CN222520636U - 碳纤维气瓶工装胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及机械加工的技术领域，具体的说是碳纤维气瓶工装胎具，包括气瓶本体；胎板，所述胎板上均匀的开设有多个螺纹孔；仿型块，所述仿型块设置有多个用于对气瓶本体的不同位置底部进行支撑，所述仿型块的尺寸与气瓶不同位置匹配；仿形压板，与仿型块适配，用于对气瓶本体上部进行压紧限位，所述仿形压板的尺寸与气瓶不同位置匹配；所述仿型块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆中间设有滑孔，所述滑孔内部活动安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一底部螺纹连接在胎板上对应螺纹孔中，所述螺纹杆一上螺纹连接有调节螺母；本实用新型操作方便，可多次使用，利用率高，此外提高了定位精度及加工速度，保证了工件的质量，实现了批量生产。

Description

碳纤维气瓶工装胎具

技术领域

本实用新型专利涉及机械加工的技术领域，具体而言，涉及碳纤维气瓶工装胎具。

背景技术

机加车间在加工气瓶及碳纤维制品，因为大部分是毛胚面，没有基准面，装夹找正花费大量时间和精力。常用装夹加工方法效率缓慢，用压板压，因为是气瓶外形为圆弧形，压板加工夹紧过程中容易压变形且加工外形干涉，无法保证前后端的同轴度，及瓶口的铣面及钻孔过程中的形位公差均在0.04mm内，并且找正效率低下，找正周期长，此外碳纤维毛胚面，压板下面工件和v型铁贴合不实，容易变形，加工完形成椭圆，达不到公差要求。因此，本申请提供了碳纤维气瓶工装胎具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供碳纤维气瓶工装胎具，旨在解决背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，包括气瓶本体；

胎板，所述胎板上均匀的开设有多个螺纹孔；

仿型块，所述仿型块设置有多个用于对气瓶本体的不同位置底部进行支撑，所述仿型块的尺寸与气瓶不同位置匹配；

仿形压板，与仿型块适配，用于对气瓶本体上部进行压紧限位，所述仿形压板的尺寸与气瓶不同位置匹配；

所述仿型块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆中间设有滑孔，所述滑孔内部活动安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一底部螺纹连接在胎板上对应螺纹孔中，所述螺纹杆一上螺纹连接有调节螺母。

进一步，所述调节螺母顶端与连接杆底端贴合。

进一步，所述气瓶本体的两侧分别设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二设有六个，所述螺纹杆二的底部螺纹连接在螺纹孔中，所述仿型块和仿形压板的两端分别滑动套设在两侧的螺纹杆二上，所述螺纹杆二上螺纹连接有锁紧螺母二，所述锁紧螺母二设置在仿形压板上方用于对其压紧限位。

进一步，所述螺纹杆一的下部螺纹连接有锁紧螺母一。

进一步，所述锁紧螺母二与仿形压板之间设有垫片。

进一步，所述气瓶本体的中部侧壁下方设置有支撑杆，所述支撑杆的底部螺纹连接在螺纹孔中，所述气瓶本体的顶端与气瓶本体侧壁抵接。

进一步，所述支撑杆的底部设为圆头状。

与现有技术相比，本实用新型操作方便，对操作者的要求降低，并且可多次使用，利用率高，此外提高了定位精度及加工速度，保证了工件的质量，实现了批量生产。

附图说明

图1是本实用新型提供的碳纤维气瓶工装胎具的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的碳纤维气瓶工装胎具的另一角度示意图；

图3是本实用新型提供的碳纤维气瓶工装胎具的图1中A处结构放大示意图；

图4是本实用新型提供的碳纤维气瓶工装胎具的主视图；

图5是本实用新型提供的碳纤维气瓶工装胎具的侧视图。

上述附图中涉及的附图标记：1、胎板；2、锁紧螺母一；3、螺纹杆一；4、调节螺母；5、连接杆；6、仿型块；7、仿形压板；8、气瓶本体；9、螺纹杆二；10、螺纹孔；11、支撑杆；12、垫片；13、锁紧螺母二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述，包括气瓶本体8；

胎板1，所述胎板1上均匀的开设有多个螺纹孔10；

仿型块6，所述仿型块6设置有多个用于对气瓶本体8的不同位置底部进行支撑，所述仿型块6的尺寸与气瓶不同位置匹配；

仿形压板7，与仿型块6适配，用于对气瓶本体8上部进行压紧限位，所述仿形压板7的尺寸与气瓶不同位置匹配；

所述仿型块6的底部固定连接有连接杆5，所述连接杆5中间设有滑孔，所述滑孔内部活动安装有螺纹杆一3，所述螺纹杆一3底部螺纹连接在胎板1上对应螺纹孔10中，所述螺纹杆一3上螺纹连接有调节螺母4；

