CN222520612U - 一种复合铝合金门窗加工的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工技术领域，本实用新型公开了一种复合铝合金门窗加工的打孔设备，包括打孔设备、工作台和门窗板，打孔设备位于工作台的顶部并与工作台的顶部固定连接，门窗板位于工作台和打孔设备的相对端处；工作台顶部的左右两侧均设置有与门窗板配合使用的夹持机构。解决了在通过打孔设备对复合铝合金门窗进行加工的过程中，需要通过工作台对复合铝合金门窗材料进行支撑并与打孔设备进行对接使用，但是工作台并无可以对复合铝合金门窗材料的两侧进行辅助限位的组件，因此需要使用者进行手动扶持打孔，其过程中存在着一定的不稳定性，且降低了复合铝合金门窗材料的打孔准确性，因此不便于使用者使用的问题。

Description

一种复合铝合金门窗加工的打孔设备

技术领域

本实用新型属于门窗加工技术领域，尤其涉及一种复合铝合金门窗加工的打孔设备。

背景技术

复合铝合金门窗加工的打孔设备通常是数控铝型材加工中心或者数控铝型材龙门加工中心。这些设备能够实现铝合金门窗的高精度打孔加工，提高生产效率和产品质量。同时，还可以根据需要进行自动化和定制化的加工。

复合铝合金门窗加工的打孔设备的主要作用是用于在铝合金型材上进行打孔加工，以便安装门窗配件或连接件。这些设备能够精确地对铝合金型材进行定位和加工，确保打孔位置准确、孔径一致，从而提高门窗的安装质量和稳定性。同时，打孔设备还能够提高生产效率，减少人工操作，降低劳动强度。总的来说，打孔设备能够帮助加工厂快速、精确地完成铝合金门窗的打孔加工，提高生产效率和产品质量，上述技术存在的问题是：在通过打孔设备对复合铝合金门窗进行加工的过程中，需要通过工作台对复合铝合金门窗材料进行支撑并与打孔设备进行对接使用，但是工作台并无可以对复合铝合金门窗材料的两侧进行辅助限位的组件，因此需要使用者进行手动扶持打孔，其过程中存在着一定的不稳定性，且降低了复合铝合金门窗材料的打孔准确性，因此不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的复合铝合金门窗加工的打孔设备。

本实用新型是这样实现的，一种复合铝合金门窗加工的打孔设备，包括打孔设备、工作台和门窗板，所述打孔设备位于工作台的顶部并与工作台的顶部固定连接，所述门窗板位于工作台和打孔设备的相对端处；所述工作台顶部的左右两侧均设置有与门窗板配合使用的夹持机构；所述工作台的左右两侧均设置有与夹持机构配合使用的传动机构；所述打孔设备内腔的左右两侧均设置有与门窗板配合使用的导向机构。

为了提高门窗板的打孔稳定性，优选地，所述夹持机构包括夹板、连接杆和两个加固杆，所述夹板靠近门窗板的一侧与门窗板的表面接触，所述连接杆的左侧与夹板的右侧通过螺栓固定安装，两个所述加固杆分别位于连接杆的前侧和后侧并与连接杆的表面固定连接，所述加固杆的左侧与夹板右侧的前侧和后侧固定连接，通过设置夹持机构，两侧夹板与门窗板的表面贴合，可达到快速对门窗板的位置进行夹持限位的效果，因此可以避免门窗板在与打孔设备进行对接打孔的过程中出现错位的情况。

为了提高夹持机构的使用稳定性，优选地，所述传动机构包括传动电机、传动齿轮、连接齿轮、链条、丝杆和滑块，所述传动电机的输出端处与传动齿轮的表面固定连接，所述链条内腔的前侧与传动齿轮的表面啮合连接，所述连接齿轮的右侧与丝杆的左侧固定连接，所述丝杆的表面与滑块的内腔通过螺纹连接，所述滑块左侧的顶部与连接杆的右侧通过螺栓固定安装，所述链条内腔的后侧与连接齿轮的表面啮合连接，所述连接齿轮靠近工作台的一侧通过转轴活动连接，通过设置传动机构，丝杆起到了可以通过滑块和连接杆的相互配合达到快速带动夹板进行位置调节的作用，避免了在加工不同尺寸的门窗板时无法使夹板与门窗板进行适配夹持的情况。

