CN222520889U - 一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及齿轮表面处理领域，尤其是涉及行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，包括底座，所述底座上方设置有安装板，所述底座上端转动设置有三爪卡盘，所述安装板与所述底座之间设置有升降组件，所述安装板下端面设置有固定盘，所述固定盘上设置有四个滑动壳，本实用新型在工作过程中通过三爪卡盘对行星齿轮进行固定，随后通过升降组件控制固定盘移动，并将固定盘上的打磨板移动到行星齿轮表面停止，通过驱动组件二能够调整打磨板到固定盘轴线的距离，随后通过驱动组件一控制多个转轴转动，转轴带动多个打磨板同步移动，实现对行星齿轮的多点打磨，同时控制三爪卡带动行星齿轮转动，实现打磨效率的提高。

Description

一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮表面处理技术领域，具体为一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备。

背景技术

行星齿轮是一种常用的机械传动部件，它的传动原理是通过行星轮沿着太阳轮作圆周运动，从而驱动内齿圈旋转，行星齿轮的特点是精度高，传动效率高、顺畅，而且能够承受较大的负荷。

经过检索，公开号为CN219255114U的中国专利公开的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，本实用新型中，首先通过滑槽块、转块、滑条、连接杆、内撑块、弹簧和滑动杆之间的配合达到了内撑夹持的效果，解决了固定行星齿轮的装置，齿轮在打磨过程中会在打磨轮的带动下发生位移的问题，提高了生产效率，通过螺纹杆、移动块一之间的配合能够得到升降的效果，再通过偏心轮盘能够加大打磨的面积，且通过固定柱进行更换坏掉的打磨面板。

但是类似于上述的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，通常通过一个打磨组件对行星齿轮表面进行打磨，从而使得打磨面积受限，造成打磨效率低下，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中对现有技术存在打磨效率低的不足和缺陷。

本实用新型公开的行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，包括底座，所述底座上方设置有安装板，所述底座上端转动设置有三爪卡盘，所述安装板与所述底座之间设置有升降组件，所述安装板下端面设置有固定盘，所述固定盘上设置有四个滑动壳，四个所述滑动壳圆周分布，所述滑动壳设置有转轴，所述转轴下端安装有打磨板，所述转轴与所述固定盘之间设置有驱动组件一，所述滑动壳与所述固定盘之间设置有驱动组件二。

进一步的，所述驱动组件一包括驱动轴，所述驱动轴设置有两个，两个所述驱动轴交叉设置，两个所述驱动轴转动安装在所述固定盘上，其中一个所述驱动轴上设置有蜗杆，另一个所述驱动轴上设置有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动，所述驱动轴与所述转轴之间设置有传动件。

进一步的，所述传动件包括限位板，所述限位板安装在所述驱动轴，所述驱动轴与所述转轴上均设置有锥齿轮，所述驱动轴上的所述锥齿轮转动安装在所述滑动壳上，且与所述限位板滑动设置。

进一步的，所述驱动组件二包括驱动板，所述驱动板转动安装在所述固定盘下端面，所述驱动板上设置有导向槽，所述转轴穿过所述导向槽，所述滑动壳与所述固定盘之间设置有驱动源。

进一步的，所述转轴上设置有套筒，所述套筒安装在所述滑动壳下端面，所述套筒与所述导向槽滑动设置。

进一步的，所述驱动源包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端安装在所述滑动壳上，所述液压伸缩杆的另一端安装在所述固定盘上。

进一步的，所述固定盘上设置有滑槽，所述滑槽水平设置，所述滑动壳与所述滑槽滑动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有固定盘，转轴，驱动组件一，驱动组件二，滑动壳等部件，在工作过程中通过三爪卡盘对行星齿轮进行固定，随后通过升降组件控制固定盘移动，并将固定盘上的打磨板移动到行星齿轮表面停止，通过驱动组件二能够调整打磨板到固定盘轴线的距离，随后通过驱动组件一控制多个转轴转动，转轴带动多个打磨板同步移动，实现对行星齿轮的多点打磨，同时控制三爪卡带动行星齿轮转动，实现打磨效率的提高。

2、本实用新型通过设置有套筒，驱动板，蜗轮，蜗杆等部件，在工作过程中通过蜗轮部件与蜗杆部件之间相互配合，从而控制两个驱动轴同步转动，从而实现四个转轴的同步转动，通过驱动板部件与套筒部件之间的相互配合，在移动滑动壳部件的同时，通过套筒与驱动板摩擦，避免对转轴造成损伤，从而保持转轴的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型局部爆炸示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、升降组件；4、固定盘；5、滑动壳；6、滑槽；7、转轴；8、打磨板；9、驱动板；10、导向槽；11、套筒；12、驱动轴；13、限位板；14、锥齿轮；15、蜗杆；16、蜗轮；17、三爪卡盘；18、液压伸缩杆。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

请参阅图1、图2，本实用新型的行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，包括底座1，底座1上方设置有安装板2，底座1上端转动设置有三爪卡盘17，安装板2与底座1之间设置有升降组件3，安装板2下端面设置有固定盘4，固定盘4上设置有四个滑动壳5，四个滑动壳5圆周分布，滑动壳5设置有转轴7，转轴7下端安装有打磨板8，转轴7与固定盘4之间设置有驱动组件一，滑动壳5与固定盘4之间设置有驱动组件二。

