CN222520007U - 一种加工车轮螺栓孔的复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工车轮螺栓孔的复合刀具，涉及刀具技术领域，包括刀头，刀头为倒锥结构，刀头大尺寸的一端固定安装有防缩台，防缩台上固定安装有刀柄，刀头的另一端安装有刀片二，刀头靠近刀片二一端的两侧分别安装有刀片一和刀片三；本实用新型便于对刀片进行定位和固定，同时能够对不同孔径的产品进行加工。

Description

一种加工车轮螺栓孔的复合刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种加工车轮螺栓孔的复合刀具。

背景技术

车轮作为汽车的重要组成部分，对其加工尺寸精度要求越来越高，车轮的螺栓孔是车轮装配的关键部位，其相关尺寸的精确是保证汽车安全的关键。

传统机加工对螺栓孔进行加工时，通常使用成本较低的焊接刀具，焊接刀具刀体刚性及加工寿命都很低，无法保证螺栓孔加工过程中的稳定性，同时不方便对不同孔径的产品进行加工。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种加工车轮螺栓孔的复合刀具，包括刀头，所述刀头为倒锥结构，所述刀头大尺寸的一端固定安装有防缩台，所述防缩台上固定安装有刀柄，所述刀头的另一端安装有刀片二，所述刀头靠近刀片二一端的两侧分别安装有刀片一和刀片三。

为了实现刀片的定位和固定，进一步地，所述刀片一通过紧固螺钉一安装在刀头上，所述刀片二通过紧固螺钉二和紧固螺钉三安装在刀头上，所述刀片三通过紧固螺钉四安装在刀头上；所述刀片一通过定位槽一和定位槽二进行定位，以保证刀具加工过程中的稳定性；所述刀片三通过定位槽三和定位槽四进行定位，通过更换所述刀片二和刀片三以加工不同孔径的产品，通过更换所述刀片一以加工不同角度的产品。

为了对产品的不同孔径进行加工，进一步地，所述刀片一包括安装孔一和切削刃一，所述安装孔一安装在紧固螺钉一内，通过安装孔一和紧固螺钉一的配合实现对刀片一的固定，所述切削刃一设置有多个，多个所述切削刃一的孔径规格形态不同，加工时，通过不同形态的切削刃一实现对不同孔径产品的加工。

为了对产品的不同孔径进行加工，更进一步地，所述刀片二包括安装孔二、安装孔三和切削刃二，所述安装孔二安装在紧固螺钉二内，所述安装孔三安装在紧固螺钉三内，通过安装孔二和紧固螺钉二的配合、安装孔三和紧固螺钉三的配合实现对刀片二的固定，所述所述切削刃二设置有多个，多个所述切削刃二的孔径规格形态不同，加工时，通过不同形态的切削刃二实现对不同孔径产品的加工。

为了对产品的不同孔径进行加工，更进一步地，所述刀片三包括安装孔四和切削刃三，所述切削刃三设置有多个，多个所述切削刃三的孔径规格形态不同，加工时，通过不同形态的切削刃三实现对不同孔径产品的加工。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：（1）本实用新型融合机夹刀具的优势，刀柄装夹完成后，通过防缩台进行轴向定位，通过调整刀片一、刀片二、刀片三的安装方式实现对不同孔径产品的加工，减少了重新对刀的时间，同时在使用过程中仅需要更换易损的刀片即可，从而降低了维护的成本；（2）本实用新型便于对刀片一、刀片二、刀片三进行定位和固定，提高了刀片安装的稳定性和精度；（3）本实用新型的刀具在加工过程中的稳定性较好，使用寿命较高，能有效降低加工成本，提高加工效率；（4）本实用新型结构简单、具有较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型刀片一结构示意图。

图3为本实用新型刀片二结构示意图。

图4为本实用新型刀片三结构示意图。

图5为本实用新型对车轮螺栓孔加工的结构示意图。

附图标号：101-刀柄；201-防缩台；301-刀头；401-刀片一；402-刀片二；403-刀片三；501-紧固螺钉一；502-紧固螺钉二；503-紧固螺钉三；504-紧固螺钉四；601-定位槽一；602-定位槽二；603-定位槽三；604-定位槽四；701-安装孔一；702-安装孔二；703-安装孔三；704-安装孔四；801-切削刃一；802-切削刃二；803-切削刃三。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：如图1-图5所示的一种加工车轮螺栓孔的复合刀具，包括刀头301，刀头301为倒锥结构，刀头301大尺寸的一端固定安装有防缩台201，防缩台201上固定安装有刀柄101，刀头301的另一端安装有刀片二402，刀头301靠近刀片二402一端的两侧分别安装有刀片一401和刀片三403。

