CN222514646U - 一种用于柔性电路板的冲切穴脱落检查装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于柔性电路板的冲切穴脱落检查装置,包括:第一治具,第一治具设有至少一对测试电极,测试电极通过导线与测试仪器连接;第二治具,第二治具设置于第一治具的下方并在朝向第一治具的一侧上设有安装槽,安装槽内设有导电元件,待检查的柔性电路板放置于导电元件上,当第一治具压合在第二治具上时,测试电极与柔性电路板的冲切穴相对应。本实用新型能够有效检查出冲切穴未脱落的柔性电路板,大大提高了检查效率,降低了不良品流出的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板检查技术领域,特别涉及一种用于柔性电路板的冲切穴脱落检查装置。
背景技术
柔性电路板,即FPC,是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板,具备配线密度高、重量轻、厚度薄、可折叠弯曲、三维布线、安全性能等其他类型电路板无法比拟的优势。随着汽车向着电动化、智能化发展,车用柔性电路板需求将进一步增长。
然而国内柔性电路板行业的规模越来越多,尤其车载领域产品市场竞争愈演愈烈。为了保证生产出的柔性电路板产品满足使用要求,一般在制作完成之后要对柔性电路板的冲切穴是否脱落进行检查,也就是,对柔性电路板的冲切穴是否穿透进行检查。但是,现有技术中,对柔性电路板的冲切穴是否脱落的检查方式是依靠人工进行检查。然而,在实际生产过程中,冲头钝化、反剥离等问题频繁发生,这种依靠人工检查的方法需停掉生产线,等待时间长,效率比较低,而且冲切穴未脱落漏检流出的风险较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中柔性电路板的冲切穴脱落依靠人工检查,检查效率低且容易出现漏检的问题。本实用新型提供了一种用于柔性电路板的冲切穴脱落检查装置,能够有效检查出冲切穴未脱落的柔性电路板,大大提高了检查效率,降低了不良品流出的风险。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种用于柔性电路板的冲切穴脱落检查装置,包括:
第一治具,第一治具设有至少一对测试电极,测试电极通过导线与测试仪器连接;
第二治具,第二治具设置于第一治具的下方并在朝向第一治具的一侧上设有安装槽,安装槽内设有导电元件,待检查的柔性电路板放置于导电元件上,当第一治具压合在第二治具上时,测试电极与柔性电路板的冲切穴相对应。
进一步,导电元件为铝块。
进一步,导电元件上设有限位槽,限位槽内用于放置柔性电路板,限位槽的形状与柔性电路板的外形相适配。
进一步,限位槽与柔性电路板的外侧边缘的距离为10mm。
进一步,测试电极为弹簧探针。
进一步,第二治具上还设有定位柱,定位柱朝向第一治具的方向延伸,第一治具还设于与定位柱相匹配的定位孔。
进一步,第一治具和第二治具分别呈长方体状,定位柱和定位孔分别设有四个,四个定位柱分别设于第二治具的边长的中部或者四个角部。
进一步,还包括驱动机构,驱动机构与第一治具相连接,用于驱动第一治具在第一方向上往复移动。
进一步,第一治具从上至下依次包括:第一安装板、第二安装板和第一导向板,第二安装板上侧设有第一连接导柱,第一安装板通过第一锁紧件与第一连接导柱连接,以锁紧固定第一安装板和第二安装板,第二安装板的下侧设有测试电极,第一导向板通过第二锁紧件与第二安装板固定连接并设有供测试电极穿过的通孔;
和/或,第二治具从上至下依次包括:第三安装板、第四安装板和第五安装板,第五安装板上设有第二连接导柱,第四安装板通过第一锁紧件与第二连接导柱连接,以锁紧固定第四安装板和第五安装板,第三安装板通过第二锁紧件与第四安装板固定连接并在第三安装板上设置安装槽。
进一步,第一安装板和第二安装板之间设有转接板,导线包括第一连接线和第二连接线,第一连接线的一端连接测试电极,第一连接线的另一端连接到转接板,第二连接线的一端连接转接板,第二连接线的另一端连接测试仪器。
本实用新型的有益效果是:
