CN222519806U - 一种铰链生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种铰链生产模具；包括底板和辅助装置，辅助装置包括定模、动模、安装板、气缸、移动块和安装组件，定模与底板固定连接，动模与定模配合，动模上设置导向滑槽，安装板与动模固定连接，气缸与安装板固定连接，移动块与动模滑动配合，并与气缸输出端连接，安装组件设置在动模左侧上方两侧，加工时，动模下行与定模配合，将放置在定模上的L形板进行加工，加工完成后，动模上行复位，这时，工件包裹在动模的工作部外侧，然后，气缸动作伸出，推动移动块在导向滑槽中向右侧滑动，从而可将动模上的工件推出动模工作部，进而进行铰链加工完成后，可实现自动下件，利于加工使用。

Description

一种铰链生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种铰链生产模具。

背景技术

目前常用的铰链呈拱门形，由钢板切割、弯折为“L”形后再冲压一次，形成拱门形的结构，由于冲压完成后，产品会包裹住模具，因此模具只能在其一端设有连接点，否则无法将产品取出，这就导致模具的受力极不均匀，易变形、断裂，且次品率高、影响生产效率。

现有技术CN212397839U公开了铰链生产模具，所述铰链生产模具包括横截面为拱门形的上模、与之适配的下模，所述上模的一端通过连接块与顶模连接，所述下模固定于底模，以及设于所述上模远离所述连接块的一端的加强块，其顶、底两端分别与所述顶模、所述上模抵接，靠近所述连接块的一侧通过弹性件与所述连接块或所述顶模连接，另一侧面通过一根连杆与转轴连接；所述转轴设于所述顶模，与所述上模相垂直。该实用新型提供的所述铰链生产模具解决了现有技术的铰链生产模具易变形、断裂，影响生产的技术问题。

但上述铰链生产模具在加工生产时，其不能实现在加工完成后实现自动下件，还需人工手动取件，加工使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种铰链生产模具，在进行铰链加工完成后，可实现自动下件，利于加工使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种铰链生产模具，包括底板，还包括辅助装置；

所述辅助装置包括定模、动模、安装板、气缸、移动块和安装组件，所述定模与所述底板固定连接，并位于所述底板上，所述动模与所述定模配合，并位于所述定模上方，所述动模上设置导向滑槽，所述安装板与所述动模固定连接，并位于所述动模远离所述定模一侧，所述气缸与所述安装板固定连接，并位于所述安装板上，所述移动块与所述动模滑动配合，并与所述气缸输出端连接，且位于所述动模左侧下方，所述安装组件设置在所述动模左侧上方两侧。

其中，所述导向滑槽对称设置。

其中，所述安装组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述动模一体成型，并位于所述动模左侧顶部后方；所述第二连接部与所述动模一体成型，并位于所述动模左侧顶部前方。

其中，所述动模的工作部表面和所述移动块内曲面表面均分别设置耐磨层。

其中，所述辅助装置还包括支撑板和缓冲器，所述支撑板与所述动模固定连接，并位于所述动模左侧端部上；所述缓冲器与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板上。

本实用新型的一种铰链生产模具，底板用于模具固定，定模安装在底板上，具有成型腔，动模位于定模上方，具有工作部与成型腔配合，动模上设置导向滑槽，安装板安装在动模一侧，气缸安装在安装板上，气缸输出端与移动块安装，移动块与动模滑动配合，安装组件设置在动模左侧上方两侧，用于动模安装，加工时，动模下行与定模配合，将放置在定模上的L形板进行加工，加工完成后，动模上行复位，这时，工件包裹在动模的工作部外侧，然后，气缸动作伸出，推动移动块在导向滑槽中向右侧滑动，从而可将动模上的工件推出动模工作部，进而进行铰链加工完成后，可实现自动下件，利于加工使用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型第一实施例的铰链生产模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的动模的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的铰链生产模具的整体结构示意图。

图中：101-底板、102-定模、103-动模、104-安装板、105-气缸、106-移动块、107-导向滑槽、108-第一连接部、109-第二连接部、201-支撑板、202-缓冲器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是铰链生产模具的整体结构示意图，图2是动模103的结构示意图，本实用新型提供一种铰链生产模具：包括底板101和辅助装置，所述辅助装置包括定模102、动模103、安装板104、气缸105、移动块106和安装组件，所述动模103上设置导向滑槽107，所述安装组件包括第一连接部108和第二连接部109。通过前述方案能够在铰链加工完成后，可实现自动下件，利于加工使用，可以理解的是，前述方案可以在铰链加工完成后，可实现自动下件。

