CN222521401U - 一种机械自动化裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁断机技术领域，提出了一种机械自动化裁断装置，包括裁剪对中机构、除尘机构以及箱体，所述裁剪机构包括下压气缸，所述下压气缸安装在所述箱体的内部，所述下压气缸的输出端安装有下压轴，所述下压轴的底部通过螺丝固定连接有裁剪刀，所述箱体的内部固定连接有两个对此布置的限位杆，通过下压气缸、定位板等结构的设置，在物料位置摆放完成后，开启下压气缸，下压气缸下压的同时带动裁剪刀下压进行裁剪，与此同时，滑动块带动定位块滑动，将物料两边进行轻微位置调整，使其处于设备裁剪的中心位置，提高其切割精度，通过上述技术方案，解决了现有技术中的切割精度低和易产生灰尘问题。

Description

一种机械自动化裁断装置

技术领域

本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种机械自动化裁断装置。

背景技术

目前，机械自动化裁断装置是一种机械设备，主要用于对各种材料进行快速、高效和精确的裁剪。

现有技术中授权公告号为：CN104862868B的裁断装置，该专利公开了一种裁断装置，该装置包括支撑架、第一气缸、推拉机构和裁刀，推拉机构与第一气缸固接，第一气缸在支撑架上滑动，滑动方向与裁刀长度方向一致，裁刀的刀口朝下，远离刀口的一端与第一气缸的活塞杆固接，此设计确保布条状纺织品被完全裁断，且边缘平整无毛刺。

然而，该专利在使用时，无法保证物料的中心位置，物料切割时一旦产生位移，切割精度就会大大降低，该专利在使用时，会产生灰尘，灰尘进入电气设备的内部时，会降低设备的使用寿命。

现有技术中授权公告号为：CN206952249U的极片裁断装置，该专利涉及机械技术领域，具体为一种极片裁断装置，该装置包括上切刀和下切刀，两者面接触，两端带导向结构，下切刀固定，上切刀通过销钉定位悬挂，间隙通过压紧弹簧调节，装置还包括压料板，用于压紧极片自由端，优点包括结构简单、安装制造方便、适应不同厚度极片，有效控制裁切掉粉和毛刺。

然而，该专利在使用时也存在物料中心无法保证的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种机械自动化裁断装置，解决了相关技术中切割精度低和易产生灰尘的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种机械自动化裁断装置，包括裁剪对中机构、除尘机构以及箱体，所述裁剪对中机构包括下压气缸，所述下压气缸安装在所述箱体的内部，所述下压气缸的输出端安装有下压轴，所述下压轴的底部通过螺丝固定连接有裁剪刀，所述箱体的内部固定连接有两个对称布置的限位杆，所述裁剪刀的顶部固定连接有两个对称布置的滑动轴，所述滑动轴的一侧通过螺丝固定连接有连接板，所述连接板的底部通过螺丝固定连接有齿条板，所述箱体的内部转动安装有四个对称布置的转动螺杆，所述转动螺杆的外周面上螺纹套设有滑动块，所述转动螺杆的外周面上固定套设有转动齿轮，两个所述转动齿轮均与所述齿条板相啮合，所述滑动块的内部滑动装配有定位板，所述箱体的内部固定连接有四个对称布置的限位轴。

优选的，所述除尘机构包括放置框架，所述放置框架通过螺丝固定连接在所述箱体的内部，所述放置框架的内部固定连接有多孔板，所述箱体的内部安装有电动机，所述箱体的内部转动安装有两个对称布置的旋转轴，所述旋转轴的外周面上固定套设有扇叶，两个所述旋转轴的外周面上共同安装有传动皮带，其中一个所述旋转轴的一端通过联轴器连接有同轴设置的电动机，所述箱体的内部滑动装配有集尘框。

优选的，所述箱体的内部开始有四个对称布置的圆孔，四个所述转动螺杆分别转动安装在四个所述圆孔的内部，圆孔用于转动螺杆的转动。

优选的，所述滑动块的内部开设有螺纹槽，所述转动螺杆螺纹连接在所述螺纹槽的内部，螺纹槽用于螺纹杆带动滑动块滑动。

优选的，所述滑动块的内部开始有限位槽，所述限位轴穿过所述限位槽的内部，限位槽用于限位轴为滑动块进行限位。

优选的，所述限位杆的内部开始有圆槽，所述滑动轴滑动连接在所述限位槽的内部，圆槽用于滑动轴的滑动。

优选的，所述滑动块的内部开设有方槽，所述定位板滑动连接在所述方槽的内部，所述定位板和所述方槽的内壁之间共同连接有两个对称布置的回弹弹簧，方槽用于定位板的滑动。

优选的，所述箱体的内部开设有凹槽，所述集尘框滑动连接在所述凹槽的内部，凹槽用于集尘框的滑动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过下压气缸、定位板等结构的设置，在物料位置摆放完成后，开启下压气缸，下压气缸下压的同时带动裁剪刀下压进行裁剪，与此同时，滑动块带动定位块滑动，将物料两边进行轻微位置调整，使其处于设备裁剪的中心位置，提高其切割精度。