第一治具上设置至少一对测试电极,第二治具上设置导电元件,待检查的柔性电路板放置在导电元件上,并且测试电极位于待检查的柔性电路板的上方并与柔性电路板的冲切穴相对应。当第一治具压合在第二治具上时,若这对测试电极均与导电元件接触,测试电极能够导通,则判定为冲切穴脱落;若这对测试电极中的至少一个测试电极与导电元件不接触,测试电极不能够导通,则判定为冲切穴未脱落。因此本实用新型提供的冲切穴脱落检查装置,通过检测测试电极是否处于导通状态,便能够在不影响线路功能测试的情况下,有效检查出冲切穴未脱落的柔性电路板,大大提高了检查效率,降低了不良品流出的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中,各部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1示出本实用新型一实施例提供的用于柔性电路板的冲切穴脱落检查装置的整体结构示意图;
图2示出本实用新型一实施例提供的用于柔性电路板的冲切穴脱落检查装置的爆炸图;
图3示出本实用新型一实施例提供的导电元件置于第二治具上的结构示意图;
图4示出本实用新型一实施例提供的用于柔性电路板的冲切穴脱落检查装置的部分结构示意图。
附图元件标号:
1.第一治具,11.第一安装板,12.第二安装板,13.第一导向板,14.第一连接柱,2.第二治具,21.第三安装板,22.第四安装板,23.第五安装板,24.第二连接柱,3.测试电极,4.导电元件,5.定位柱,6.转接板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式,然而,本实用新型可以用许多不同的形式来实施,并且不局限于此处描述的实施例,提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型,并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。
除非另有说明,此处使用的术语包括科技术语对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外,可以理解的是,以通常使用的词典限定的术语,应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义,而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1至图4所示,图1至图4分别为本实用新型一实施例提供的用于柔性电路板的冲切穴脱落检查装置的示意图。本实用新型的实施方式提供了一种用于柔性电路板的冲切穴脱落检查装置,包括:
第一治具1,第一治具1设有至少一对测试电极3,测试电极3通过导线与测试仪器连接;
第二治具2,第二治具2设置于第一治具1的下方并在朝向第一治具1的一侧上设有安装槽,安装槽内设有导电元件4,待检查的柔性电路板放置于导电元件4上,当第一治具1压合在第二治具2上时,测试电极3与放置在导电元件4上的柔性电路板的冲切穴相对应。
在本实施方式中,第一治具1上设置至少一对测试电极3,第二治具2上设置导电元件4,待检查的柔性电路板放置在导电元件4上,并且测试电极3位于待检查的柔性电路板的上方并与柔性电路板的冲切穴相对应。当第一治具1压合在第二治具2上时,若测试电极3均与导电元件4接触,测试电极3能够导通,则判定为冲切穴脱落;若测试电极3中有一个测试电极与导电元件4不接触,测试电极3不能导通,则判定为冲切穴未脱落。因此本实用新型提供的冲切穴脱落检查装置,通过检测测试电极3是否处于导通状态,便能够在不影响线路功能测试的情况下,有效检查出冲切穴未脱落的柔性电路板,大大提高了检查效率,降低了不良品流出的风险。
具体地,在本实施例中,第一治具1的下侧表面上设置至少一对测试电极3,测试电极3通过导线与测试仪器连接,以检测测试电极3是否能够导电。第二治具2设置于所述第一治具1的下方,且在朝向第一治具1的一侧表面上开设有安装槽,导电元件4设置于安装槽内,并将待检查的柔性电路板放置于导电元件4上。可选的,导电元件4的上表面与第二治具2的上表面齐平。当将待检查的FPC放置于导电元件4上,并将第一治具1压合在第二治具2上面时,测试电极3与待检查的柔性电路板的冲切穴相对应,并在冲切穴脱落的情况下可以与导电元件4接触。若冲切穴脱落,则测试电极3穿过柔性电路板的冲切穴并与导电元件4相接触,测试电极3处于导通状态;若冲切穴未脱落,则测试电极3由于接触不到导电元件4而处于断开状态。
需要说明的是,可以根据不同柔性电路板的形态来确定匹配的测试电极的对数,本实用新型对此不作限制。
还需要说明的是,第二治具2上可以设置一个安装槽,导电元件为一整体,也可以根据柔性电路板的冲切位置,设有多个安装槽,每个安装槽内分别设有一个导电元件,具体可以根据需要进行设置。
