CN222520635U - 一种数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控机床，属于机械技术领域。它解决了现有数控机床加工长轴类工件精度不够高的问题。本数控机床包括床身，床身上设有两平行的滑轨，床身上固连有夹持主轴一，滑轨上设有位于夹持主轴一两侧的拖板一和拖板二，床身设有带动拖板一沿滑轨位移的驱动结构一，床身还设有带动拖板二沿滑轨位移的驱动结构二，床身上设有位于夹持主轴一和拖板二之间的夹持主轴二。本实用新型适用于长轴类工件的加工且加工精度高。

Description

一种数控机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种数控机床。

背景技术

数控机床用于各种工件的加工，为了提高轴类工件的加工效率，人们设计了各种各样的数控机床。

申请人也设计了一种全自动双向加工机床加工结构并申请了专利[申请号：202122717933.0；授权公告号：CN215967682U]，其包括夹持主轴，夹持主轴的两侧均安装有导轨，导轨的上端安装有两个拖板，两个拖板的上端分别安装有落料滑道和第五气缸，夹持主轴的上端设有置料块，置料块的一侧安装有第二气缸，置料块的另一侧安装有放料块，放料块的上端安装有第三气缸，放料块的一侧安装有第四气缸，置料块的后端安装有第一气缸，拖板的上端位于落料滑道和第五气缸的后方均安装有刀架。

上述的全自动双向加工机床加工结构能对轴类工件两端同时加工，加工效率高，但是轴类工件由夹持主轴加持转动，因自身长度较长，会导致两端出现抖动的情况，影响加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种适用于长轴类工件、能保证加工精度的数控机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控机床，包括床身，所述的床身上设有两平行的滑轨，所述的床身上固连有夹持主轴一，所述的滑轨上设有位于夹持主轴一两侧的拖板一和拖板二，所述的床身设有带动拖板一沿滑轨位移的驱动结构一，床身还设有带动拖板二沿滑轨位移的驱动结构二，其特征在于，所述的床身上设有位于夹持主轴一和拖板二之间的夹持主轴二。

在上述的一种数控机床中，所述的夹持主轴二设于滑轨上，所述的床身设有带动夹持主轴二沿滑轨位移的驱动结构三。

在上述的一种数控机床中，所述的夹持主轴二具有的连接座上固连有顶料气缸，所述的顶料气缸位于夹持主轴二和夹持主轴一之间，所述的顶料气缸的活塞杆固连有安装座，所述的安装座中铰接有呈沙漏状的顶料滚轮。

在上述的一种数控机床中，两滑轨所在平面与地平面相交形成一个斜面。

在上述的一种数控机床中，所述的驱动结构一包括床身上固连有的驱动电机一，驱动电机一的输出轴连接有丝杆一，所述的拖板一固连有套设于丝杆一上的丝杆螺母一，所述的驱动结构二包括床身上固连有的驱动电机二，驱动电机二的输出轴连接有丝杆二，所述的拖板二固连有套设于丝杆二上的丝杆螺母二，所述的驱动结构三包括床身上固连有的驱动电机三，驱动电机三的输出轴连接有丝杆三，所述的夹持主轴二具有的连接座固连有套设于丝杆三上的丝杆螺母三。

在上述的一种数控机床中，所述的床身侧设有自动上料机构，自动上料机构包括提升机、无杆气缸一、无杆气缸二，所述的床身侧部固连有上料架，所述的上料架上固连有无杆气缸一，无杆气缸一的活动部固连有移动架，所述的移动架上固连有上料板，所述的上料板具有凹入的上料槽，所述的无杆气缸二固连在移动架上，所述的无杆气缸的活动部固连有伸入上料槽中的上料块，所述的提升机顶部具有向上料板侧倾斜的倾斜板。

与现有技术相比，本数控机床通过夹持主轴一和夹持主轴二共同夹持长轴类工件，夹持效果好，长轴类工件两端不会抖动，加工精度高。

附图说明

图1是本数控机床的立体结构图。

图2是本数控机床的局部结构图。

图3是本数控机床中自动上料机构处的结构示意图。

图4是图2中圆圈A部的结构放大图。

图中，1、床身；2、滑轨；3、夹持主轴一；4、拖板一；5、拖板二；6、夹持主轴二；61、连接座；7、顶料气缸；8、安装座；9、顶料滚轮；10、驱动电机一；11、丝杆一；12、驱动电机二；13、丝杆二；14、驱动电机三；15、丝杆三；16、提升机；161、倾斜板；17、无杆气缸一；18、无杆气缸二；19、上料架；20、移动架；21、上料板；22、上料块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本数控机床包括床身1，床身1上设有两平行的滑轨2，床身1上固连有夹持主轴一3，滑轨2上设有位于夹持主轴一3两侧的拖板一4和拖板二5，床身1设有带动拖板一4沿滑轨2位移的驱动结构一，床身1还设有带动拖板二5沿滑轨2位移的驱动结构二，床身1上设有位于夹持主轴一3和拖板二5之间的夹持主轴二6。

本数控机床中拖板一4和拖板二5上设有加工刀具。使用时，长轴类工件由夹持主轴一3和夹持主轴二6共同夹持，夹持效果好，驱动结构一带动拖板一4位移，驱动结构二带动拖板二5位移，使得拖板一4和拖板二5上的加工刀具对长轴类工件两端同时加工，加工过程中轴类工件两端不会抖动，加工精度高。本实施例中夹持主轴一3由电机带动旋转，夹持主轴二6为从动旋转，当然实际制造时，夹持主轴一3和夹持主轴二6均可由各自的电机带动旋转，加工时保持转速一致即可。

