CN222519768U - 一种二次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次成型模具，属于汽车结构件模具设计领域；包括上模组件和下模组件，所述下模组件用于根据下推力杆支架板的结构要求限定翻折壁成型区和中央板体凸起成型区，初次冲压后的工件放在下模组件上并定位，上模组件与下模组件对齐合模时，上模组件在对应成型区中对工件进行翻折壁和中央板体凸起冲压成型；本实用新型结构简单，操作性强，冲压精度高，更满足于汽车零部件的高精度加工需求。

Description

一种二次成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种二次成型模具，尤其涉及一种下推力杆支架板生产制造过程中的二次成型模具，属于汽车结构件模具设计领域。

背景技术

汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。推力杆是汽车行业中经常使用的器件，在汽车配件方面对于推力杆的要求是很高的。而推力杆支架板便是推力杆的辅助性部件，在汽车的运行及工作中扮演着重要的角色，具有重要的作用。汽车下推力杆左/右支架板是汽车不可缺少的零部件之一。

随着汽车产业的精细化程度越来越高，对于汽车配件的要求也越来越高，这种要求不仅体现在配件的质量上，也体现在对于配件制造过程的控制上。现有技术中通常使用冲压模具进行加工生产汽车下推力杆左/右支架板(支架内板或外板)，一般冲压模具是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。下推力杆支架板是由多曲面组成的异形零件(且包含左右两部分)，其包括中央板体及板体上的弯折壁，中央板体上设有配接孔槽，如图10所示。该下推力杆支架板结构较为复杂，需要采用多个冲压模具进行多次冲压成型，包括初次成型(冲压中央板体)、二次成型(弯折壁等)、分离和整形等，其中二次成型之后产品基本就初步全部成型，随即进行分离工序，所以二次成型的冲压模具在整个产品的生产过程中具有重要作用。

现有的下推力杆支架板二次成型模具，在对其进行冲压加工生产时，加工精度低，不便于快速将工件取出和准确放入模具内，操作性差，从而降低了生产效率，且模具体整体体积较大，模具结构复杂，成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种二次成型模具。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种二次成型模具，包括上模组件和下模组件，所述下模组件用于根据下推力杆支架板的结构要求限定翻折壁成型区和中央板体凸起成型区，初次冲压后的工件放在下模组件上并定位，上模组件与下模组件对齐合模时，上模组件在对应成型区中对工件进行翻折壁和中央板体凸起冲压成型。

进一步，所述上模组件包括上模座和设置于上模座的凸模，所述下模组件包括下模座和设置于下模座上的凹模，所述凹模上设置翻折壁成型区和中央板体凸起成型区，所述翻折壁成型区包括第一翻折壁成型区和第二翻折壁成型区。

进一步，所述凹模包括第一定模块、第二定模块、第三定模块、第四定模块和动模块，所述第一定模块和第二定模块设置于动模块的左侧，所述第三定模块和第四定模块设置于动模块的右侧。

进一步，所述第一定模块和第二定模块围成第一翻折壁成型区，所述第三定模块和第四定模块围成第二翻折壁成型区，所述中央板体凸起成型区设置于第一定模块上。

进一步，所述下模组件还包括下垫板、下垫块、氮气弹簧和卸料导位销，所述下模座的上下两侧分别安装下垫板和下垫块，所述氮气弹簧安装于下垫块且上端抵于动模块，所述卸料导位销安装于动模块，所述氮气弹簧和卸料导位销分别贯穿下模座和下垫板。

进一步，所述下模组件还包括下模框，所述下模框设置有底板，所述底板上开设有允许动模块通过的通道，所述第一定模块、第二定模块、第三定模块和第四定模块分别安装于底板上，所述动模块穿过下模框抵于下垫板上。

进一步，所述下模组件还包括定位销，所述动模块上设置两个定位销，所述凸模上设置有与定位销对应的定位销孔。

进一步，所述下模组件还包括材料导正架，所述凹模的前后左右四侧分别设置至少一个材料导正架。

进一步，所述上模组件还包括上脱料组件，所述上脱料组件包括矩形螺旋弹簧和与矩形螺旋弹簧连接的脱料销，所述上脱料组件安装于上模座并贯穿凸模。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：