进一步地,如图3所示,导电元件4为铝块。
具体地,铝块既具有制作成本低,又具有导电性能好的优点。采用这种技术方案,在第二治具2的安装槽内设置铝块,一对测试电极3只要能够接触铝块,即可以使得第一治具1的两个测试电极3与测试仪器形成回路,而在第二治具2内不需要配线,因此节省焊接工序,提高生产效率,尤其是对于测试点位较多的情况下,还可以避免点位焊接错误。
进一步地,导电元件4上设有限位槽,限位槽内用于放置柔性电路板,限位槽的形状与柔性电路板的外形相适配。
具体地,在本实施例中,限位槽可以是直接在铝块上切割出来的。由此,可以避让柔性电路板的外形,以便将待检查的柔性电路板很好的放置在铝块上。另外,柔性电路板的冲切穴位置距离搭载柔性电路板上的焊盘镍片较近,以免被焊盘拉扯撕裂。
需要说明的是,限位槽的尺寸可以依据柔性电路板的外形根据实际需要进行设置,本实用新型对此不作限制。
在本实用新型的一实施例中,限位槽与柔性电路板的外侧边缘的距离为10mm。
进一步地,测试电极3为弹簧探针。
具体地,弹簧探针包括套筒和安装在套筒内的弹簧针。安装时,在第一治具1上进行钻孔,再在钻孔上安装与弹簧针对应型号的套筒,将弹簧针安装在套筒内。这时,将导线焊接在套筒上,从而通过套筒实现弹簧针与导线的导通。
进一步地,第二治具2上还设有定位柱5,定位柱5朝向第一治具1的方向延伸,第一治具1还设于与定位柱5相匹配的定位孔。由此,定位柱5与定位孔一一对应设置,从而保证第一治具1和第二治具2的合模精度。
具体地,定位柱5固定安装在第二治具2的上表面上,第一治具1的对应位置上设有定位孔。当第一治具1压合在第一治具1上进行合模时,使定位柱5插设于定位孔内以进行定位。
值得说明的是,为了保证第一治具1和第二治具2的合模精度,定位柱5与定位孔的数量可以根据治具的大小进行设置。
可选的,在本实施例中,第一治具1和第二治具2分别呈长方体状,定位柱5和定位孔分别设有四个,四个定位柱5分别设于第二治具2的边长的中部或者四个角部,四个定位孔分别设于第一治具1的边长的中部或四个角部。更可选的,四个定位柱5分别设于第二治具2的四个角部。
进一步地,还包括驱动机构,驱动机构与第一治具1相连接,用于驱动第一治具1在第一方向上(如图1中x方向所示,为第一治具1与第二治具2合模和分开的方向)往复移动。
可选的,驱动机构为电动推杆或气缸,以实现自动控制。通过驱动机构带动第一治具1在第一方向上往复移动,以将第一治具1压合在第二治具2上用于检测,或者第一治具1与第二治具2分离以取放柔性电路板。
进一步地,如图1和图2所示,第一治具1从上至下依次包括:第一安装板11、第二安装板12和第一导向板13,第二安装板12上侧设有第一连接导柱14,第一安装板11通过第一锁紧件与第一连接导柱14连接,以锁紧固定第一安装板11和第二安装板12第二安装板12的下侧设有测试电极3,第一导向板13通过第二锁紧件与第二安装部12固定连接并设有供测试电极3穿过的通孔;
和/或,第二治具2从上至下依次包括:第三安装板21、第四安装板22和第五安装板23,第五安装板23上设有第二连接导柱24,第四安装板22通过第一锁紧件与第二连接导柱24连接,以锁紧固定第四安装板22和第五安装板23,第三安装板21通过第二锁紧件与第四安装板22固定连接并在第三安装板21上设置安装槽。
采用上述技术方案,不仅可以提高为安装测试电极时的钻孔的加工的精度,而且更加方便导线的焊接,还可以保持上下治具压合的平衡以及密度,方便使用过程中的维护保养。
可选的,第一锁紧件和第二锁紧件均为锁紧螺丝。
具体地,第一治具1从上至下依次包括:第一安装板11、第二安装板12和第一导向板13。其中,第一安装板11用于匹配测试仪器;考虑到套筒距离以及弹簧针弹进弹出的高度的影响,弹簧探针安装在第二安装板12上,第一导向板13用于控制弹簧探针的行程。由此,既能固定住弹簧探针,而且还能很好的把握弹簧探针的凸出量。第二安装板12的上表面上设有竖直延伸的第一连接柱14,第一安装板11盖设在第二安装板12上,并在于第一连接柱14相对应的位置上,通过第一锁紧件与第一连接柱14连接,从而固定连接第一安装板11和第二安装板12。
第二治具2从上至下依次包括:第三安装板21、第四安装板22和第五安装板23。其中,第三安装板21上设有安装槽,用于放置柔性电路板。第四安装板22也可以安装弹簧探针,以用于双面柔性电路板的情况。提高检查装置的通用性。第五安装板23用于匹配测试仪器。第五安装板23的上表面上设有竖直延伸的第二连接柱24,第四安装板22盖设在第五安装板23上,并在与第二连接柱24相对应的位置上,通过第一锁紧件与第二连接柱24连接,从而固定连接第五安装板23和第四安装板22。