为了提高门窗板的移动效果，优选地，所述导向机构包括固定块、导向轮和移动杆，所述导向轮位于固定块的内腔并通过轴承与固定块的内腔转动连接，所述导向轮靠近门窗板的一侧与门窗板的表面接触，所述移动杆位于固定块的右侧并与固定块的表面固定连接，所述移动杆的表面与打孔设备的内腔滑动连接，通过设置导向机构，固定块起到了可以通过与导向轮的相互配合达到辅助门窗板进行前后移动的作用，避免了门窗板在进行前后调节的过程中出现偏移的情况。

为了提高夹持机构的使用稳定性，优选地，所述丝杆的右侧通过转轴活动连接有连接板，所述连接板左侧的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧与工作台的表面固定连接，通过设置连接板和支撑杆，支撑杆起到了可以通过连接板辅助丝杆进行稳定旋转的作用。

为了提高导向机构的适配性，优选地，所述打孔设备的左右两侧均固定连接有卡接板，所述卡接板的内腔通过螺纹连接有定位杆，所述移动杆的顶部开设有定位槽，所述定位槽的数量为多个并均匀分布于移动杆的顶部，所述定位杆的底部与定位槽的内腔接触并通过螺纹连接，通过设置卡接板、定位杆和定位槽，多个定位槽起到了可以在通过移动杆对固定块和导向轮的位置进行调节时，可达到与定位杆与卡接板的相互配合达到对导向机构的位置进行快速定位的效果。

为了提高传动电机的安装便捷性，优选地，所述传动电机的前侧固定连接有安装架，所述安装架靠近工作台表面的一侧通过螺栓固定安装，通过设置安装架，安装架起到了可以便于使用者快速的将传动电机与工作台的表面进行固定安装，并达到稳定支撑传动电机进行使用的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置打孔设备、工作台、门窗板、夹持机构、传动机构和导向机构，将门窗板放置于工作台的顶部，且将门窗板需要被打孔的位置与打孔设备进行对接，在对接完成后，启动传动电机，传动电机会通过自身的输出端带动传动齿轮进行旋转，而传动齿轮在旋转的过程中，会通过链条带动连接齿轮进行旋转，而连接齿轮在旋转的过程中会快速的带动丝杆进行旋转，且丝杆在旋转时，会带动滑块进行移动，而滑块在移动的过程中会通过连接杆和加固杆带动夹板进行移动，在夹板移动至与门窗板的表面贴合后即可达到对门窗板进行稳定限位的作用，以此达到使门窗板与打孔设备进行稳定适配打孔的效果，在对门窗板进行稳定限位后，推动移动杆，移动杆在移动的过程中会通过固定块带动导向轮与门窗板前侧的左右两侧进行贴合，在贴合完成后，转动定位杆，使定位杆穿过卡接板插入定位槽的内腔，在定位杆插入定位槽的内腔后即可达到通过移动杆和固定块的相互配合对导向轮的位置进行快速定位，在定位完成后，固定块会达到通过导向轮辅助门窗板进行稳定移动的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供夹持机构的位置调节示意图；