刀片一401通过紧固螺钉一501安装在刀头301上，刀片二402通过紧固螺钉二502和紧固螺钉三503安装在刀头301上，刀片三403通过紧固螺钉四504安装在刀头301上；刀片一401通过定位槽一601和定位槽二602进行定位，以保证刀具加工过程中的稳定性；刀片三403通过定位槽三603和定位槽四604进行定位，通过更换刀片二402和刀片三403以加工不同孔径的产品，通过更换刀片一401以加工不同角度的产品。

刀片一401包括安装孔一701和切削刃一801，安装孔一701安装在紧固螺钉一501内，通过安装孔一701和紧固螺钉一501的配合实现对刀片一401的固定，切削刃一801设置有多个，多个切削刃一801的孔径规格形态不同，加工时，通过不同形态的切削刃一801实现对不同孔径产品的加工；同时便于对刀片一进行定位和固定，提高了刀片一安装的稳定性和精度。

刀片二402包括安装孔二702、安装孔三703和切削刃二802，安装孔二702安装在紧固螺钉二502内，安装孔三703安装在紧固螺钉三503内，通过安装孔二702和紧固螺钉二502的配合、安装孔三703和紧固螺钉三503的配合实现对刀片二402的固定，切削刃二802设置有多个，多个切削刃二802的孔径规格形态不同，加工时，通过不同形态的切削刃二802实现对不同孔径产品的加工；同时便于对刀片二进行定位和固定，提高了刀片二安装的稳定性和精度。

刀片三403包括安装孔四704和切削刃三803，切削刃三803设置有多个，多个切削刃三803的孔径规格形态不同，加工时，通过不同形态的切削刃三803实现对不同孔径产品的加工；同时便于对刀片三进行定位和固定，提高了刀片三安装的稳定性和精度。

本实用新型的工作原理为：

在工作过程中，车轮通过夹具装夹在数控机床上，电动机带动数控机床主轴旋转，进而使车轮以一定的速度旋转，刀具装夹在刀塔上，利用提前编好的加工程式对车轮螺栓孔以一定的进给率（根据实际加工中设定所需要的进给率）进行加工（如图5所示）。

Claims (4)

1.一种加工车轮螺栓孔的复合刀具，其特征在于，包括刀头（301），所述刀头（301）为倒锥结构，所述刀头（301）大尺寸的一端固定安装有防缩台（201），所述防缩台（201）上固定安装有刀柄（101），所述刀头（301）的另一端安装有刀片二（402），所述刀头（301）靠近刀片二（402）一端的两侧分别安装有刀片一（401）和刀片三（403）；

所述刀片一（401）通过紧固螺钉一（501）安装在刀头（301）上，所述刀片二（402）通过紧固螺钉二（502）和紧固螺钉三（503）安装在刀头（301）上，所述刀片三（403）通过紧固螺钉四（504）安装在刀头（301）上；所述刀片一（401）通过定位槽一（601）和定位槽二（602）进行定位，以保证刀具加工过程中的稳定性；所述刀片三（403）通过定位槽三（603）和定位槽四（604）进行定位，通过更换所述刀片二（402）和刀片三（403）以加工不同孔径的产品，通过更换所述刀片一（401）以加工不同角度的产品。

2.如权利要求1所述的一种加工车轮螺栓孔的复合刀具，其特征在于，所述刀片一（401）包括安装孔一（701）和切削刃一（801），所述安装孔一（701）安装在紧固螺钉一（501）内，通过安装孔一（701）和紧固螺钉一（501）的配合实现对刀片一（401）的固定，所述切削刃一（801）设置有多个，多个所述切削刃一（801）的孔径规格形态不同，加工时，通过不同形态的切削刃一（801）实现对不同孔径产品的加工。

3.如权利要求2所述的一种加工车轮螺栓孔的复合刀具，其特征在于，所述刀片二（402）包括安装孔二（702）、安装孔三（703）和切削刃二（802），所述安装孔二（702）安装在紧固螺钉二（502）内，所述安装孔三（703）安装在紧固螺钉三（503）内，通过安装孔二（702）和紧固螺钉二（502）的配合、安装孔三（703）和紧固螺钉三（503）的配合实现对刀片二（402）的固定，所述切削刃二（802）设置有多个，多个所述切削刃二（802）的孔径规格形态不同，加工时，通过不同形态的切削刃二（802）实现对不同孔径产品的加工。

4.如权利要求3所述的一种加工车轮螺栓孔的复合刀具，其特征在于，所述刀片三（403）包括安装孔四（704）和切削刃三（803），所述切削刃三（803）设置有多个，多个所述切削刃三（803）的孔径规格形态不同，加工时，通过不同形态的切削刃三（803）实现对不同孔径产品的加工。