊板(200)、所述加强板(300)、所述吊环和所述连接螺栓均有多个；

多个所述底板(100)、多个所述吊板(200)和多个所述加强板(300)一一对应连接成多个吊装座；

多个吊环、多个连接螺栓和多个所述吊装座一一对应设置。