图3是本实用新型实施例提供导向机构的连接示意图；

图4是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图。

图中：1、打孔设备；2、工作台；3、门窗板；4、夹持机构；5、传动机构；6、导向机构；401、夹板；402、连接杆；403、加固杆；501、传动电机；502、传动齿轮；503、连接齿轮；504、链条；505、丝杆；506、滑块；701、固定块；702、导向轮；703、移动杆；8、连接板；9、支撑杆；10、卡接板；11、定位杆；12、定位槽；13、安装架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种复合铝合金门窗加工的打孔设备，包括打孔设备1、工作台2和门窗板3，打孔设备1位于工作台2的顶部并与工作台2的顶部固定连接，门窗板3位于工作台2和打孔设备1的相对端处；工作台2顶部的左右两侧均设置有与门窗板3配合使用的夹持机构4；工作台2的左右两侧均设置有与夹持机构4配合使用的传动机构5；打孔设备1内腔的左右两侧均设置有与门窗板3配合使用的导向机构6，夹持机构4包括夹板401、连接杆402和两个加固杆403，夹板401靠近门窗板3的一侧与门窗板3的表面接触，连接杆402的左侧与夹板401的右侧通过螺栓固定安装，两个加固杆403分别位于连接杆402的前侧和后侧并与连接杆402的表面固定连接，加固杆403的左侧与夹板401右侧的前侧和后侧固定连接，通过设置夹持机构4，两侧夹板401与门窗板3的表面贴合，可达到快速对门窗板3的位置进行夹持限位的效果，因此可以避免门窗板3在与打孔设备1进行对接打孔的过程中出现错位的情况，传动机构5包括传动电机501、传动齿轮502、连接齿轮503、链条504、丝杆505和滑块506，传动电机501的输出端处与传动齿轮502的表面固定连接，链条504内腔的前侧与传动齿轮502的表面啮合连接，连接齿轮503的右侧与丝杆505的左侧固定连接，丝杆505的表面与滑块506的内腔通过螺纹连接，滑块506左侧的顶部与连接杆402的右侧通过螺栓固定安装，链条504内腔的后侧与连接齿轮503的表面啮合连接，连接齿轮503靠近工作台2的一侧通过转轴活动连接，通过设置传动机构5，丝杆505起到了可以通过滑块506和连接杆402的相互配合达到快速带动夹板401进行位置调节的作用，避免了在加工不同尺寸的门窗板3时无法使夹板401与门窗板3进行适配夹持的情况，导向机构6包括固定块701、导向轮702和移动杆703，导向轮702位于固定块701的内腔并通过轴承与固定块701的内腔转动连接，导向轮702靠近门窗板3的一侧与门窗板3的表面接触，移动杆703位于固定块701的右侧并与固定块701的表面固定连接，移动杆703的表面与打孔设备1的内腔滑动连接，通过设置导向机构6，固定块701起到了可以通过与导向轮702的相互配合达到辅助门窗板3进行前后移动的作用，避免了门窗板3在进行前后调节的过程中出现偏移的情况，丝杆505的右侧通过转轴活动连接有连接板8，连接板8左侧的后侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9的左侧与工作台2的表面固定连接，通过设置连接板8和支撑杆9，支撑杆9起到了可以通过连接板8辅助丝杆505进行稳定旋转的作用，打孔设备1的左右两侧均固定连接有卡接板10，卡接板10的内腔通过螺纹连接有定位杆11，移动杆703的顶部开设有定位槽12，定位槽12的数量为多个并均匀分布于移动杆703的顶部，定位杆11的底部与定位槽12的内腔接触并通过螺纹连接，通过设置卡接板10、定位杆11和定位槽12，多个定位槽12起到了可以在通过移动杆703对固定块701和导向轮702的位置进行调节时，可达到与定位杆11与卡接板10的相互配合达到对导向机构6的位置进行快速定位的效果，传动电机501的前侧固定连接有安装架13，安装架13靠近工作台2表面的一侧通过螺栓固定安装，通过设置安装架13，安装架13起到了可以便于使用者快速的将传动电机501与工作台2的表面进行固定安装，并达到稳定支撑传动电机501进行使用的作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将门窗板3放置于工作台2的顶部，且将门窗板3需要被打孔的位置与打孔设备1进行对接，在对接完成后，启动传动电机501，传动电机501会通过自身的输出端带动传动齿轮502进行旋转，而传动齿轮502在旋转的过程中，会通过链条504带动连接齿轮503进行旋转，而连接齿轮503在旋转的过程中会快速的带动丝杆505进行旋转，且丝杆505在旋转时，会带动滑块506进行移动，而滑块506在移动的过程中会通过连接杆402和加固杆403带动夹板401进行移动，在夹板401移动至与门窗板3的表面贴合后即可达到对门窗板3进行稳定限位的作用，以此达到使门窗板3与打孔设备1进行稳定适配打孔的效果，在对门窗板3进行稳定限位后，推动移动杆703，移动杆703在移动的过程中会通过固定块701带动导向轮702与门窗板3前侧的左右两侧进行贴合，在贴合完成后，转动定位杆11，使定位杆11穿过卡接板10插入定位槽12的内腔，在定位杆11插入定位槽12的内腔后即可达到通过移动杆703和固定块701的相互配合对导向轮702的位置进行快速定位，在定位完成后，固定块701会达到通过导向轮702辅助门窗板3进行稳定移动的效果。

