CN222512057U - 一种自动上料的裱纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动上料的裱纸机，涉及裱纸机技术领域，包括机座，所述机座的内部上端设有加工腔，所述加工腔的内部下表面一端安装有加工台，所述加工腔与存放腔之间安装有上料机构。本实用新型中使用者只需将原料放在放置板的表面，然后电动滑轨配合滑块带动夹持板移动至原料上端后，气缸会推动夹持架进行下移，让夹持架位于原料的前后两侧，然后电机会通过固定板与传动杆拉动夹持架对原料进行夹持，从而通过夹持架配合限位板对原料进行夹持限位，确保原料不会产生偏移，然后电动滑轨在配合滑块将夹持板与原料移动至加工台的上端进行上料，从而在实现自动上料的同时提高原料放置时位置的精准性。

Description

一种自动上料的裱纸机

技术领域

本实用新型涉及裱纸机技术领域，具体而言，涉及一种自动上料的裱纸机。

背景技术

在纸品加工行业中，裱纸机是一种常用的设备，用于将多层纸板叠加并进行压合，以增强纸板的强度和美观性。传统的裱纸机在操作过程中，往往需要人工手动将纸板一张张地放置到加工台上，这不仅增加了工作者的劳动强度，而且由于手动操作的不可控性，容易导致纸板放置的位置不准确，从而影响后续的压合效果和产品质量，因此我们提出一种自动上料的裱纸机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动上料的裱纸机，解决了传统的裱纸机在操作过程中，往往需要人工手动将纸板一张张地放置到加工台上，这不仅增加了工作者的劳动强度，而且由于手动操作的不可控性，容易导致纸板放置的位置不准确，从而影响后续的压合效果和产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动上料的裱纸机，包括机座，所述机座的内部上端设有加工腔，所述加工腔的内部下表面一端安装有加工台，所述机座内部且远离加工台的一侧设有存放腔，所述存放腔与加工腔之间相连接，所述加工腔与存放腔之间安装有上料机构，所述上料机构包括有放置板与电动滑轨，所述放置板活动安装在存放腔的内部下端，所述电动滑轨安装在加工腔的内部上端，所述电动滑轨上安装有滑块，所述滑块的下端活动安装有支撑板，所述支撑板与加工台和放置板之间上下平行，所述支撑板的下表面前后两端分别安装有夹持板。

作为优选，所述存放腔的内部下端安装有若干电动推杆，所述电动推杆的输出端与放置板之间相连接。

作为优选，所述滑块的内部安装有气缸，所述气缸的输出端与支撑板之间相连接，所述支撑板的内部下端设有凹槽，所述凹槽的内部两端分别活动安装有移动块，所述移动块与夹持板之间相连接。

作为优选，所述凹槽内部两端的下表面分别贯穿设有引导槽，所述引导槽的内部分别活动贯穿安装有延伸块，所述延伸块的上下两端分别与移动块和夹持板之间固定连接，所述夹持板互相靠近一侧的两端分别安装有限位板。

作为优选，所述支撑板的内部上端安装有电机，所述电机的输出端安装在凹槽的内部，所述电机的输出端固定安装有固定板，所述固定板活动安装在凹槽的内部，所述固定板的两端与移动块之间分别活动安装有传动杆。

作为优选，所述固定板的两端内部分别固定安装有一号固定杆，所述移动块靠近固定板一端的内部分别固定安装有二号固定杆，所述一号固定杆与二号固定杆的杆身分别活动贯穿安装在传动杆的内部，所述传动杆活动安装在凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中使用者只需将原料放在放置板的表面，然后电动滑轨配合滑块带动夹持板移动至原料上端后，气缸会推动夹持架进行下移，让夹持架位于原料的前后两侧，然后电机会通过固定板与传动杆拉动夹持架对原料进行夹持，从而通过夹持架配合限位板对原料进行夹持限位，确保原料不会产生偏移，然后电动滑轨在配合滑块将夹持板与原料移动至加工台的上端进行上料，从而在实现自动上料的同时提高原料放置时位置的精准性，确保每个原料之间完美贴合，不会产生偏移等情况，提高原料的生产品质。