2、本实用新型中，通过电动机、扇叶等结构的设置，在设备进行裁剪的同时，可以开启电动机，电动机转动时带动扇叶转动，扇叶转动将裁剪过程中的灰尘进行收集，灰尘经过集尘框时进行过滤，使灰尘留在集尘框的内部，降低灰尘飘洒，提高设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构仰视图；

图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型的除尘机构内部结构示意图；

图5为本实用新型的裁剪对中机构内部结构示意图；

图6为本实用新型的滑动块内部结构示意图；

图7为本实用新型的标号A处放大图。

图中：1、裁剪对中机构；11、箱体；111、辅助框体；112、转动轴；113、转辊；114、双手开关；12、下压气缸；121、下压轴；122、裁剪刀；123、限位杆；124、滑动轴；125、连接板；126、齿条板；13、转动螺杆；131、转动齿轮；132、滑动块；133、定位板；134、回弹弹簧；14、限位轴；2、除尘机构；21、放置框架；211、多孔板；22、电动机；221、旋转轴；222、扇叶；223、传动皮带；224、集尘框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图7所示，本实施例提出了一种机械自动化裁断装置，包括裁剪对中机构1、除尘机构2以及箱体11，裁剪对中机构1包括下压气缸12，下压气缸12安装在箱体11的内部，下压气缸12的输出端安装有下压轴121，下压轴121的底部通过螺丝固定连接有裁剪刀122，箱体11的内部固定连接有两个对称布置的限位杆123，裁剪刀122的顶部固定连接有两个对称布置的滑动轴124，滑动轴124的一侧通过螺丝固定连接有连接板125，连接板125的底部通过螺丝固定连接有齿条板126，箱体11的内部转动安装有四个对称布置的转动螺杆13，转动螺杆13的外周面上螺纹套设有滑动块132，转动螺杆13的外周面上固定套设有转动齿轮131，两个转动齿轮131均与齿条板126相啮合，滑动块132的内部滑动装配有定位板133，箱体11的内部固定连接有四个对称布置的限位轴14，通过下压气缸12、定位板133等结构的设置，在物料位置摆放完成后，开启下压气缸12，下压气缸12下压的同时带动裁剪刀122下压进行裁剪，与此同时，滑动块132带动定位块滑动，将物料两边进行轻微位置调整，使其处于设备裁剪的中心位置，提高其切割精度。

如图1-图7所示，箱体11的内部开始有四个对称布置的圆孔，四个转动螺杆13分别转动安装在四个圆孔的内部。

如图3-图7所示，滑动块132的内部开设有螺纹槽，转动螺杆13螺纹连接在螺纹槽的内部。

如图3-图7所示，滑动块132的内部开始有限位槽，限位轴14穿过限位槽的内部。

如图1-图7所示，限位杆123的内部开始有圆槽，滑动轴124滑动连接在限位槽的内部。

如图6所示，滑动块132的内部开设有方槽，定位板133滑动连接在方槽的内部，定位板133和方槽的内壁之间共同连接有两个对称布置的回弹弹簧134。

本实施例的具体实施原理如下：在设备需要进行切割时，将物料放置后，开启下压气缸12，下压气缸12下压时带动下压轴121下压，下压轴121下压时带动裁剪刀122下压进行裁剪，此时，下压轴121带动滑动轴124下压，滑动轴124下压时带动齿条板126下压，齿条板126下压时带动转动齿轮131转动，转动齿轮131转动带动转动螺杆13转动，转动螺杆13转动时带动滑动块132向裁剪的中心进行位移，当滑动块132移动时，带动定位板133向设备的中心位置移动，定位板133与滑动板之间连接有回弹弹簧134，可以有效的防止在对物料进行推动定位时对物料的损坏，同时可以将物料两边进行轻微位置调整，使其处于设备裁剪的中心位置，提高其切割精度。

