CN222514065U - 风道组件和具有其的空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风道组件和具有其的空调室内机，所述风道组件包括：涡舌、定位件和支架，涡舌包括在第一方向上相对的第一端部和第二端部，第二端部具有第一安装孔和限位面；支架包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体在第一方向上相对设置的，第一板体与第一端部相连，第二板体与第二端部相连；定位件设在第二板体上，定位件具有第一止挡面和第二止挡面，第一止挡面与第二止挡面形成夹角，第二板体具有第二安装孔，第二安装孔被配置为在第一止挡面和第二止挡面均与限位面贴合时，第二安装孔与第一安装孔对应，第二安装孔与第一安装孔适于通过螺钉相配合。本实用新型的风道组件的装配效率较高。

Description

风道组件和具有其的空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调的技术领域，特别是涉及一种风道组件和具有其的空调室内机。

背景技术

空调器主要包括空调室外机和空调室内机，空调室内机通过负压装置将室内的空气从其进风口吸入换热装置换热后，再从出风口排出到室内环境中，以调节室内环境的温度。风道组件是立式空调室内机的组成部分之一。相关技术中的风道组件包括涡舌、顶板和底板，涡舌的两端分别通过螺钉固定在顶板和底板上。但是，相关技术中风道组件装配效率较低。

经发明人研究发现，相关技术中的风道组件在对涡舌进行安装时，先将涡舌的顶端的定位销插接在顶板上的定位孔中，以使涡舌的顶端与顶板相配合，再将涡舌的底端与底板通过螺钉相连。在安装时，底端的螺纹孔与底板的螺纹孔容易发生错位，导致无法顺利将底端的螺纹孔与底板的螺纹孔通过螺钉配合，因此造成风道组件装配效率较低的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的风道组件和具有其的空调室内机，能够解决风道组件装配效率较低的问题。

具体地，本实用新型提供了一种风道组件，该风道组件的装配效率较高。

本实用新型还提供了一种空调室内机，该空调室内机具有上述实施例的空调室内机。

本实用新型实施例提出风道组件包括：涡舌，所述涡舌包括在第一方向上相对的第一端部和第二端部，所述第二端部具有第一安装孔和限位面；支架，所述支架包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体在所述第一方向上相对设置，所述第一板体与所述第一端部相连，所述第二板体与所述第二端部相连；；定位件，所述定位件设在所述第二板体上，所述定位件具有第一止挡面和第二止挡面，所述第一止挡面与所述第二止挡面形成夹角，所述第二板体具有第二安装孔，所述第二安装孔被配置为在所述第一止挡面和所述第二止挡面均与所述限位面贴合时，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应，所述第二安装孔与所述第一安装孔适于通过螺钉相配合。

本实用新型实施例的风道组件，在将第一端部与第一板体连接后，能够通过将第二端部的限位面止抵在第一止挡面和第二止挡面上，使定位件对第二端部进行精准的定位。从而使第二安装孔与第一安装孔对应，避免第二安装孔与第一安装孔之间发生错位，以便螺钉顺利连接第一端部和第二板体，因此提高了本实用新型实施例的风道组件的装配效率。

由此，本实用新型实施例的风道组件具有装配效率较高的优点。

在一些实施例中，所述定位件包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部均设在所述第二板体上，部分所述第二端部的外周面形成所述限位面；所述第一定位部为向靠近所述第一板体的一侧凸出的第一凸起，部分所述第一凸起的外表面形成所述第一止挡面；和/或，所述第二定位部为向靠近所述第一板体的一侧凸出的第二凸起，部分所述第二凸起的外表面形成所述第二止挡面。

在一些实施例中，部分所述第二端部的外周面形成所述限位面；所述第二板体上设有台阶部，所述台阶部包括踏面和折弯的踢面，所述踢面和所述踏面相连，所述踢面的至少部分形成所述第一止挡面和所述第二止挡面，所述第一止挡面和所述第二止挡面相连。

在一些实施例中，所述支架进一步包括：侧板，所述侧板在所述第一方向上的一端与所述第一板体相连，所述侧板在所述第一方向上的另一端与所述第二板体相连，所述侧板、所述第一板体、所述第二板体和所述涡舌之间限定出出风通道；部分所述侧板的壁面形成所述第一止挡面，第二板体上设有向靠近所述第一板体的一侧凸出的凸起部，部分所述凸起部的外表面形成所述第二止挡面。