在本实施方式中，所述底板101用于模具安装固定。

其中，所述定模102与所述底板101固定连接，并位于所述底板101上，所述动模103与所述定模102配合，并位于所述定模102上方，所述动模103上设置导向滑槽107，所述安装板104与所述动模103固定连接，并位于所述动模103远离所述定模102一侧，所述气缸105与所述安装板104固定连接，并位于所述安装板104上，所述移动块106与所述动模103滑动配合，并与所述气缸105输出端连接，且位于所述动模103左侧下方，所述安装组件设置在所述动模103左侧上方两侧。所述定模102通过螺栓安装在所述底板101上，螺栓由下向上安装，并沉头安装，所述定模102上设置成型腔，所述动模103上的工作部可与成型腔配合，所述动模103上设置导向滑槽107，便于所述移动块106的导向滑动部滑动，所述移动块106上的半圆内曲面可与所述动模103工作部上进行滑动配合，所述安装板104通过定位销和螺栓安装在所述动模103上，所述气缸105通过螺栓安装在所述安装板104上，所述移动块106底部的连接部通过螺栓安装在所述气缸105输出端上，螺栓沉头设置，所述安装组件设置在所述动模103左侧上方两侧，用于进行所述动模103固定。

其次，所述导向滑槽107对称设置。所述导向滑槽107对称设置后可与所述移动块106上对称的导向滑动部进行滑动配合，对称设置利于提高稳定性。

然后，所述第一连接部108与所述动模103一体成型，并位于所述动模103左侧顶部后方；所述第二连接部109与所述动模103一体成型，并位于所述动模103左侧顶部前方。所述第一连接部108和所述第二连接部109均分别与所述动模103一体成型，设置定位销孔和螺纹连接孔，便于与设备竖向动力头进行连接。

最后，所述动模103的工作部表面和所述移动块106内曲面表面均分别设置耐磨层。通过在所述动模103的工作部表面和所述移动块106内曲面表面分别设置耐磨层，可在所述移动块106与所述动模103滑动配合时，延长更换时间，延长使用寿命，降低使用成本。

在使用本实用新型在铰链加工完成后，可实现自动下件，利于加工使用时，首先，通过固定所述底板101进行模具固定，将模具固定在设备工作台上，然后将切割后、弯折为L形的胚料放置在所述定模102上，然后，设备动力头下行，使得所述动模103与所述定模102配合，完成加工，这时，所述气缸105不伸出，在加工完成后，所述动模103上行复位，这时，工件包裹在所述动模103的工作部外侧，然后，所述气缸105动作伸出，推动所述移动块106在所述导向滑槽107中向右侧滑动，从而可将所述动模103上的工件推出所述动模103工作部，推出时，所述气缸105完全伸出时，将刚好将所述动模103上的工件推出其工作部上，推出后，所述气缸105复位，然后，可进行下一加工，所述气缸105上安装有磁环开关，用于位置检测，便于自动化加工，所述移动块106滑动时与所述定模102不产生干涉，进而进行铰链加工完成后，可实现自动下件，利于加工使用。

实施例二：

如图3所示，其中图3是铰链生产模具的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种铰链生产模具，所述辅助装置还包括支撑板201和缓冲器202。

其中，所述支撑板201与所述动模103固定连接，并位于所述动模103左侧端部上；所述缓冲器202与所述支撑板201固定连接，并位于所述支撑板201上。所述支撑板201通过螺栓安装在所述动模103上，所述缓冲器202通过螺栓锁定在所述支撑板201上。

在本实施方式中，在所述动模103左前侧上设置带扁方平面的抵接轴，在所述气缸105动作缩回时，可在最后停止时，通过所述缓冲器202进行减速缓冲，对所述气缸105进行安全保护。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种铰链生产模具，包括底板，其特征在于，

还包括辅助装置；

所述辅助装置包括定模、动模、安装板、气缸、移动块和安装组件，所述定模与所述底板固定连接，并位于所述底板上，所述动模与所述定模配合，并位于所述定模上方，所述动模上设置导向滑槽，所述安装板与所述动模固定连接，并位于所述动模远离所述定模一侧，所述气缸与所述安装板固定连接，并位于所述安装板上，所述移动块与所述动模滑动配合，并与所述气缸输出端连接，且位于所述动模左侧下方，所述安装组件设置在所述动模左侧上方两侧。

2.如权利要求1所述的铰链生产模具，其特征在于，

所述导向滑槽对称设置。

3.如权利要求1所述的铰链生产模具，其特征在于，

所述安装组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述动模一体成型，并位于所述动模左侧顶部后方；所述第二连接部与所述动模一体成型，并位于所述动模左侧顶部前方。

4.如权利要求1所述的铰链生产模具，其特征在于，

所述动模的工作部表面和所述移动块内曲面表面均分别设置耐磨层。

5.如权利要求1所述的铰链生产模具，其特征在于，

所述辅助装置还包括支撑板和缓冲器，所述支撑板与所述动模固定连接，并位于所述动模左侧端部上；所述缓冲器与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板上。