实施例2

如图1-图4所示，本实施例还介绍了一种机械自动化裁断装置，其在实施例一的基础上增加了以下结构：除尘机构2包括放置框架21，放置框架21通过螺丝固定连接在箱体11的内部，放置框架21的内部固定连接有多孔板211，箱体11的内部安装有电动机22，箱体11的内部转动安装有两个对称布置的旋转轴221，旋转轴221的外周面上固定套设有扇叶222，两个旋转轴221的外周面上共同安装有传动皮带223，其中一个旋转轴221的一端通过联轴器连接有同轴设置的电动机22，箱体11的内部滑动装配有集尘框224，通过电动机22、扇叶222等结构的设置，在设备进行裁剪的同时，可以开启电动机22，电动机22转动时带动扇叶222转动，扇叶222转动将裁剪过程中的灰尘进行收集，灰尘经过集尘框224时进行过滤，使灰尘留在集尘框224的内部，降低灰尘飘洒，提高设备的使用寿命。

如图5-图4所示，箱体11的内部开设有凹槽，集尘框224滑动连接在凹槽的内部。

本实施例的具体实施原理如下：在设备进行裁剪的过程中，开启电动机22，电动机22启动带动其中一个旋转轴221转动，这个旋转轴221转动通过传动皮带223带动另一个旋转轴221转动，两个旋转轴221转动的同时，带动扇叶222进行转动，扇叶222转动时，将裁剪产生的灰尘进行吸尘，灰尘至集尘框224处，集尘框224上设置有网孔对灰尘进行过滤拦截，在集尘完成后，只需将集尘框224取出即可完成清扫，降低灰尘飘洒，提高设备的使用寿命，本实用新型还有辅助框体111、转动轴112、转辊113以及双手开关114，辅助框体111设置在箱体11的一侧，其中有转动轴112，转动轴112上设置有转辊113，可以辅助物料的输送，双手开关114设置在其中一个放置框架21的一侧，在设备使用时，需要同时按动双手开关114才能将设备启动，提高使用的安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械自动化裁断装置，包括裁剪对中机构(1)、除尘机构(2)以及箱体(11)，其特征在于，所述裁剪对中机构(1)包括下压气缸(12)，所述下压气缸(12)安装在所述箱体(11)的内部，所述下压气缸(12)的输出端安装有下压轴(121)，所述下压轴(121)的底部通过螺丝固定连接有裁剪刀(122)，所述箱体(11)的内部固定连接有两个对称布置的限位杆(123)，所述裁剪刀(122)的顶部固定连接有两个对称布置的滑动轴(124)，所述滑动轴(124)的一侧通过螺丝固定连接有连接板(125)，所述连接板(125)的底部通过螺丝固定连接有齿条板(126)，所述箱体(11)的内部转动安装有四个对称布置的转动螺杆(13)，所述转动螺杆(13)的外周面上螺纹套设有滑动块(132)，所述转动螺杆(13)的外周面上固定套设有转动齿轮(131)，两个所述转动齿轮(131)均与所述齿条板(126)相啮合，所述滑动块(132)的内部滑动装配有定位板(133)，所述箱体(11)的内部固定连接有四个对称布置的限位轴(14)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化裁断装置，其特征在于，所述除尘机构(2)包括放置框架(21)，所述放置框架(21)通过螺丝固定连接在所述箱体(11)的内部，所述放置框架(21)的内部固定连接有多孔板(211)，所述箱体(11)的内部安装有电动机(22)，所述箱体(11)的内部转动安装有两个对称布置的旋转轴(221)，所述旋转轴(221)的外周面上固定套设有扇叶(222)，两个所述旋转轴(221)的外周面上共同安装有传动皮带(223)，其中一个所述旋转轴(221)的一端通过联轴器连接有同轴设置的电动机(22)，所述箱体(11)的内部滑动装配有集尘框(224)。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化裁断装置，其特征在于，所述箱体(11)的内部开始有四个对称布置的圆孔，四个所述转动螺杆(13)分别转动安装在四个所述圆孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化裁断装置，其特征在于，所述滑动块(132)的内部开设有螺纹槽，所述转动螺杆(13)螺纹连接在所述螺纹槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化裁断装置，其特征在于，所述滑动块(132)的内部开始有限位槽，所述限位轴(14)穿过所述限位槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化裁断装置，其特征在于，所述限位杆(123)的内部开始有圆槽，所述滑动轴(124)滑动连接在所述圆槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种机械自动化裁断装置，其特征在于，所述滑动块(132)的内部开设有方槽，所述定位板(133)滑动连接在所述方槽的内部，所述定位板(133)和所述方槽的内壁之间共同连接有两个对称布置的回弹弹簧(134)。

8.根据权利要求2所述的一种机械自动化裁断装置，其特征在于，所述箱体(11)的内部开设有凹槽，所述集尘框(224)滑动连接在所述凹槽的内部。