在一些实施例中，所述定位件进一步包括：第三定位部，所述第三定位部设在所述第二板体和所述侧板的一者上，所述第三定位部具有用于限制所述涡舌转动的第三止挡面，所述第三止挡面与所述第一止挡面和所述第二止挡面中的一者平齐，且所述第三止挡面与所述第一止挡面和所述第二止挡面中的该一者间隔开。

在一些实施例中，所述涡舌具有卡接件和卡接孔中的一者，所述侧板具有所述卡接件和所述卡接孔中的另一者，所述卡接件和所述卡接孔相配合，所述卡接件与所述第一板体的间隔距离和所述卡接件与所述第二板体的间隔距离一致。

在一些实施例中，所述风道组件进一步包括：插接件，所述插接件设在所述第二板体和所述第二端部中的一者上，所述第二板体和所述第二端部中的另一者上设有与所述插接件相配合的插孔。

在一些实施例中，所述插接件设在所述第二板体上，且所述插接件的端面相对所述第二板体倾斜设置。

本实用新型实施例的空调室内机包括：壳体；风道组件，所述风道组件为上述任一实施例所述的风道组件，所述风道组件设在所述壳体中。

在一些实施例中，所述风道组件为多个，多个所述风道组件均设在所述壳体中。

本实用新型实施例的风道组件，在将第一端部与第一板体连接后，能够将第二端部的限位面止抵在第一止挡面和第二止挡面上，使定位件对第二端部进行精准的定位。从而使第二安装孔与第一安装孔对应，避免第二安装孔与第一安装孔之间发生错位，以便螺钉顺利连接第一端部和第二板体，因此提高了本实用新型实施例的风道组件的装配效率。

由此，本实用新型实施例的风道组件具有装配效率较高的优点。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的风道组件的示意性结构图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是根据本实用新型一个实施例的风道组件的示意性结构图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是根据本实用新型一个实施例的风道组件的示意性结构图；

图7是图6中D处的局部放大图；

图8是图6中E处的局部放大图。

附图标记：

风道组件100；

涡舌1；第一端部11；第二端部12；限位面121；卡接孔13；第一定位孔14；

第一板体2；第一定位件21；

第二板体3；第二安装孔31；插接件32；

凸起部41；第一止挡面411；第三定位部42；第三止挡面421；

侧板5；第二止挡面51；卡接件52。

具体实施方式

下面参照图1至图8来描述本实用新型实施例的风道组件。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。

除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参考附图描述本实用新型实施例的风道组件100。

如图1-图8所示，本实用新型实施例的风道组件100包括涡舌1、定位件、和支架。

涡舌1包括在第一方向上相对的第一端部11和第二端部12，第二端部12具有第一安装孔和限位面121。

支架包括第一板体2和第二板体3，第一板体2和第二板体3在第一方向上相对设置，第一板体2与第一端部11相连，第二板体3与第二端部12相连。

定位件设在第二板体3上，定位件具有第一止挡面411和第二止挡面51，第一止挡面411与第二止挡面51形成夹角。也就是说，第一止挡面411的朝向与第二止挡面51的朝向不一致，在第二端部12的限位面121被止抵在第一止挡面411和第二止挡面51上时，第一止挡面411和第二止挡面51能够对分别在两个不同方向上对第二端部12进行限位，实现第一止挡面411和第二止挡面51对第二端部12定位的目的。其中，第一止挡面411与第二止挡面51形成得夹角范围为大于0°且小于180°，第一止挡面411与第二止挡面51形成的夹角需要根据第二端部12的具体结构确定，在此不进行限定。

第二板体3具有第二安装孔31，第二安装孔31被配置为在第一止挡面411和第二止挡面51均与限位面121贴合时，第二安装孔31与第一安装孔对应，第二安装孔31与第一安装孔适于通过螺钉相配合。

在第二端部12的限位面121与第一止挡面411和第二止挡面51贴合时，即第一止挡面411和第二止挡面51将第二端部12定位后，第二安装孔31与第一安装孔对应，以便螺钉能够顺利插入第二安装孔31与第一安装孔，从而将涡舌1的第二端部12与第二板体3固定连接。

