CN222521697U - 一种玻璃加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃加工用打孔装置，包括工作台，两组所述电动滑块上固定设有安装架，所述安装架上转动设有丝杠，所述安装架一侧固定设有第一电机且输出端固定连接丝杠，所述丝杠上螺纹设有移动块，便于打孔刀对玻璃打孔的位置进行调节，所述安装块两侧均固定设有电动推杆，两组所述电动推杆上均固定设有安装片，两组所述安装片底面均固定设有打孔刀，可以将两个安装片扩大或缩小至不同尺寸，进而实现可调节孔径的大小的目的，多组所述安装板之间转动设有多组齿轮，所述支撑板底面固定设有多组齿条，多组所述齿条与多组所述齿轮相啮合，可直接传动支撑板在工作台上向外伸出，大大减小了工人的劳动强度。

Description

一种玻璃加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用打孔装置。

背景技术

在玻璃加工的过程中需要使用到打孔装置，传统的玻璃打孔装置大多不具有开孔直径调节功能，导致其只能开设出单一直径的孔位，实用性较低，有时会需要对玻璃上的不同位置进行打孔，现有打孔装置都是利用夹持机构对玻璃进行夹持，当需要变换位置时，需要将夹持机构松开，将玻璃手动移位，操作麻烦，劳动强度大，在将玻璃安装在打孔装置上时，由于玻璃面积较大需要多人进行搬运放置，由于打孔装置上大多都设置有安装打孔钻头的安装架，导致无法直接将玻璃进行放置，且放置时需要多人不断调整位置避让安装架，非常麻烦，另外，玻璃在安装时无法对其进行定位，打孔的精度低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃加工用打孔装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台两侧均固定设有电动滑道，两组所述电动滑道上均滑动设有电动滑块，两组所述电动滑块上固定设有安装架，所述安装架上转动设有丝杠，所述安装架一侧固定设有第一电机且输出端固定连接丝杠，所述丝杠上螺纹设有移动块，所述移动块底面固定设有气缸，所述气缸伸缩端固定设有打孔电机，所述打孔电机输出端上固定设有安装块，所述安装块两侧均固定设有电动推杆，两组所述电动推杆上均固定设有安装片，两组所述安装片底面均固定设有打孔刀。

优选的，所述工作台上固定设有多组安装板，多组所述安装板之间转动设有多组齿轮，一组所述安装板一侧固定设有第二电机且输出端固定连接一组所述齿轮，所述工作台上方设置有支撑板，所述支撑板底面固定设有多组齿条，多组所述齿条与多组所述齿轮相啮合，避免了工人往支撑板上放置玻璃时需要不断避让安装架，大大减小了工人的劳动强度。

在进一步中优选的是，所述安装架顶端开设有滑槽，所述移动块顶端固定设有滑动件，所述滑动件滑动安装在滑槽内，避免了移动块沿丝杠移动时产生自转导致打孔刀位置侧歪。

在进一步中优选的是，所述工作台顶面固定设有限位滑道，所述支撑板底面固定设有限位滑条，所述限位滑条滑动安装在限位滑道内，避免支撑板伸出工作台时发生侧歪导致而导致掉落。

在进一步中优选的是，所述安装块两侧固定设有多组导向伸缩杆，且多组所述导向伸缩杆伸缩端固定连接安装片，起到对安装片的导向作用，便于避免其发生偏转。

在进一步中优选的是，所述支撑板顶面四周均固定设置有凸台，对玻璃的侧边进行限位，防止其在打孔过程中发生移位。

在进一步中优选的是，所述支撑板侧壁开设有多组取料槽，便于将玻璃在支撑板上进行取料。

在进一步中优选的是，所述气缸上固定设有防护罩，防止在钻孔时玻璃上的碎屑飞溅到工人身上对工人造成伤害，或者飞溅到地面上不易进行清理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃加工用打孔装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型中通过设置电动滑道、电动滑块、丝杠、第一电机、移动块和气缸配合，可以带动打孔刀沿Y轴和X轴进行移动，便于打孔刀对玻璃打孔的位置进行调节，便于打孔刀对支撑板上玻璃的各个位置进行钻孔；