(2)本实用新型中电机带动固定板进行往复转动，从而让固定板配合传动杆对移动块进行推拉工作，使得移动块稳定的带动夹持板对原料进行夹持与放料，提高原料移动过程中的稳定性能，同时配合限位块使得夹持板在对原料进行夹持的过程中，即可对原料的位置进行调整，确保每个原料在放置过程中始终保持对齐状态，提高后期的压合效果与生产品质。

附图说明

图1为本实用新型一种自动上料的裱纸机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动上料的裱纸机的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种自动上料的裱纸机的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种自动上料的裱纸机的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种自动上料的裱纸机的图3中B-B处剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种自动上料的裱纸机的图4中C处放大结构示意图。

图中：1、机座；101、加工腔；102、存放腔；2、上料机构；201、放置板；202、电动推杆；203、电动滑轨；204、滑块；205、气缸；206、支撑板；207、电机；208、凹槽；209、引导槽；210、固定板；211、一号固定杆；212、二号固定杆；213、传动杆；214、移动块；215、延伸块；216、夹持板；3、加工台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图6所示，本实用新型实施例提出了一种自动上料的裱纸机，包括机座1，机座1的内部上端设有加工腔101，加工腔101的内部下表面一端安装有加工台3，机座1内部且远离加工台3的一侧设有存放腔102，存放腔102与加工腔101之间相连接，加工腔101与存放腔102之间安装有上料机构2，上料机构2包括有放置板201与电动滑轨203，放置板201活动安装在存放腔102的内部下端，电动滑轨203安装在加工腔101的内部上端，电动滑轨203上安装有滑块204，滑块204的下端活动安装有支撑板206，支撑板206与加工台3和放置板201之间上下平行，支撑板206的下表面前后两端分别安装有夹持板216。

如图4到图6所示，本实用新型的另一实施例中，，存放腔102的内部下端安装有若干电动推杆202，电动推杆202的输出端与放置板201之间相连接，滑块204的内部安装有气缸205，气缸205的输出端与支撑板206之间相连接，支撑板206的内部下端设有凹槽208，凹槽208的内部两端分别活动安装有移动块214，移动块214与夹持板216之间相连接，凹槽208内部两端的下表面分别贯穿设有引导槽209，引导槽209的内部分别活动贯穿安装有延伸块215，延伸块215的上下两端分别与移动块214和夹持板216之间固定连接，夹持板216互相靠近一侧的两端分别安装有限位板，支撑板206的内部上端安装有电机207，电机207的输出端安装在凹槽208的内部，电机207的输出端固定安装有固定板210，固定板210活动安装在凹槽208的内部，固定板210的两端与移动块214之间分别活动安装有传动杆213，固定板210的两端内部分别固定安装有一号固定杆211，移动块214靠近固定板210一端的内部分别固定安装有二号固定杆212，一号固定杆211与二号固定杆212的杆身分别活动贯穿安装在传动杆213的内部，传动杆213活动安装在凹槽208的内部。

使用者将原料放在放置板201的表面，然后电动推杆202会推动放置板201与原料进行移动，调整原料的位置，然后电动滑轨203会配合滑块204将支撑板206与夹持板216移动至原料的上端，然后气缸205会推动支撑板206与夹持板216进行下移，然后在最上层的原料位于夹持板216之间后，电机207带动固定板210进行正转，让固定板210通过一号固定杆211对传动杆213进行拉动，然后传动杆213即可通过二号固定杆212对移动块214和夹持板216进行拉动，使得夹持板216配合限位块对原料进行夹持定位，然后在原料夹持定位完成后，气缸205会拉动夹持板216与原料进行上移，同时电动滑轨203即可配合滑块204将夹持板216与原料引导至加工台3的上端，然后气缸205会推动原料进行下移，在原料和加工台3的表面相接处后，电机207即可带动固定板210进行反转，让固定板210通过一号固定杆211对传动杆213进行推动，使得传动杆213通过二号固定杆212推动移动块214和夹持板216进行复位打开工作，实现原料的上料工作，然后重复上述步骤，使得加工台3表面的原料涂胶完成后即可再次对原料进行自动上料工作，更加的简单便捷；