与相关技术相比，本实用新型实施例的风道组件100，在将第一端部11与第一板体2连接后，能够通过将第二端部12的限位面121止抵在第一止挡面411和第二止挡面51上，使定位件对第二端部12进行精准的定位。从而使第二安装孔31与第一安装孔对应，避免第二安装孔31与第一安装孔之间发生错位，以便螺钉顺利连接第一端部11和第二板体3，因此提高了本实用新型实施例的风道组件100的装配效率。

由此，本实用新型实施例的风道组件100具有装配效率较高的优点。

为了使本申请更容易被理解，下面以第一方向与上下方向一致为例，以第一限位面121的朝向向左为例，以第二限位面121的朝向向前为例，进一步描述本实用新型实施例的风道组件100。

如图1-图8所示，本实用新型实施例的风道组件100涡舌1、定位件、支架、侧板5和插接件32。

第一板体2和第二板体3在上下方向上相对设置的，第一板体2与第一端部11(即涡舌1的上端部)相连，第二板体3与第二端部12(即涡舌1的下端部)相连。侧板5在的上端与第一板体2相连，侧板5的下端与第二板体3相连，侧板5、第一板体2、第二板体3和涡舌1之间限定出出风通道。

在一些实施例中，定位件包括第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部均设在第二板体3上，部分第二端部12的外周面形成限位面121。其中，第二端部12的限位面121包括与第一止挡面411对应的左侧面部分和与第二止挡面51对应的后面部分。

第一定位部为向靠近第一板体2的一侧凸出的第一凸起，部分第一凸起的外表面形成第一止挡面411；和/或，第二定位部为向靠近第一板体2的一侧凸出的第二凸起，部分第二凸起的外表面形成第二止挡面51。

换言之，第一定位部为向上方凸出的第一凸起，部分第一凸起的外表面形成第一止挡面411；或者，第二定位部为向上方凸出的第二凸起，部分第二凸起的外表面形成第二止挡面51；或者，第一定位部为向上方凸出的第一凸起，部分第一凸起的外表面形成第一止挡面411，且第二定位部为向上方凸出的第二凸起，部分第二凸起的外表面形成第二止挡面51。

第一定位部和第二定位部中的至少一者为向上的凸起，不仅使第一定位部和第二定位部中的该至少一者实现对第二端部12的定位作用，而且结构简单，易于制造。

具体地，如图1-图5所示，部分侧板5的壁面形成第一止挡面411，即侧板5的壁面的，第二板体3上设有向上方凸出的凸起部41，部分凸起部41的外表面形成第二止挡面51。

换言之，侧板5的壁面的一部分形成面向左侧的第一限位面121，在第二端部12止抵在侧板5的壁面的该一部分时，侧板5的壁面的该一部分能够起到在左右方向上限制第二端部12的作用。并且，利用侧板5的壁面形成第一限位面121，减少了其它限位件的设置，减少了本实用新型实施例的风道组件100的结构冗余，提高了用户的使用体验。

在一些实施例中，部分第二端部12的外周面形成限位面121，第二板体3上设有台阶部(图中未示出)，台阶部包括踏面和折弯的踢面，踢面和踏面相连，踢面的至少部分形成第一止挡面411和第二止挡面51，第一止挡面411和第二止挡面51相连。通过折弯的踢面自然形成具有夹角的第一止挡面411和第二止挡面51，不仅能够实现踢面对第二端面的定位作用，而且提高了第一止挡面411和第二止挡面51的整体性，提高了用户的使用体验。

在一些实施例中，如图1-图5所示，定位件还包括第三定位部42，第三定位部42设在第二板体3和侧板5的一者上。第三定位部42具有用于限制涡舌1转动的第三止挡面421，第三止挡面421与第一止挡面411和第二止挡面51中的一者平齐，且第三止挡面421与第一止挡面411和第二止挡面51中的该一者间隔开。换言之，第三止挡面421与第二止挡面51平齐；或者，第三止挡面421与第一止挡面411平齐。