进一步细说，夹持主轴二6设于滑轨2上，床身1设有带动夹持主轴二6沿滑轨2位移的驱动结构三。驱动结构三带动夹持主轴二6位移，这样能够根据长轴类工件的长度，调节夹持主轴二6和夹持主轴一3之间的间距，对不同长度的长轴类工件，均能达到理想的夹持效果，适用性好，加工精度高。

夹持主轴二6具有的连接座61上固连有顶料气缸7，顶料气缸7位于夹持主轴二6和夹持主轴一3之间，顶料气缸7的活塞杆固连有安装座8，安装座8中铰接有呈沙漏状的顶料滚轮9。长轴类工件穿过夹持主轴一3后，顶料气缸7的活塞杆伸出使得顶料滚轮9支撑于长轴类工件，避免长轴类工件倾斜而不易穿过夹持主轴二6，提高了工作稳定性。

两滑轨2所在平面与地平面相交形成一个斜面。本数控机床采用斜轨布局，便于零部件安装，而且刚性与稳定性好，本实施例中两滑轨2所在平面与地平面相交形成一个斜面，角度为45°，当然上述斜面角度可根据实际制造需求设定。

驱动结构一包括床身1上固连有的驱动电机一10，驱动电机一10的输出轴连接有丝杆一11，拖板一4固连有套设于丝杆一11上的丝杆螺母一，驱动结构二包括床身1上固连有的驱动电机二12，驱动电机二12的输出轴连接有丝杆二13，拖板二5固连有套设于丝杆二13上的丝杆螺母二，驱动结构三包括床身1上固连有的驱动电机三14，驱动电机三14的输出轴连接有丝杆三15，夹持主轴二6具有的连接座61固连有套设于丝杆三15上的丝杆螺母三。驱动电机一10带动丝杆一11转动，丝杆一11带动丝杆螺母一和拖板一4共同沿滑轨2位移，驱动电机二12带动丝杆二13转动，丝杆二13带动丝杆螺母二和拖板二5共同沿滑轨2位移，驱动电机三14带动丝杆三15转动，丝杆三15带动丝杆螺母三和夹持主轴二6共同沿滑轨2位移。

床身1侧设有自动上料机构，自动上料机构包括提升机16、无杆气缸一17、无杆气缸二18，床身1侧部固连有上料架19，上料架19上固连有无杆气缸一17，无杆气缸一17的活动部固连有移动架20，移动架20上固连有上料板21，上料板21具有凹入的上料槽，无杆气缸二18固连在移动架20上，无杆气缸的活动部固连有伸入上料槽中的上料块22，提升机16顶部具有向上料板21侧倾斜的倾斜板161。

提升机16将长轴类工件提升至倾斜板161，长轴类工件顺着倾斜板161滑落至上料板21，因为上料槽的设置，所以长轴类工件稳定地位于上料板21中，无杆气缸一17工作，将移动架20、无杆气缸二18、装有长轴类工件的上料架19一同向夹持主轴一3侧位移，之后无杆气缸二18工作，上料块22推动长轴类工件沿上料板21位移，直至长轴类工件穿设于夹持主轴一3、夹持主轴二6中，之后各零部件复位，再次上料时，新的长轴类工件将原先已加工好的长轴类工件从夹持主轴一3、夹持主轴二6中推出以下料，自动化程度高。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种数控机床，包括床身（1），所述的床身（1）上设有两平行的滑轨（2），所述的床身（1）上固连有夹持主轴一（3），所述的滑轨（2）上设有位于夹持主轴一（3）两侧的拖板一（4）和拖板二（5），所述的床身（1）设有带动拖板一（4）沿滑轨（2）位移的驱动结构一，床身（1）还设有带动拖板二（5）沿滑轨（2）位移的驱动结构二，其特征在于，所述的床身（1）上设有位于夹持主轴一（3）和拖板二（5）之间的夹持主轴二（6）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于，所述的夹持主轴二（6）设于滑轨（2）上，所述的床身（1）设有带动夹持主轴二（6）沿滑轨（2）位移的驱动结构三。

3.根据权利要求1或2所述的一种数控机床，其特征在于，所述的夹持主轴二（6）具有的连接座（61）上固连有顶料气缸（7），所述的顶料气缸（7）位于夹持主轴二（6）和夹持主轴一（3）之间，所述的顶料气缸（7）的活塞杆固连有安装座（8），所述的安装座（8）中铰接有呈沙漏状的顶料滚轮（9）。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床，其特征在于，两滑轨（2）所在平面与地平面相交形成一个斜面。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床，其特征在于，所述的驱动结构一包括床身（1）上固连有的驱动电机一（10），驱动电机一（10）的输出轴连接有丝杆一（11），所述的拖板一（4）固连有套设于丝杆一（11）上的丝杆螺母一，所述的驱动结构二包括床身（1）上固连有的驱动电机二（12），驱动电机二（12）的输出轴连接有丝杆二（13），所述的拖板二（5）固连有套设于丝杆二（13）上的丝杆螺母二，所述的驱动结构三包括床身（1）上固连有的驱动电机三（14），驱动电机三（14）的输出轴连接有丝杆三（15），所述的夹持主轴二（6）具有的连接座（61）固连有套设于丝杆三（15）上的丝杆螺母三。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床，其特征在于，所述的床身（1）侧设有自动上料机构，自动上料机构包括提升机（16）、无杆气缸一（17）、无杆气缸二（18），所述的床身（1）侧部固连有上料架（19），所述的上料架（19）上固连有无杆气缸一（17），无杆气缸一（17）的活动部固连有移动架（20），所述的移动架（20）上固连有上料板（21），所述的上料板（21）具有凹入的上料槽，所述的无杆气缸二（18）固连在移动架（20）上，所述的无杆气缸的活动部固连有伸入上料槽中的上料块（22），所述的提升机（16）顶部具有向上料板（21）侧倾斜的倾斜板（161）。