CN222519737U - 一种连续式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式冲压模具，涉及模具设备技术领域，包括底座，所述底座顶部的一端开设有冲压槽。本实用新型通过在电机的输出端设置的齿轮，使齿轮带动一侧设置的空心齿轮，通过空心齿轮的转动，带动螺纹杆进行移动，使螺纹杆两端设置的固定架向左侧移动，此时启动右侧设置的抽空器，对塑形板材进行固定，与此同时左侧抽空器对板材进行固定，利用螺纹杆再次带动固定架向右侧移动，同时关闭两侧抽空器，使左侧抽空器固定的板材落入放料台上，而右侧抽空器固定的塑形板材落入放置框内，解决了传统冲压模具在使用过程中，由于塑形板材冲压后的形状各异，难以使用机械将塑形板材取出，导致需要人工将塑形后的板材从塑形槽内取出的问题。

Description

一种连续式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种连续式冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

现有的冲压模具在使用过程中，由于塑形板材冲压后的形状各异，难以使用机械将塑形板材取出，导致需要人工将塑形后的板材从塑形槽内取出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续式冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种连续式冲压模具，包括底座，所述底座顶部的一端开设有冲压槽，所述底座远离冲压槽的一端固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的中心处设置有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有冲压器，所述支撑架外壁的一侧设置有用于连续更换板材的移动机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动机构包括开设在支撑架外壁一侧的滑道，所述滑道的内壁滚动连接有滑轮，所述滑轮的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有固定架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架顶部远离固定柱的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有空心齿轮，所述空心齿轮的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端与固定架的外壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空心齿轮外壁的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有限位架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定架的内壁固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的一端固定连接有抽空器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定架底部的一端固定连接有电动伸缩管，所述电动伸缩管的输出端与抽空器的外壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲压槽顶部的四角固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的输出端固定连接有放料台。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种连续式冲压模具，通过在支撑架顶部远离固定柱的一端设置电机，启动电机带动其输出端设置的齿轮，使齿轮带动一侧设置的空心齿轮，通过空心齿轮的转动，带动螺纹杆进行移动，从而使螺纹杆两端设置的固定架向左侧移动，此时启动右侧设置的抽空器，对塑形板材进行固定，与此同时左侧抽空器对板材进行固定，随后利用螺纹杆再次带动固定架向右侧移动，同时关闭两侧抽空器，使左侧抽空器固定的板材落入放料台上，而右侧抽空器固定的塑形板材落入放置框内，循环往复，解决了传统冲压模具在使用过程中，由于塑形板材冲压后的形状各异，难以使用机械将塑形板材取出，导致需要人工将塑形后的板材从塑形槽内取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定架侧面剖视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型的图2中A处放大示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大示意图。

图中：1、底座；2、冲压槽；3、支撑架；4、固定柱；5、冲压器；6、滑道；7、滑轮；8、支撑杆；9、固定架；10、电机；11、齿轮；12、空心齿轮；13、螺纹杆；14、滑槽；15、限位块；16、限位架；17、抽气泵；18、伸缩管；19、抽空器；20、电动伸缩管；21、弹性伸缩杆；22、放料台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种连续式冲压模具，包括底座1，底座1顶部的一端开设有冲压槽2，底座1远离冲压槽2的一端固定连接有支撑架3，支撑架3顶部的中心处设置有固定柱4，固定柱4的顶部固定连接有冲压器5，支撑架3外壁的一侧设置有用于连续更换板材的移动机构。

在本实施例中，通过在底座1顶部的一端设置冲压槽2，将冲压模具放入冲压槽2内，通过在底座1远离冲压槽2的一端设置支撑架3，在支撑架3顶部的中心处设置固定柱4，而固定柱4的顶部设置有冲压器5，启动用于连续更换板材的移动机构，利用抽空器19将板材进行固定，此时启动电机10，利用电机10带动螺纹杆13，带动固定架9进行横向移动，使左侧抽空器19底部的板材放置在放料台22上，与此同时启动冲压器5，利用冲压器5将板材推入冲压槽2内放置的冲压模具上，从而板材塑形，此时驱动电机10，利用螺纹杆13，将右侧设置的抽空器19移动至塑形板材顶部，启动右侧抽空器19将塑形板材从放料台22内取出，与此同时，左侧的抽空器19处于板材顶部，启动左侧抽空器19将板材进行固定，循环往复，解决了传统冲压模具在使用过程中，由于塑形板材冲压后的形状各异，难以使用机械将塑形板材取出，导致需要人工将塑形后的板材从塑形槽内取出的问题。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，移动机构包括开设在支撑架3外壁一侧的滑道6，滑道6的内壁滚动连接有滑轮7，滑轮7的一侧固定连接有支撑杆8，支撑杆8的一端固定连接有固定架9，支撑架3顶部远离固定柱4的一端固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有齿轮11，齿轮11的一侧啮合有空心齿轮12，空心齿轮12的内壁螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的两端与固定架9的外壁固定连接，空心齿轮12外壁的两侧开设有滑槽14，滑槽14的内壁滑动连接有限位块15，限位块15的一端固定连接有限位架16。