例如图2所示，凸起部41与第三定位部42在左右方向上间隔开，第三止挡面421与第二止挡面51平齐，第三止挡面421的朝向与第二止挡面51的朝向一致。

利用第三定位部42的第三止挡面421与第一止挡面411和第二止挡面51配合，对第二端部12进行进一步限位，防止第二端部12相对第一止挡面411和第二止挡面51转动，保证在第一止挡面411、第二止挡面51和第三止挡面421共同对第二端部12进行限位时，第一安装孔和第二安装孔31具有更高的配合精度。

在一些实施例中，如图3和图5所示，涡舌1具有卡接件52和卡接孔13中的一者，侧板5具有卡接件52和卡接孔13中的另一者，卡接件52和卡接孔13相配合。换言之，涡舌1具有卡接件52，侧板5具有与卡接件52配合的卡接孔13；或者，涡舌1具有卡接孔13，侧板5具有与卡接孔13配合的卡接件52。涡舌1与侧板5利用卡接件52和卡接孔13相连，使侧板5能够支撑涡舌1，保证涡舌1在上下方向上的直线度，避免在安装过程中涡舌1弯曲导致第一安装孔和第二安装孔31错位。

具体地，侧板5具有卡接件52，卡接件52具有弯曲的卡勾部，涡舌1具有与卡接件52配合的卡接孔13，第一端部11可转动地与第一板体2相连。在卡接件52与卡接孔13配合时，先将卡接件52插入卡接孔13，再转动涡舌1使卡勾部在涡舌1的周向上转动，使卡勾部卡接在侧板5上。

在一些实施例中，卡接件52为多个，多个卡接件52在上下方向上间隔开，卡接孔13为多个。多个卡接孔13在上下方向上间隔开，多个卡接件52与多个卡接孔13一一对应地配合。涡舌1和侧板5之间通过多个卡接孔13和多个卡接件52相连，使侧板5向涡舌1提供更多的支撑，从而进一步提高了涡舌1的结构强度，避免涡舌1在安装时弯曲变形。

在一些实施例中，如图6所示，卡接件52与第一板体2的间隔距离和卡接件52与第二板体3的间隔距离一致。换言之，涡舌1和侧板5之间通过卡接孔13和卡接件52形成的连接结构位于涡舌1的中部。

可以理解的是，在安装时，涡舌1容易在其中部位置处发生弯曲，涡舌1的中部位置与侧板5相连，使涡舌1的中部位置能够受到侧板5的支撑，从而使涡舌1容易在其中部位置处发生弯曲，避免在安装过程中涡舌1弯曲导致第一安装孔和第二安装孔31错位。

在一些实施例中，如图2所示，插接件32设在第二板体3和第二端部12中的一者上，第二板体3和第二端部12中的另一者上设有与插接件32相配合的插孔(图中未示出)。换言之，插接件32设在第二板体3上，插孔设在第二端部12上；或者，插孔设在第二板体3上，插接件32设在第二端部12上。换言之，在向第一安装孔和第二安装孔31中装配连接件时，例如，装配螺钉，插接件32配合在插孔中，插接件32能够防止限位面121远离第一止挡面411和第二止挡面51，从而无需人力对第二端部12进行按压涡舌1，就能使第一止挡面411和第二止挡面51限制第二端部12，因此节省了劳动力，提高了实用性。

在一些实施例中，如图2所示，插接件32设在第二板体3上，插孔设在第二端部12的端面上，且插接件32的端面相对第二板体3倾斜设置。换言之，插接件32的端面为一端位于另一端下方的斜面。插接件32的端面倾斜设置，使插接件32更加容易插入插孔中，降低了装配难度，提高了实用性。

在一些实施例中，插接件32可转动地与第二板体3相连。具体地，第二板体3上设有安装槽，插接件32可转动地设在安装槽中。插接件32可相对第二板体3转动，使插接件32可以调节其端面的朝向，从而使第二端部12能够从多个角度进行安装，使插孔与插接件32更加容易配合，因此进一步降低了装配难度。

在一些实施例中，插接件32与第二板体3一体成型，从而使插接件32与第二板体3的整体性更好，减少了插接件32与第二板体3安装工序，因此进一步提高了安装的效率。

在一些实施例中，如图6和图7所示，第一板体2上设有第一定位件和第一定位孔14中的一者，第一端部11设有第一定位件和第一定位孔14中的另一者，第一定位件与第一定位槽配合。换言之，第一板体2上设有第一定位件，第一端部11设有第一定位孔14；或者，第一板体2上设有第一定位孔14，第一端部11设有第一定位件。从而第一板体2和第一端部11通过第一定位孔14和第一定位件进行定位连接，不仅结构简单，而且第一板体2和第一端部11装配便捷。

