CN222519918U - 气动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动脱模装置，包括底座，所述底座上固定设置多个导柱，各个导柱上端固定设置模具底板；升降盘，所述升降盘位于底座和模具底板之间，并与各个导柱形成滑动配合，所述升降盘上端设置多个顶柱，所述模具底板上开设顶孔，所述升降盘下端设置滚轮；推送气缸，其在底座上做水平设置，所述推送气缸连接推块，所述推块上设有用于与滚轮配合的斜面。通过推送气缸平移来带动升降盘做上下移动，能实现自动化的脱模动作，与之前的人工脱模相比起来效率更快人更加轻松。可以在同等工作时间下提高工作效率。

Description

气动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域，具体涉及一种气动脱模装置。

背景技术

铸造产品都是需要一个模具，然后通过型沙，覆盖在模具上，等待型沙成型后，然后进行脱模，脱模结束后在型沙中就出现了一个模具的形状，然后进行浇筑，这样最终产品出来，而在脱模的过程中，发现型沙成型后要想脱模，有时是人工完成，在脱模的过程中，由于型沙成型后与模具贴合的比较牢靠，人工完成脱模工作时，需要一定的力气才能完成脱模工作，这样操作人员时间一久就没有力气完成工作，工作效率就会明显下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种气动脱模装置，解决目前铸造模具在依靠人工脱模过程中，人工强度大、工作效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种气动脱模装置，包括

底座，所述底座上固定设置多个导柱，各个导柱上端固定设置模具底板；

升降盘，所述升降盘位于底座和模具底板之间，并与各个导柱形成滑动配合，所述升降盘上端设置多个顶柱，所述模具底板上开设用于顶柱穿过的顶孔，所述升降盘下端设置滚轮；

推送气缸，其在底座上做水平设置，所述推送气缸连接推块，所述推块上设有用于与滚轮配合的斜面；

所述推送气缸带动推块在底板上做水平移动，所述推块经斜面抵接滚轮，带动升降盘上的各个顶柱从模具底板中伸出。

进一步的，所述底座上设置导轨，所述推块下端设置滑块，所述滑块与导轨形成滑动配合，所述推块沿着导轨做直线移动。

进一步的，所述升降盘下端设置轮座，所述滚轮设置在轮座上。

进一步的，所述升降盘上设置导向轴承，所述升降盘经导向轴承与导柱形成滑动配合。

进一步的，所述导柱包括大径柱和小径柱，所述升降盘与小径柱形成滑动配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的气动脱模装置，通过推送气缸平移来带动升降盘做上下移动，能实现自动化的脱模动作，与之前的人工脱模相比起来效率更快人更加轻松。可以在同等工作时间下提高工作效率。

推送气缸水平横向布置，可以避免上端的型砂颗粒落入气缸内，确保推送气缸的使用寿命，并且气缸横放，在确保推力的情况下还可以缩小装置的整体高度，这样更加方便人工脱模操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的气动脱模装置立体图；

图2是底座、推送气缸和推块的结构图；

图3是升降盘示意图；

图4是导柱、导向轴承示意图；

其中，1、底座，2、模具底板，3、升降盘，31、顶柱，32、滚轮，4、推送气缸，41、推块，51、导轨，52、滑块，6、导柱，61、大径柱，62、小径柱，7、导向轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供一种气动脱模装置，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

为解决现有技术中铸造模具在依靠人工脱模过程中，人工强度大、工作效率低技术问题，本申请的一实施例提供一种气动脱模装置。下文进行详细阐述。

如图1至图4所示，一种气动脱模装置，包括

底座1，所述底座1上固定设置多个导柱6，各个导柱6上端固定设置模具底板2；

升降盘3，所述升降盘3位于底座1和模具底板2之间，并与各个导柱6形成滑动配合，所述升降盘3上端设置多个顶柱31，所述模具底板2上开设用于顶柱31穿过的顶孔，所述升降盘3下端设置滚轮32；

推送气缸4，其在底座1上做水平设置，所述推送气缸4连接推块41，所述推块41上设有用于与滚轮32配合的斜面；

所述推送气缸4带动推块41在底板上做水平移动，所述推块41经斜面抵接滚轮32，带动升降盘3上的各个顶柱31从模具底板2中伸出。

本实施例中，导柱6数量优选4根，顶柱31数量优选4根。

推块41上斜面的角度小于45°，角度不宜过大，本实施例中斜面角度优选30°。

推送气缸4前端通过连接连接杆与推块41连接。

推送气缸4横向设置，可以防止上方的型砂掉入气缸内。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述底座1上设置导轨51，所述推块41下端设置滑块52，所述滑块52与导轨51形成滑动配合，所述推块41沿着导轨51做直线移动。

导轨51与底板之间采用螺栓紧固连接，推块41与滑块52之间同样采用螺栓紧固连接，滑块52截面为U形结构。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2图3所示，所述升降盘3下端设置轮座，所述滚轮32设置在轮座上。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1图4所示，所述升降盘3上设置导向轴承7，所述升降盘3经导向轴承7与导柱6形成滑动配合。

通过导向轴承7提升升降盘3与导柱6之间的滑动性能。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图4所示，所述导柱6包括大径柱61和小径柱62，所述升降盘3与小径柱62形成滑动配合。

大径柱61和小径柱62的设计，可以在导柱6上形成一个台阶，该台阶可以用来搁置升降盘3，控制升降盘3的下降深度。

升降盘3下降到位之后，各个顶柱31上端面又正好与模具底板2上表面齐平。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，推送气缸4进气管路上连接一个换向阀，可以控制气缸的前后移动。

作业时，推送气缸4带动推块41向前移动，推块41前移的时候带动滚轮32和升降盘3向上抬升，升降盘3带动顶柱31从模具底板2中抬升，即在模腔内抬升，实现脱模，推送气缸4缩回时，升降盘3则在重力的作用下复位。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种气动脱模装置，其特征是，包括

底座(1)，所述底座(1)上固定设置多个导柱(6)，各个导柱(6)上端固定设置模具底板(2)；

升降盘(3)，所述升降盘(3)位于底座(1)和模具底板(2)之间，并与各个导柱(6)形成滑动配合，所述升降盘(3)上端设置多个顶柱(31)，所述模具底板(2)上开设用于顶柱(31)穿过的顶孔，所述升降盘(3)下端设置滚轮(32)；

推送气缸(4)，其在底座(1)上做水平设置，所述推送气缸(4)连接推块(41)，所述推块(41)上设有用于与滚轮(32)配合的斜面；

所述推送气缸(4)带动推块(41)在底板上做水平移动，所述推块(41)经斜面抵接滚轮(32)，带动升降盘(3)上的各个顶柱(31)从模具底板(2)中伸出。

2.根据权利要求1所述的气动脱模装置，其特征是，

所述底座(1)上设置导轨(51)，所述推块(41)下端设置滑块(52)，所述滑块(52)与导轨(51)形成滑动配合，所述推块(41)沿着导轨(51)做直线移动。

3.根据权利要求1所述的气动脱模装置，其特征是，

所述升降盘(3)下端设置轮座，所述滚轮(32)设置在轮座上。

4.根据权利要求1所述的气动脱模装置，其特征是，

所述升降盘(3)上设置导向轴承(7)，所述升降盘(3)经导向轴承(7)与导柱(6)形成滑动配合。

5.根据权利要求4所述的气动脱模装置，其特征是，

所述导柱(6)包括大径柱(61)和小径柱(62)，所述升降盘(3)与小径柱(62)形成滑动配合。