本实用新型在冲压时，通过材料导正架和定位销等结构，可以准确的将待冲压的工件定位在模具内侧中间处，放置加工件出现偏移情况，从而保证产品最终的加工效果，提高加工精度。加工件冲压成型后通过动模块和上脱料组件等将工件与模具脱离，方便后续取出。本实用新型便于快速将工件取出和准确放入模具内，操作性较好，从而提高了生产效率。且模具体结构简单，上模主要就是一块凸模，下模主要就是动模块和围绕动模块的定模块，且动模块与定模块通过下模框整合，整体体积不大(图中的上模座或下模座是为了安装其他工序的模具，所以远大于本申请中的凹模和凸模尺寸，本申请涉及到的模具本身体积并不大)，成本不高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为用于生产下推力杆支架板的预制原料板示意图。

图2为用于对预制原料板进行初次冲压成型的凹模组件示意图。

图3为本实用新型轴测图示意图。

图4为本实用新型隐藏上模座和下模座之后的轴测图示意图。

图5为在图4的基础上进一步隐藏下模框和下垫板之后的轴测图示意图。

图6为在图5的基础上进一步隐藏凸模之后的轴测图示意图。

图7为本实用新型凹模(含有定位销等部分零件)爆炸图示意图。

图8为本实用新型下模框示意图。

图9为本实用新型对工件冲压之后的结构示意图。

图10为需要生产的下推力杆支架板结构示意图。

图中：1、上模组件；2、下模组件；3、中央板体凸起成型区；4、上模座；5、凸模；6、下模座；7、第一翻折壁成型区；8、第二翻折壁成型区；9、第一定模块；10、第二定模块；11、第三定模块；12、第四定模块；13、动模块；14、下垫板；15、下垫块；16、氮气弹簧；17、卸料导位销；18、下模框；19、底板；20、定位销；21、材料导正架；22、上脱料组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图3-图9所示：一种二次成型模具，包括上模组件1和下模组件2，所述下模组件2用于根据下推力杆支架板的结构要求(下推力杆支架板具有翻折壁和中央板体凸起，如图10所示)限定翻折壁成型区和中央板体凸起成型区3，用于生产下推力杆支架板(如图10所示)的预制原料板(如图1所示)经过初次冲压模具(初次冲压模具的凹模组件如图2所示)初次冲压后形成的工件(中央板体上的不规则面冲压完成)放在下模组件2上并定位，上模组件1与下模组件2对齐合模时，上模组件1在对应成型区中对工件进行翻折壁和中央板体凸起冲压成型(冲压之后的结构示意图如图9所示)。

所述上模组件1包括上模座4和设置于上模座4的凸模5，所述下模组件2包括下模座6和设置于下模座6上的凹模，所述凹模上设置翻折壁成型区和中央板体凸起成型区3，所述翻折壁成型区包括第一翻折壁成型区7和第二翻折壁成型区8。上模组件1和下模组件2通过凸模5和凹模对工件进行冲压成型。所述凹模包括第一定模块9、第二定模块10、第三定模块11、第四定模块12和动模块13，所述第一定模块9和第二定模块10设置于动模块13的左侧，所述第三定模块11和第四定模块12设置于动模块13的右侧，所述动模块13可相对于第一定模块9、第二定模块10、第三定模块11和第四定模块12上下运动。所述第一定模块9和第二定模块10围成第一翻折壁成型区7，所述第三定模块11和第四定模块12围成第二翻折壁成型区8，所述中央板体凸起成型区3设置于第一定模块9上。

所述下模组件2还包括下垫板14、下垫块15、氮气弹簧16和卸料导位销17，所述下模座6的上下两侧分别安装下垫板14和下垫块15，增强下模组件2的承压能力，所述氮气弹簧16安装于下垫块15且上端抵于动模块13用以冲压完成后顶升动模块13(设置六个氮气弹簧16)，所述卸料导位销17(设置四个)安装于动模块13，所述氮气弹簧16和卸料导位销17分别贯穿下模座6和下垫板14，并可在下模座6和下垫板14内滑动。所述下模组件2还包括下模框18，所述下模框18设置有底板19，所述底板19上开设有允许动模块13通过的通道，所述第一定模块9、第二定模块10、第三定模块11和第四定模块12分别安装于底板19上，所述动模块13穿过下模框18抵于下垫板14上。所述下模组件2还包括定位销20，所述动模块13上设置两个定位销20，所述凸模5上设置有与定位销20对应的定位销20孔。所述下模组件2还包括材料导正架21，所述凹模的前后左右四侧分别设置至少一个材料导正架21，具体为围绕动模块13阵列设置六个材料导正架21。