在加工过程中通过三爪卡盘17对待加工行星齿轮进行固定，随后通过升降组件3控制安装板2移动，安装板2带动固定盘4移动，同时通过驱动组件二控制滑动壳5在固定盘4上移动，从而调整滑动壳5到固定盘4轴线的距离，并将固定盘4上的打磨板8移动到行星齿轮上后停止，随后通过驱动组件一控制转轴7转动，转轴7带动打磨板8转动，从而对行星齿轮进行加工，同时伺服电机驱动三爪卡盘17在底座1上转动，从而达到快速对行星齿轮进行打磨的效果。

如图2、图3，驱动组件一包括驱动轴12，驱动轴12设置有两个，两个驱动轴12交叉设置，两个驱动轴12转动安装在固定盘4上，其中一个驱动轴12上设置有蜗杆15，另一个驱动轴12上设置有蜗轮16，蜗杆15与蜗轮16啮合传动，驱动轴12与转轴7之间设置有传动件，通过伺服电机带动驱动轴12转动，驱动轴12带动蜗杆15转动，蜗杆15带动对应的驱动轴12同步转动，从而实现两个驱动轴12的同步转动。

本实施例中，传动件包括限位板13，限位板13安装在驱动轴12，驱动轴12与转轴7上均设置有锥齿轮14，驱动轴12上的锥齿轮14转动安装在滑动壳5上，且与限位板13滑动设置，驱动轴12转动的同时带动对应的锥齿轮14跟随转动，并与转轴7上的锥齿轮14啮合，从而驱动转轴7转动，转轴7带动打磨板8转动。

如图4所示，驱动组件二包括驱动板9，驱动板9转动安装在固定盘4下端面，驱动板9上设置有导向槽10，转轴7穿过导向槽10，滑动壳5与固定盘4之间设置有驱动源，通过驱动源控制滑动壳5在固定盘4上移动，滑动壳5移动的同时带动转轴7在导向槽10内滑动，并带动驱动板9转动，从而实现四个转轴7的同步转动。

回看图2所示，转轴7上设置有套筒11，套筒11安装在滑动壳5下端面，套筒11与导向槽10滑动设置，通过套筒11避免转轴7与导向槽10摩擦，防止造成转轴7弯曲，提高转轴7的使用寿命。

本实施例中，驱动源包括液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的一端安装在滑动壳5上，液压伸缩杆18的另一端安装在固定盘4上，通过控制液压伸缩杆18工作，液压伸缩杆18带动滑动壳5在固定盘4上移动，实现滑动壳5位置的自动调整。

本实施例中，固定盘4上设置有滑槽6，滑槽6水平设置，滑动壳5与滑槽6滑动设置，通过滑槽6限制滑动壳5的移动方向，提高滑动壳5移动时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有安装板(2)，所述底座(1)上端转动设置有三爪卡盘(17)，所述安装板(2)与所述底座(1)之间设置有升降组件(3)，所述安装板(2)下端面设置有固定盘(4)，所述固定盘(4)上设置有四个滑动壳(5)，四个所述滑动壳(5)圆周分布，所述滑动壳(5)设置有转轴(7)，所述转轴(7)下端安装有打磨板(8)，所述转轴(7)与所述固定盘(4)之间设置有驱动组件一，所述滑动壳(5)与所述固定盘(4)之间设置有驱动组件二。

2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，其特征在于：所述驱动组件一包括驱动轴(12)，所述驱动轴(12)设置有两个，两个所述驱动轴(12)交叉设置，两个所述驱动轴(12)转动安装在所述固定盘(4)上，其中一个所述驱动轴(12)上设置有蜗杆(15)，另一个所述驱动轴(12)上设置有蜗轮(16)，所述蜗杆(15)与所述蜗轮(16)啮合传动，所述驱动轴(12)与所述转轴(7)之间设置有传动件。

3.根据权利要求2所述的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，其特征在于：所述传动件包括限位板(13)，所述限位板(13)安装在所述驱动轴(12)，所述驱动轴(12)与所述转轴(7)上均设置有锥齿轮(14)，所述驱动轴(12)上的所述锥齿轮(14)转动安装在所述滑动壳(5)上，且与所述限位板(13)滑动设置。

4.根据权利要求1所述的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，其特征在于：所述驱动组件二包括驱动板(9)，所述驱动板(9)转动安装在所述固定盘(4)下端面，所述驱动板(9)上设置有导向槽(10)，所述转轴(7)穿过所述导向槽(10)，所述滑动壳(5)与所述固定盘(4)之间设置有驱动源。

5.根据权利要求4所述的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，其特征在于：所述转轴(7)上设置有套筒(11)，所述套筒(11)安装在所述滑动壳(5)下端面，所述套筒(11)与所述导向槽(10)滑动设置。

6.根据权利要求4所述的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，其特征在于：所述驱动源包括液压伸缩杆(18)，所述液压伸缩杆(18)的一端安装在所述滑动壳(5)上，所述液压伸缩杆(18)的另一端安装在所述固定盘(4)上。

7.根据权利要求1所述的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，其特征在于：所述固定盘(4)上设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)水平设置，所述滑动壳(5)与所述滑槽(6)滑动设置。