在夹持板216配合限位块对原料进行夹持时，通过原料拐角卡入夹持板216和限位块之间，实现对原料位置的定位工作，确保原料不会产生偏移的情况；

电动推杆202推动放置板201与原料进行上移，用于控制原料和夹持板216之间的间距，从而提高夹持板216对原料的夹持效率，提高整体的加工效率。

该一种自动上料的裱纸机的工作原理：

使用时，首先使用者将原料放在放置板201的表面，然后电动推杆202会推动放置板201与原料进行移动，调整原料的位置，然后电动滑轨203会配合滑块204将支撑板206与夹持板216移动至原料的上端，然后气缸205会推动支撑板206与夹持板216进行下移，然后在最上层的原料位于夹持板216之间后，电机207带动固定板210进行正转，让固定板210通过一号固定杆211对传动杆213进行拉动，然后传动杆213即可通过二号固定杆212对移动块214和夹持板216进行拉动，使得夹持板216配合限位块对原料进行夹持定位，然后在原料夹持定位完成后，气缸205会拉动夹持板216与原料进行上移，同时电动滑轨203即可配合滑块204将夹持板216与原料引导至加工台3的上端，然后气缸205会推动原料进行下移，在原料和加工台3的表面相接处后，电机207即可带动固定板210进行反转，让固定板210通过一号固定杆211对传动杆213进行推动，使得传动杆213通过二号固定杆212推动移动块214和夹持板216进行复位打开工作，实现原料的上料工作，然后重复上述步骤，使得加工台3表面的原料涂胶完成后即可再次对原料进行自动上料工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种自动上料的裱纸机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的内部上端设有加工腔(101)，所述加工腔(101)的内部下表面一端安装有加工台(3)，所述机座(1)内部且远离加工台(3)的一侧设有存放腔(102)，所述存放腔(102)与加工腔(101)之间相连接，所述加工腔(101)与存放腔(102)之间安装有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括有放置板(201)与电动滑轨(203)，所述放置板(201)活动安装在存放腔(102)的内部下端，所述电动滑轨(203)安装在加工腔(101)的内部上端，所述电动滑轨(203)上安装有滑块(204)，所述滑块(204)的下端活动安装有支撑板(206)，所述支撑板(206)与加工台(3)和放置板(201)之间上下平行，所述支撑板(206)的下表面前后两端分别安装有夹持板(216)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的裱纸机，其特征在于：所述存放腔(102)的内部下端安装有若干电动推杆(202)，所述电动推杆(202)的输出端与放置板(201)之间相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的裱纸机，其特征在于：所述滑块(204)的内部安装有气缸(205)，所述气缸(205)的输出端与支撑板(206)之间相连接，所述支撑板(206)的内部下端设有凹槽(208)，所述凹槽(208)的内部两端分别活动安装有移动块(214)，所述移动块(214)与夹持板(216)之间相连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的裱纸机，其特征在于：所述凹槽(208)内部两端的下表面分别贯穿设有引导槽(209)，所述引导槽(209)的内部分别活动贯穿安装有延伸块(215)，所述延伸块(215)的上下两端分别与移动块(214)和夹持板(216)之间固定连接，所述夹持板(216)互相靠近一侧的两端分别安装有限位板。

5.根据权利要求3所述的一种自动上料的裱纸机，其特征在于：所述支撑板(206)的内部上端安装有电机(207)，所述电机(207)的输出端安装在凹槽(208)的内部，所述电机(207)的输出端固定安装有固定板(210)，所述固定板(210)活动安装在凹槽(208)的内部，所述固定板(210)的两端与移动块(214)之间分别活动安装有传动杆(213)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的裱纸机，其特征在于：所述固定板(210)的两端内部分别固定安装有一号固定杆(211)，所述移动块(214)靠近固定板(210)一端的内部分别固定安装有二号固定杆(212)，所述一号固定杆(211)与二号固定杆(212)的杆身分别活动贯穿安装在传动杆(213)的内部，所述传动杆(213)活动安装在凹槽(208)的内部。