本实用新型实施例的空调室内机包括壳体和风道组件，其中，风道组件上述任一实施例的风道组件100。本实用新型实施例的空调室内机具有的风道组件100，在将第一端部11与第一板体2连接后，能够通过将第二端部12的限位面121止抵在第一止挡面411和第二止挡面51上，使定位件对第二端部12进行精准的定位。从而使第二安装孔31与第一安装孔对应，避免第二安装孔31与第一安装孔之间发生错位，以便螺钉顺利连接第一端部11和第二板体3，因此提高了本实用新型实施例的风道组件100的装配效率。

在一些实施例中，风道组件100为多个，多个风道组件100均设在所述壳体中。本实用新型实施例的空调室内机通过设置多个风道组件100，实现多个出风通道向室内送风，从而提高了用户的使用体验。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种风道组件，其特征在于，包括：

涡舌，所述涡舌包括在第一方向上相对的第一端部和第二端部，所述第二端部具有第一安装孔和限位面；

支架，所述支架包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体在所述第一方向上相对设置，所述第一板体与所述第一端部相连，所述第二板体与所述第二端部相连；

定位件，所述定位件设在所述第二板体上，所述定位件具有第一止挡面和第二止挡面，所述第一止挡面与所述第二止挡面形成夹角，所述第二板体具有第二安装孔，所述第二安装孔被配置为在所述第一止挡面和所述第二止挡面均与所述限位面贴合时，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应，所述第二安装孔与所述第一安装孔适于通过螺钉相配合。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述定位件包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部均设在所述第二板体上，部分所述第二端部的外周面形成所述限位面；

所述第一定位部为向靠近所述第一板体的一侧凸出的第一凸起，部分所述第一凸起的外表面形成所述第一止挡面；和/或，

所述第二定位部为向靠近所述第一板体的一侧凸出的第二凸起，部分所述第二凸起的外表面形成所述第二止挡面。

3.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，部分所述第二端部的外周面形成所述限位面；

所述第二板体上设有台阶部，所述台阶部包括踏面和折弯的踢面，所述踢面和所述踏面相连，所述踢面的至少部分形成所述第一止挡面和所述第二止挡面，所述第一止挡面和所述第二止挡面相连。

4.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述支架进一步包括：侧板，所述侧板在所述第一方向上的一端与所述第一板体相连，所述侧板在所述第一方向上的另一端与所述第二板体相连，所述侧板、所述第一板体、所述第二板体和所述涡舌之间限定出出风通道；

部分所述侧板的壁面形成所述第一止挡面，第二板体上设有向靠近所述第一板体的一侧凸出的凸起部，部分所述凸起部的外表面形成所述第二止挡面。

5.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于，所述定位件进一步包括：第三定位部，所述第三定位部设在所述第二板体和所述侧板的一者上，所述第三定位部具有用于限制所述涡舌转动的第三止挡面，所述第三止挡面与所述第一止挡面和所述第二止挡面中的一者平齐，且所述第三止挡面与所述第一止挡面和所述第二止挡面中的该一者间隔开。

6.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于，所述涡舌具有卡接件和卡接孔中的一者，所述侧板具有所述卡接件和所述卡接孔中的另一者，所述卡接件和所述卡接孔相配合

所述卡接件与所述第一板体的间隔距离和所述卡接件与所述第二板体的间隔距离一致。

7.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，进一步包括：插接件，所述插接件设在所述第二板体和所述第二端部中的一者上，所述第二板体和所述第二端部中的另一者上设有与所述插接件相配合的插孔。

8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，所述插接件设在所述第二板体上，且所述插接件的端面相对所述第二板体倾斜设置。

9.一种空调室内机，其特征在于，包括：

壳体；

风道组件，所述风道组件为权利要求1-8中任一项所述的风道组件，所述风道组件设在所述壳体中。

10.根据权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，所述风道组件为多个，多个所述风道组件均设在所述壳体中。