在本实施例中，通过在支撑架3外壁的一侧设置滑道6，在滑道6的内壁设置滑轮7，而滑轮7的一侧设置有支撑杆8，利用支撑杆8对固定架9进行支撑，通过在支撑架3顶部远离固定柱4的一端设置电机10，启动电机10带动其输出端设置的齿轮11，使齿轮11带动一侧设置的空心齿轮12，通过在空心齿轮12外壁的两侧设置滑槽14，在滑槽14的内壁设置限位块15，而限位块15的一端设置有限位架16，利用限位架16对空心齿轮12进行限位，通过空心齿轮12的转动，带动螺纹杆13进行移动，从而使螺纹杆13两端设置的固定架9向左侧移动，此时启动右侧设置的抽空器19，对塑形板材进行固定，与此同时左侧抽空器19对板材进行固定，随后利用螺纹杆13再次带动固定架9向右侧移动，同时关闭两侧抽空器19，使左侧抽空器19固定的板材落入放料台22上，而右侧抽空器19固定的塑形板材落入放置框内，循环往复，解决了传统冲压模具在使用过程中，由于塑形板材冲压后的形状各异，难以使用机械将塑形板材取出，导致需要人工将塑形后的板材从塑形槽内取出的问题。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定架9的内壁固定连接有抽气泵17，抽气泵17的输出端固定连接有伸缩管18，伸缩管18的一端固定连接有抽空器19，固定架9底部的一端固定连接有电动伸缩管20，电动伸缩管20的输出端与抽空器19的外壁固定连接。

在本实施例中，通过在固定架9的内壁设置抽气泵17，在抽气泵17的输出端设置伸缩管18，而伸缩管18的一端设置有抽空器19，启动抽气泵17，使抽空器19能够对板材进行吸附固定，通过在固定架9底部的一端设置电动伸缩管20，从而利用电动伸缩管20控制抽空器19的高度，使抽空器19底部固定的板材能够精准的放入放料台22内。

实施例4

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冲压槽2顶部的四角固定连接有弹性伸缩杆21，弹性伸缩杆21的输出端固定连接有放料台22。

在本实施例中，通过在冲压槽2顶部的四角设置弹性伸缩杆21，在弹性伸缩杆21的输出端设置放料台22，当板材放入放料台22上时，利用冲压器5对于板材进行冲压塑形，使放料台22的底部与冲压槽2的顶部相贴合，当冲压完毕后，利用冲压槽2顶部的四角设置弹性伸缩杆21，将放料台22重新复位，便于后续对塑形板材拿取。

下面具体说一下该连续式冲压模具的工作原理。

如图1-5所示，通过在底座1顶部的一端设置冲压槽2，将冲压模具放入冲压槽2内，通过在支撑架3外壁的一侧设置滑道6，在滑道6的内壁设置滑轮7，而滑轮7的一侧设置有支撑杆8，利用支撑杆8对固定架9进行支撑，通过在支撑架3顶部远离固定柱4的一端设置电机10，启动电机10带动其输出端设置的齿轮11，使齿轮11带动一侧设置的空心齿轮12，通过在空心齿轮12外壁的两侧设置滑槽14，在滑槽14的内壁设置限位块15，而限位块15的一端设置有限位架16，利用限位架16对空心齿轮12进行限位，通过空心齿轮12的转动，带动螺纹杆13进行移动，从而使螺纹杆13两端设置的固定架9向左侧移动，通过在固定架9的内壁设置抽气泵17，在抽气泵17的输出端设置伸缩管18，而伸缩管18的一端设置有抽空器19，启动抽气泵17，使抽空器19能够对板材进行吸附固定，通过在固定架9底部的一端设置电动伸缩管20，从而利用电动伸缩管20控制抽空器19的高度，使抽空器19底部固定的板材能够精准的放入放料台22内，通过在冲压槽2顶部的四角设置弹性伸缩杆21，在弹性伸缩杆21的输出端设置放料台22，当板材放入放料台22上时，利用冲压器5对于板材进行冲压塑形，使放料台22的底部与冲压槽2的顶部相贴合，当冲压完毕后，利用冲压槽2顶部的四角设置弹性伸缩杆21，将放料台22重新复位，便于后续对塑形板材拿取，此时启动右侧设置的抽空器19，对塑形板材进行固定，与此同时左侧抽空器19对板材进行固定，随后利用螺纹杆13再次带动固定架9向右侧移动，同时关闭两侧抽空器19，使左侧抽空器19固定的板材落入放料台22上，而右侧抽空器19固定的塑形板材落入放置框内，循环往复，解决了传统冲压模具在使用过程中，由于塑形板材冲压后的形状各异，难以使用机械将塑形板材取出，导致需要人工将塑形后的板材从塑形槽内取出的问题。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种连续式冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端开设有冲压槽(2)，所述底座(1)远离冲压槽(2)的一端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部的中心处设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)的顶部固定连接有冲压器(5)，所述支撑架(3)外壁的一侧设置有用于连续更换板材的移动机构；

所述支撑架(3)顶部远离固定柱(4)的一端固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的一侧啮合有空心齿轮(12)，所述空心齿轮(12)的内壁螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的两端与固定架(9)的外壁固定连接；

所述空心齿轮(12)外壁的两侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁滑动连接有限位块(15)，所述限位块(15)的一端固定连接有限位架(16)；

所述固定架(9)的内壁固定连接有抽气泵(17)，所述抽气泵(17)的输出端固定连接有伸缩管(18)，所述伸缩管(18)的一端固定连接有抽空器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式冲压模具，其特征在于：所述移动机构包括开设在支撑架(3)外壁一侧的滑道(6)，所述滑道(6)的内壁滚动连接有滑轮(7)，所述滑轮(7)的一侧固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端固定连接有固定架(9)。

3.根据权利要求2所述的一种连续式冲压模具，其特征在于：所述固定架(9)底部的一端固定连接有电动伸缩管(20)，所述电动伸缩管(20)的输出端与抽空器(19)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续式冲压模具，其特征在于：所述冲压槽(2)顶部的四角固定连接有弹性伸缩杆(21)，所述弹性伸缩杆(21)的输出端固定连接有放料台(22)。