进一步地,第一安装板11和第二安装板12之间设有转接板6,导线包括第一连接线和第二连接线,第一连接线的一端连接测试电极3,第一连接线的另一端连接到转接板6,第二连接线的一端连接转接板6,第二连接线的另一端连接测试仪器。
具体地,第一安装板11和第二安装板12之间设置转接板6,从测试电极3引出的导线焊接在这个转接板6上并通过转接板6连接到测试仪器。由此,可以减少布线和装配的差错。
工作时,将测试仪器与第一治具1电连接,并将待检查的柔性电路板放置于导电元件4的限位槽内,向下移动第一治具1并使得第一治具1压合在第二治具2上,第一治具1和第二治具2合模,此时,测试电极3与柔性电路板上的冲切穴相对应。如果测试电极3都接触到导电元件4,则测试电极3导通,电路处于短路状态,说明柔性电路板上的冲穴孔已脱落,如果一对测试电极3中的一个未接触到导电元件4,则测试电极3未导通,电路处于开路状态,说明柔性电路板上的冲穴孔未脱落。
根据本实用新型提供的柔性电路板的冲切穴脱落检查装置,能够有效检查出冲切穴未脱落的柔性电路板,大大提高了检查效率,降低了产品的不良率。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,但凡所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种用于柔性电路板的冲切穴脱落检查装置,其特征在于,包括:
第一治具,所述第一治具设有至少一对测试电极,所述测试电极通过导线与测试仪器连接;
第二治具,所述第二治具设置于所述第一治具的下方并在朝向所述第一治具的一侧上设有安装槽,所述安装槽内设有导电元件,待检查的柔性电路板放置于所述导电元件上,当所述第一治具压合在所述第二治具上时,所述测试电极与所述柔性电路板的冲切穴相对应。
2.根据权利要求1所述的冲切穴脱落检查装置,其特征在于,所述导电元件为铝块。
3.根据权利要求2所述的冲切穴脱落检查装置,其特征在于,所述导电元件上设有限位槽,所述限位槽内用于放置所述柔性电路板,所述限位槽的形状与所述柔性电路板的外形相适配。
4.根据权利要求3所述的冲切穴脱落检查装置,其特征在于,所述限位槽与所述柔性电路板的外侧边缘的距离为10mm。
5.根据权利要求1所述的冲切穴脱落检查装置,其特征在于,所述测试电极为弹簧探针。
6.根据权利要求1所述的冲切穴脱落检查装置,其特征在于,所述第二治具上还设有定位柱,所述定位柱朝向所述第一治具的方向延伸,所述第一治具还设于与所述定位柱相匹配的定位孔。
7.根据权利要求6所述的冲切穴脱落检查装置,其特征在于,所述第一治具和所述第二治具分别呈长方体状,所述定位柱和所述定位孔分别设有四个,四个所述定位柱分别设于所述第二治具的边长的中部或者四个角部。
8.根据权利要求1所述的冲切穴脱落检查装置,其特征在于,还包括驱动机构,所述驱动机构与所述第一治具相连接,用于驱动所述第一治具在第一方向上往复移动。
9.根据权利要求1所述的冲切穴脱落检查装置,其特征在于,所述第一治具从上至下依次包括:第一安装板、第二安装板和第一导向板,所述第二安装板上侧设有第一连接导柱,所述第一安装板通过第一锁紧件与所述第一连接导柱连接,以锁紧固定所述第一安装板和所述第二安装板,所述第二安装板的下侧设有所述测试电极,所述第一导向板通过第二锁紧件与所述第二安装板固定连接并设有供所述测试电极穿过的通孔;
和/或,第二治具从上至下依次包括:第三安装板、第四安装板和第五安装板,所述第五安装板上设有第二连接导柱,所述第四安装板通过所述第一锁紧件与所述第二连接导柱连接,以锁紧固定所述第四安装板和所述第五安装板,所述第三安装板通过所述第二锁紧件与所述第四安装板固定连接并在所述第三安装板上设置所述安装槽。
10.根据权利要求9所述的冲切穴脱落检查装置,其特征在于,所述第一安装板和所述第二安装板之间设有转接板,所述导线包括第一连接线和第二连接线,所述第一连接线的一端连接所述测试电极,所述第一连接线的另一端连接到所述转接板,所述第二连接线的一端连接所述转接板,所述第二连接线的另一端连接所述测试仪器。
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GR01 | Patent grant | ||
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