所述上模组件1还包括上脱料组件22，所述上脱料组件22包括矩形螺旋弹簧和与矩形螺旋弹簧连接的脱料销，所述上脱料组件22安装于上模座4并贯穿凸模5。

在使用本模具对工件进行冲压成型时，将经过初步冲压模具冲压成型后的工件通过材料导正架21准确放入凹模上，且凹模上的定位销20穿过工件上的定位孔，控制上模组件1与下模组件2合模，冲压完成后的工件随动模块13上升，取出工件即可进行下一件的冲压成型。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种二次成型模具，包括上模组件(1)和下模组件(2)，其特征在于：所述下模组件(2)用于根据下推力杆支架板的结构要求限定翻折壁成型区和中央板体凸起成型区(3)，初次冲压后的工件放在下模组件(2)上并定位，上模组件(1)与下模组件(2)对齐合模时，上模组件(1)在对应成型区中对工件进行翻折壁和中央板体凸起冲压成型。

2.根据权利要求1所述的一种二次成型模具，其特征在于：所述上模组件(1)包括上模座(4)和设置于上模座(4)的凸模(5)，所述下模组件(2)包括下模座(6)和设置于下模座(6)上的凹模，所述凹模上设置翻折壁成型区和中央板体凸起成型区(3)，所述翻折壁成型区包括第一翻折壁成型区(7)和第二翻折壁成型区(8)。

3.根据权利要求2所述的一种二次成型模具，其特征在于：所述凹模包括第一定模块(9)、第二定模块(10)、第三定模块(11)、第四定模块(12)和动模块(13)，所述第一定模块(9)和第二定模块(10)设置于动模块(13)的左侧，所述第三定模块(11)和第四定模块(12)设置于动模块(13)的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种二次成型模具，其特征在于：所述第一定模块(9)和第二定模块(10)围成第一翻折壁成型区(7)，所述第三定模块(11)和第四定模块(12)围成第二翻折壁成型区(8)，所述中央板体凸起成型区(3)设置于第一定模块(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种二次成型模具，其特征在于：所述下模组件(2)还包括下垫板(14)、下垫块(15)、氮气弹簧(16)和卸料导位销(17)，所述下模座(6)的上下两侧分别安装下垫板(14)和下垫块(15)，所述氮气弹簧(16)安装于下垫块(15)且上端抵于动模块(13)，所述卸料导位销(17)安装于动模块(13)，所述氮气弹簧(16)和卸料导位销(17)分别贯穿下模座(6)和下垫板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种二次成型模具，其特征在于：所述下模组件(2)还包括下模框(18)，所述下模框(18)设置有底板(19)，所述底板(19)上开设有允许动模块(13)通过的通道，所述第一定模块(9)、第二定模块(10)、第三定模块(11)和第四定模块(12)分别安装于底板(19)上，所述动模块(13)穿过下模框(18)抵于下垫板(14)上。

7.根据权利要求6所述的一种二次成型模具，其特征在于：所述下模组件(2)还包括定位销(20)，所述动模块(13)上设置两个定位销(20)，所述凸模(5)上设置有与定位销(20)对应的定位销(20)孔。

8.根据权利要求7所述的一种二次成型模具，其特征在于：所述下模组件(2)还包括材料导正架(21)，所述凹模的前后左右四侧分别设置至少一个材料导正架(21)。

9.根据权利要求8所述的一种二次成型模具，其特征在于：所述上模组件(1)还包括上脱料组件(22)，所述上脱料组件(22)包括矩形螺旋弹簧和与矩形螺旋弹簧连接的脱料销，所述上脱料组件(22)安装于上模座(4)并贯穿凸模(5)。