CN222520051U - 一种支承座的钻模工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支承座的钻模工装，包括底座和钻模板，所述底座包括侧板和底板，所述侧板设置在底板一上，侧板上设置芯轴，所述底板上设置固定座，所述钻模板设置在侧板上。本实用新型通过芯轴对支承座零件的圆孔部位进行定位，再通过螺钉对支承座零件另一侧进行定位及底面姿态调节，并通过钻模板对支承座零件矩形面进行定位，解决了支承座零件正向摆放钻孔时干涉的问题，采用反向装夹定位，不仅定位简单，操作方便，而且保证了支承座零件中孔的尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型属于钻模工装技术领域，尤其涉及一种支承座的钻模工装。
背景技术
支承座是一种常见的机械零件，它的作用是为机械设备提供稳定支撑和固定，防止设备因重力、压力或振动等原因发生位移或变形。支承座的结构形状多种多样，但一般都含有固定安装孔和支承孔，如图8、9所示，该支承座的成型工艺是铸造而成，铸造毛坯完成后，经过金加工的方式加工定位平面、四个安装孔和一个支承孔，四个安装孔在图8中摆放时，因矩形面部位朝下，靠近支承孔的两个安装孔无法加工，原因在于铸件毛坯有铸造尺寸误差，存在支承孔的外圆实体与加工定位孔的钻头相干涉的风险。因此需要一款能够避免干涉的钻模工装。
CN203711935U的专利文件公开了一种用于加工柱塞套下斜孔的钻模结构，包括钻模体，位于所述钻模体的上部连接安装板，钻套嵌接于所述安装板内；位于所述钻模体上，还装置定位芯轴及支承座，位于所述支承座的端部连接用于嵌接柱塞套腰形孔的第一定位销。该实用新型利用支承座及定位芯轴实现对柱塞套装配时的定位，但不适用于具有支承孔支撑座的安装孔钻模加工。
实用新型内容
本实用新型提供了一种支承座的钻模工装，采用反面摆放支承座的方法，避免了正面摆放时钻孔干涉的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种支承座的钻模工装，包括底座和钻模板，所述底座包括侧板和底板，所述侧板设置在底板一上，侧板上设置芯轴，所述底板上设置固定座，所述钻模板设置在侧板上。
优选地，所述固定座截面呈梯形，固定座上设置螺钉和螺母A，所述螺钉和螺母A螺纹连接，螺钉与固定座螺纹连接。
优选地，所述底板上设置凹槽。
优选地，所述芯轴通过螺母B固定在侧板上，所述螺母B与芯轴间设置垫圈A。
优选地，所述钻模板通过螺栓固定在侧板上，螺栓上设置垫圈B和钻套。
优选地，所述钻模板2与侧板3上分别设置孔A14，所述钻模板2上设置孔B15。
优选地，所述螺钉为六方头螺钉。
优选地，所述孔A14内设置销16。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过芯轴对支承座零件的圆孔部位进行定位，再通过螺钉对支承座零件另一侧进行定位及底面姿态调节，并通过钻模板对支承座零件矩形面进行定位，解决了支承座零件正向摆放钻孔时干涉的问题，采用反向装夹定位，不仅定位简单，操作方便，而且保证了支承座零件中孔的尺寸精度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的结构示意图；
图5是本实用新型的结构示意图；
图6是本实用新型的结构示意图；
图7是本实用新型的结构示意图；
图8是支承座零件的主视图；
图9是支承座零件的俯视图；
图中：1-底座，2-钻模板，3-侧板，4-底板，5-芯轴，6-固定座，7-螺钉，8-螺母A，9-凹槽，10-螺母B，11-垫圈A，12-螺栓，13-垫圈B，14-孔A，15-孔B，16-销，17-钻套，18-支承座。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例：
如图1至7所示，一种支承座的钻模工装，包括底座1和钻模板2，所述底座1包括侧板3和底板4，所述侧板3设置在底板4一侧的边缘上，使得底座1呈L形，侧板3上设置芯轴5，所述底板4上设置固定座6，所述钻模板2设置在侧板3上，钻模板2一侧边缘与侧板3连接，钻模板2可对支承座零件矩形面需钻孔的顶部进行固定及定位。所述钻模板2位于芯轴5与固定座6之间的上方。