所述调节螺母4顶端与连接杆5底端贴合；

工作时，首先将气瓶本体8放到两侧的仿形块上，通过两侧的仿型块6对气瓶本体8的瓶口以及瓶身进行支撑，之后转调节螺母4，调节螺母4带动连接杆5上下运，进而能够调节气瓶本体8两端的高度，通过使用百分表利用事先测量的气瓶瓶口及瓶身的直径大小算出高度差，用于将瓶身的轴线水平及垂直找正；之后使用仿形压板7对气瓶本体8预压紧，通过旋转气瓶本体8并且用百分表将气瓶本体8两侧鞍座找正，使的气瓶鞍座两加工面与胎板1水平面垂直且与机床主轴加工面平行后将气瓶本体8压紧固定好。通过旋转镗铣床工作台至0°、180°，一次装夹来分别加工出气瓶本体8前后鞍座的(平面、铣R及钻孔等)加工内容，可批量加工，采用加长刀具对刀开始加工，待正面加工完后，将主轴撤出，工作台旋转180°后再重新加工反面，气瓶加工完成，拆除仿形压板7组件，卸下工件。

所述气瓶本体8的两侧分别设置有螺纹杆二9，所述螺纹杆二9设有六个，所述螺纹杆二9的底部螺纹连接在螺纹孔10中，所述仿型块6和仿形压板7的两端分别滑动套设在两侧的螺纹杆二9上，所述螺纹杆二9上螺纹连接有锁紧螺母二13，所述锁紧螺母二13设置在仿形压板7上方用于对其压紧限位；工作时，通过使得滑动块的两端滑动套设在侧边螺纹杆二9上，对仿型块6进行限位，使得仿型块6沿着螺纹杆二9在竖直方向上往复运动，方便调节高度，并且使得两侧的仿型块6始终相对平行，以便对气瓶本体8进行支撑。

所述螺纹杆一3的下部螺纹连接有锁紧螺母一2；工作时，通过锁紧螺母一2将螺纹杆一3紧固在胎板1上。

所述锁紧螺母二13与仿形压板7之间设有垫片12；工作时，以便增大接触面积，减小压力，防止松动。

所述气瓶本体8的中部侧壁下方设置有支撑杆11，所述支撑杆11的底部螺纹连接在螺纹孔10中，所述气瓶本体8的顶端与气瓶本体8侧壁抵接；工作时，通过在瓶身底部设置支撑杆11轻轻顶紧瓶身防止震动。

所述支撑杆11的底部设为圆头状；工作时，避免损伤气瓶本体8外壁。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.碳纤维气瓶工装胎具，其特征在于，包括气瓶本体(8)；

胎板(1)，所述胎板(1)上均匀的开设有多个螺纹孔(10)；

仿型块(6)，所述仿型块(6)设置有多个用于对气瓶本体(8)的不同位置底部进行支撑，所述仿型块(6)的尺寸与气瓶不同位置匹配；

仿形压板(7)，与仿型块(6)适配，用于对气瓶本体(8)上部进行压紧限位，所述仿形压板(7)的尺寸与气瓶不同位置匹配；

所述仿型块(6)的底部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)中间设有滑孔，所述滑孔内部活动安装有螺纹杆一(3)，所述螺纹杆一(3)底部螺纹连接在胎板(1)上对应螺纹孔(10)中，所述螺纹杆一(3)上螺纹连接有调节螺母(4)。

2.根据权利要求1所述的碳纤维气瓶工装胎具，其特征在于，所述调节螺母(4)顶端与连接杆(5)底端贴合。

3.根据权利要求2所述的碳纤维气瓶工装胎具，其特征在于，所述气瓶本体(8)的两侧分别设置有螺纹杆二(9)，所述螺纹杆二(9)设有六个，所述螺纹杆二(9)的底部螺纹连接在螺纹孔(10)中，所述仿型块(6)和仿形压板(7)的两端分别滑动套设在两侧的螺纹杆二(9)上，所述螺纹杆二(9)上螺纹连接有锁紧螺母二(13)，所述锁紧螺母二(13)设置在仿形压板(7)上方用于对其压紧限位。

4.根据权利要求3所述的碳纤维气瓶工装胎具，其特征在于，所述螺纹杆一(3)的下部螺纹连接有锁紧螺母一(2)。

5.根据权利要求4所述的碳纤维气瓶工装胎具，其特征在于，所述锁紧螺母二(13)与仿形压板(7)之间设有垫片(12)。

6.根据权利要求5所述的碳纤维气瓶工装胎具，其特征在于，所述气瓶本体(8)的中部侧壁下方设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底部螺纹连接在螺纹孔(10)中，所述气瓶本体(8)的顶端与气瓶本体(8)侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的碳纤维气瓶工装胎具，其特征在于，所述支撑杆(11)的底部设为圆头状。