2.本实用新型中通过设置安装块、电动推杆、安装片、导向伸缩杆和打孔刀配合，通过安装块上设置的电动推杆，可以将两个安装片扩大或缩小至不同尺寸，进而实现可调节孔径的大小的目的；

3.本实用新型中通过设置安装板、齿轮、第二电机和齿条配合，可直接传动支撑板在工作台上向外伸出，避免了工人往支撑板上放置玻璃时需要不断避让安装架，大大减小了工人的劳动强度，并且支撑板伸出工作台时也便于工人对支撑板表面的玻璃碎渣进行清理。

附图说明

图1为本实用新型中一种玻璃加工用打孔装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑架上滑槽的结构剖视图；

图3为本实用新型中打孔电机和安装块的安装结构示意图；

图4为本实用新型中工作台和支撑板连接结构拆分图；

图5为本实用新型中支撑板底面限位滑条和齿条的安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、电动滑道；3、电动滑块；4、安装架；5、丝杠；6、第一电机；7、移动块；8、气缸；9、安装块；10、电动推杆；11、安装片；12、打孔刀；13、安装板；14、齿轮；15、第二电机；16、支撑板；17、齿条；18、滑槽；19、滑动件；20、限位滑道；21、限位滑条；22、导向伸缩杆；23、凸台；24、取料槽；25、防护罩；26、打孔电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种玻璃加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1两侧均固定设有电动滑道2，两组电动滑道2上均滑动设有电动滑块3，两组电动滑块3上固定设有安装架4，安装架4上转动设有丝杠5，安装架4一侧固定设有第一电机6且输出端固定连接丝杠5，丝杠5上螺纹设有移动块7，移动块7底面固定设有气缸8，气缸8伸缩端固定设有打孔电机26，打孔电机26输出端上固定设有安装块9，安装块9两侧均固定设有电动推杆10，两组电动推杆10上均固定设有安装片11，两组安装片11底面均固定设有打孔刀12。

在本实施例中，工作台1上固定设有多组安装板13，多组安装板13之间转动设有多组齿轮14，一组安装板13一侧固定设有第二电机15且输出端固定连接一组齿轮14，工作台1上方设置有支撑板16，支撑板16底面固定设有多组齿条17，多组齿条17与多组齿轮14相啮合，启动第二电机15带动一组齿轮14转动，通过齿轮14与齿条17相啮合带动支撑板16移动伸出工作台1，避免了工人往支撑板16上放置玻璃时需要不断避让安装架4，大大减小了工人的劳动强度。

在本实施例中，安装架4顶端开设有滑槽18，移动块7顶端固定设有滑动件19，滑动件19滑动安装在滑槽18内，通过滑动件19滑动在滑槽18内对移动块7进行支撑限位，使得移动块7移动时保持角度垂直，避免了移动块7沿丝杠5移动时产生自转导致打孔刀12位置侧歪。

在本实施例中，工作台1顶面固定设有限位滑道20，支撑板16底面固定设有限位滑条21，限位滑条21滑动安装在限位滑道20内，通过限位滑条21滑动在限位滑道20内对支撑板16进行支撑限位使得支撑板16移动时保持平行滑动，避免支撑板16伸出工作台1时发生侧歪导致而导致掉落。

在本实施例中，安装块9两侧固定设有多组导向伸缩杆22，且多组导向伸缩杆22伸缩端固定连接安装片11，通过多组导向伸缩杆22起到对安装片11的导向作用，便于避免其发生偏转。

在本实施例中，支撑板16顶面四周均固定设置有凸台23，通过凸台23对玻璃的侧边进行限位，防止其在打孔过程中发生移位。

在本实施例中，支撑板16侧壁开设有多组取料槽24，打孔完成后通过薄铁片或其他工具插入取料槽24将玻璃抬起，使其一侧脱离支撑板16，便于将玻璃在支撑板16上进行取料。