本申请中所提出打孔设备1、工作台2和传动电机501的具体型号规格，需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法、线路连接方式及其控制方式均采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内。

Claims (3)

1.一种复合铝合金门窗加工的打孔设备，包括打孔设备（1）、工作台（2）和门窗板（3），其特征在于：所述打孔设备（1）位于工作台（2）的顶部并与工作台（2）的顶部固定连接，所述门窗板（3）位于工作台（2）和打孔设备（1）的相对端处，所述工作台（2）顶部的左右两侧均设置有与门窗板（3）配合使用的夹持机构（4），所述工作台（2）的左右两侧均设置有与夹持机构（4）配合使用的传动机构（5），所述打孔设备（1）内腔的左右两侧均设置有与门窗板（3）配合使用的导向机构（6），所述夹持机构（4）包括夹板（401）、连接杆（402）和两个加固杆（403），所述夹板（401）靠近门窗板（3）的一侧与门窗板（3）的表面接触，所述连接杆（402）的左侧与夹板（401）的右侧通过螺栓固定安装，两个所述加固杆（403）分别位于连接杆（402）的前侧和后侧并与连接杆（402）的表面固定连接，所述加固杆（403）的左侧与夹板（401）右侧的前侧和后侧固定连接，所述传动机构（5）包括传动电机（501）、传动齿轮（502）、连接齿轮（503）、链条（504）、丝杆（505）和滑块（506），所述传动电机（501）的输出端处与传动齿轮（502）的表面固定连接，所述链条（504）内腔的前侧与传动齿轮（502）的表面啮合连接，所述连接齿轮（503）的右侧与丝杆（505）的左侧固定连接，所述丝杆（505）的表面与滑块（506）的内腔通过螺纹连接，所述滑块（506）左侧的顶部与连接杆（402）的右侧通过螺栓固定安装，所述链条（504）内腔的后侧与连接齿轮（503）的表面啮合连接，所述连接齿轮（503）靠近工作台（2）的一侧通过转轴活动连接，所述导向机构（6）包括固定块（701）、导向轮（702）和移动杆（703），所述导向轮（702）位于固定块（701）的内腔并通过轴承与固定块（701）的内腔转动连接，所述导向轮（702）靠近门窗板（3）的一侧与门窗板（3）的表面接触，所述移动杆（703）位于固定块（701）的右侧并与固定块（701）的表面固定连接，所述移动杆（703）的表面与打孔设备（1）的内腔滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种复合铝合金门窗加工的打孔设备，其特征在于：所述丝杆（505）的右侧通过转轴活动连接有连接板（8），所述连接板（8）左侧的后侧固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的左侧与工作台（2）的表面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种复合铝合金门窗加工的打孔设备，其特征在于：所述打孔设备（1）的左右两侧均固定连接有卡接板（10），所述卡接板（10）的内腔通过螺纹连接有定位杆（11），所述移动杆（703）的顶部开设有定位槽（12），所述定位槽（12）的数量为多个并均匀分布于移动杆（703）的顶部，所述定位杆（11）的底部与定位槽（12）的内腔接触并通过螺纹连接。