所述固定座6截面呈梯形，固定座6的倾斜面上设置螺钉7和螺母A8，所述螺钉7和螺母A8螺纹连接，螺钉7与固定座6螺纹连接。螺钉7用于支撑支承座零件一侧，螺钉7倾斜设置。
所述底板4上设置凹槽9，所述凹槽9在底板4上对称设置两处，通过凹槽9。通过相应固定件及凹槽9，将钻模工装固定在加工台上。
所述芯轴5通过螺母B10固定在侧板3上，所述螺母B10与芯轴5间设置垫圈A11。芯轴5固定支承座零件一面可采用菱形销轴，支承座零件圆孔状部分可插入芯轴5进行固定。
所述钻模板2通过螺栓12固定在侧板3上，螺栓12上设置垫圈B13和钻套17，方便钻模板2拆卸及安装。
所述钻模板2与侧板3上分别设置孔A14，所述钻模板2上设置孔B15，所述孔B15在钻模板2上设置四个，孔B15数量及位置可根据支承座零件情况而定，用于在对支承座零件钻孔时，钻头能够通过孔B15贯穿钻模板2。
所述螺钉7为六方头螺钉。可通过调节螺钉7伸入固定座6内的长度，从而调节支承座零件的姿态至水平，便于加工，六方头螺钉也方便使用扳手等工具在侧面调节螺钉7，避免支承座零件干涉调节。
所述孔14内设置销16，销16可插入侧板3对应的孔A14内，起到固定及定位作用。
销16与螺栓12及垫圈B13将钻模板2在侧板3上。
一种支承座钻模工装的装配方法，包括以下步骤：芯轴5穿过侧板3上的孔，安装螺母B10、垫圈A11后固定在侧板3上，然后通过螺栓12、销16将钻模板2安装在侧板3上，螺钉7及螺母A8安装在固定座6，支承座零件与芯轴5连接进行定位，支承座零件一侧与螺钉7接触，调节螺钉7直至支承座零件底面呈水平完成定向，最后对支承座零件进行钻孔加工。
一种支承座钻模工装的使用方法，包括以下步骤：
S1：整个钻模工装固定在普通钻床上，支承座18的支承孔穿入芯轴5进行定位，支承座18的外圆实体面与螺钉7接触，通过旋转螺钉7，调整支承座18的定位面至水平位置与钻模板2平行进行定向，
S2：操作钻床使钻头下降，钻头穿过嵌入钻模板2中的钻套17对支承座18的安装孔进行钻加工；
S3：安装孔钻通后，钻头上升，完成一个安装孔的钻加工，调整钻头位置，继续下一个安装孔的钻加工，直至四个安装孔全部加工完成。
Claims (8)
1.一种支承座的钻模工装，其特征在于：包括底座(1)和钻模板(2)，所述底座(1)包括侧板(3)和底板(4)，所述侧板(3)设置在底板(4)一上，侧板(3)上设置芯轴(5)，所述底板(4)上设置固定座(6)，所述钻模板(2)设置在侧板(3)上。
2.如权利要求1所述的一种支承座的钻模工装，其特征在于：所述固定座(6)截面呈梯形，固定座(6)上设置螺钉(7)和螺母A(8)，所述螺钉(7)和螺母A(8)螺纹连接，螺钉(7)与固定座(6)螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种支承座的钻模工装，其特征在于：所述底板(4)上设置凹槽(9)。
4.如权利要求1所述的一种支承座的钻模工装，其特征在于：所述芯轴(5)通过螺母B(10)固定在侧板(3)上，所述螺母B(10)与芯轴(5)间设置垫圈A(11)。
5.如权利要求1所述的一种支承座的钻模工装，其特征在于：所述钻模板(2)通过螺栓(12)固定在侧板(3)上，螺栓(12)上设置垫圈B(13)和钻套(17)。
6.如权利要求1所述的一种支承座的钻模工装，其特征在于：所述钻模板(2)与侧板(3)上分别设置孔A(14)，所述钻模板(2)上设置孔B(15)。
7.如权利要求2所述的一种支承座的钻模工装，其特征在于：所述螺钉(7)为六方头螺钉。
8.如权利要求6所述的一种支承座的钻模工装，其特征在于：所述孔A(14)内设置销(16)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202421183302.2U CN222520051U (zh) | 2024-05-28 | 2024-05-28 | 一种支承座的钻模工装 |
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2024
- 2024-05-28 CN CN202421183302.2U patent/CN222520051U/zh active Active
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