在本实施例中，气缸8上固定设有防护罩25，防止在钻孔时玻璃上的碎屑飞溅到工人身上对工人造成伤害，或者飞溅到地面上不易进行清理。

实施例2：

综上，在使用时，启动第二电机15带动一组齿轮14转动，通过齿轮14与齿条17相啮合带动支撑板16移动，通过限位滑条21滑动在限位滑道20内对支撑板16进行支撑限位，使得支撑板16移动时保持平行滑动，然后工人将玻璃放置安装在支撑板16上，反转第二电机15将支撑板16拉回，通过启动两组电动滑块3沿电动滑轨带动支撑架移动，启动第一电机6带动丝杠5转动，通过丝杠5与移动块7螺纹连接带动移动块7进行横向移动，通过滑动件19滑动在滑槽18内对移动块7进行支撑限位，使得移动块7移动时保持角度垂直，避免了移动块7沿丝杠5移动时产生自转导致打孔刀12位置侧歪，通过电动滑块3和移动块7可以带动打孔刀12沿Y轴和X轴进行移动，便于打孔刀12对玻璃打孔的位置进行调节，调节到打孔位置后，启动安装块9两侧的电动推杆10和导向伸缩杆22，将安装片11和打孔刀12之间的距离进行扩大或缩小至不同尺寸，即可实现调节打孔孔径的大小，调节到合适尺寸后，启动打孔电机，同时启动气缸8使其伸缩端推动打孔电机，通过打孔电机输出端带动安装块9转动，通过打孔刀12对玻璃进行打孔，通过防护罩25防止在钻孔时玻璃上的碎屑飞溅到工人身上对工人造成伤害，或者飞溅到地面上不易进行清理通过凸台23对玻璃的侧边进行限位，防止其在打孔过程中发生移位，打孔完成后，再次启动第二电机15带动支撑板16伸出工作台1，通过薄铁片或其他工具插入取料槽24将玻璃抬起，使其一侧脱离支撑板16，便于将玻璃在支撑板16上进行取料。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃加工用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)两侧均固定设有电动滑道(2)，两组所述电动滑道(2)上均滑动设有电动滑块(3)，两组所述电动滑块(3)上固定设有安装架(4)，所述安装架(4)上转动设有丝杠(5)，所述安装架(4)一侧固定设有第一电机(6)且输出端固定连接丝杠(5)，所述丝杠(5)上螺纹设有移动块(7)，所述移动块(7)底面固定设有气缸(8)，所述气缸(8)伸缩端固定设有打孔电机(26)，所述打孔电机(26)输出端上固定设有安装块(9)，所述安装块(9)两侧均固定设有电动推杆(10)，两组所述电动推杆(10)上均固定设有安装片(11)，两组所述安装片(11)底面均固定设有打孔刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定设有多组安装板(13)，多组所述安装板(13)之间转动设有多组齿轮(14)，一组所述安装板(13)一侧固定设有第二电机(15)且输出端固定连接一组所述齿轮(14)，所述工作台(1)上方设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)底面固定设有多组齿条(17)，多组所述齿条(17)与多组所述齿轮(14)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打孔装置，其特征在于：所述安装架(4)顶端开设有滑槽(18)，所述移动块(7)顶端固定设有滑动件(19)，所述滑动件(19)滑动安装在滑槽(18)内。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)顶面固定设有限位滑道(20)，所述支撑板(16)底面固定设有限位滑条(21)，所述限位滑条(21)滑动安装在限位滑道(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打孔装置，其特征在于：所述安装块(9)两侧固定设有多组导向伸缩杆(22)，且多组所述导向伸缩杆(22)伸缩端固定连接安装片(11)。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用打孔装置，其特征在于：所述支撑板(16)顶面四周均固定设置有凸台(23)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用打孔装置，其特征在于：所述支撑板(16)侧壁开设有多组取料槽(24)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打孔装置，其特征在于：所述气缸(8)上固定设有防护罩(25)。