CN222511563U - 一种圆带轮批量钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆带轮批量钻孔装置，涉及圆带轮生产技术领域，包括底板，底板的顶面设置有滑动槽，滑动槽内设置有移动结构，通过设置了移动结构，移动结构的溜板顶面设置的V形块能够放置固定若干加工圆带轮，然后溜板能够在滑动槽内移动固定，方便钻孔后移出对加工孔进行清理，再通过移动固定对加工孔进行攻丝，一次装夹完成钻孔及加工螺纹孔，无需二次装夹，对操作人员技能要求降低，操作方便；底板的顶面一侧设置有钻孔结构，通过设置了钻孔结构，钻孔结构的气缸能够带动钻模具进行上下运动，从而调节钻套与加工圆带轮之间的距离，快速定位钻孔位置，装夹方便快捷，操作简单，提高了生产效率。

Description

一种圆带轮批量钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及圆带轮生产技术领域，具体涉及一种圆带轮批量钻孔装置。

背景技术

在玻璃冷端输送设备中空间相交的传动轴间，动力传输多使用圆带轮传动方式，圆带轮与传动轴之间使用紧定螺钉固定相对位置。轮带轮生产过程中需要对其进行钻床加工。通常，顶丝孔使用钻床加工，钻孔前钳工划线标记顶丝孔位置，然后用虎钳夹紧圆带轮，对准划线标记位置加工顶丝孔底孔，松虎钳取下圆带轮。所有圆带轮底孔加工完后，更换丝锥，圆带轮底孔对正丝锥后，用虎钳夹紧，钻螺纹孔。

现有技术中，一般通过特定的钻孔装置对圆带轮进行钻孔操作，例如公开号为CN218341044U的一种用于带轮加工的钻孔装置，所述工作台的上侧位于中心位置处设置有支撑台，所述支撑台的内部设置有夹紧机构，所述工作台的上侧位于中段位置处固定有门架，所述门架的上侧位于中段位置处安装有电缸

但是这种钻孔装置一次只能装夹一件导致钻孔加工的效率低，同时丝锥对正底孔对操作人员要求高，不便于批量生产。

发明内容

本实用新型的目的就在于解决上述背景技术圆带轮单独装夹导致钻孔效率低以及攻丝难度大的问题，而提出一种圆带轮批量钻孔装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种圆带轮批量钻孔装置，包括底板，底板的顶面设置有滑动槽，滑动槽内设置有移动结构，所述移动结构包括：

溜板，其在滑动槽内可滑动的连接，溜板的顶面设置有丝杆固定座，丝杆固定座内螺纹连接有锁紧丝杆，锁紧丝杆的一端可转动的设置有活动压板，活动压板与溜板之间可滑动的限位连接；

V型板，其设置在溜板的顶面，V型板的顶面设置有若干V型槽，V型槽内可定位设置有加工圆带轮；V型板远离活动压板的一面设置有挡块；

底板的顶面一侧设置有钻孔结构，所述钻孔结构包括：

两个导柱，其设置在底板顶面，两个导柱的表面可滑动的设置有钻模具，钻模具的表面设置有若干钻套；

两个气缸，其设置在底板顶面，两个气缸的输出端向上延伸与钻模具的底面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：底板的顶面设置有紧定手柄，紧定手柄的一端设置有顶丝安装板；溜板靠近紧盯手柄的一侧设置有第一顶丝板和第二顶丝板。

作为本实用新型进一步的方案：溜板的顶面设置有限位槽，活动压板的底面与限位槽之间可滑动的限位连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个导柱和两个气缸沿着对角方向设置。

作为本实用新型进一步的方案：滑动槽靠近钻孔结构的顶面一侧设置有移动限位块。

作为本实用新型进一步的方案：V型板靠近活动压板的一侧设置有限位板。

作为本实用新型进一步的方案：活动压板靠近V型板的一侧设置有聚氨酯垫板。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的一种圆带轮批量钻孔装置，通过设置了钻孔结构，钻孔结构的气缸能够带动钻模具进行上下运动，从而调节钻套与加工圆带轮之间的距离，快速定位钻孔位置，装夹方便快捷，操作简单，提高了生产效率；

(2)本实用新型的一种圆带轮批量钻孔装置，通过设置了移动结构，移动结构的溜板顶面设置的V形块能够放置固定若干加工圆带轮，然后溜板能够在滑动槽内移动固定，方便钻孔后移出对加工孔进行清理，再通过移动固定对加工孔进行攻丝，一次装夹完成钻孔及加工螺纹孔，无需二次装夹，对操作人员技能要求降低，操作方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种圆带轮批量钻孔装置的俯面示意图；

图2是本实用新型一种圆带轮批量钻孔装置的正面示意图；

图3是本实用新型一种圆带轮批量钻孔装置的侧面示意图；

图4是本实用新型一种圆带轮批量钻孔装置的加工示意图；

图5是本实用新型一种圆带轮批量钻孔装置的剖面示意图；

图6是本实用新型加工圆带轮的结构示意图；

图7是本实用新型加工圆带轮的俯面示意图。

图中：1、底板；2、滑动槽；3、移动结构；31、溜板；32、丝杆固定座；33、锁紧丝杆；34、活动压板；35、V型板；36、挡块；37、第一顶丝板；38、第二顶丝板；39、限位板；310、移动限位块；311、V型槽；312、限位槽；4、紧定手柄；5、顶丝安装板；6、加工圆带轮；61、加工孔；7、钻孔结构；71、导柱；72、气缸；73、导套；74、钻模具；75、钻套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种圆带轮批量钻孔装置，包括底板1，底板1的顶面设置有滑动槽2，滑动槽2内设置有移动结构3。移动结构3的溜板31在滑动槽2内可滑动的连接，溜板31的顶面设置有限位槽312，限位槽312内设置有丝杆固定座32，丝杆固定座32的内部可转动的设置有锁紧丝杆33，锁紧丝杆33的外端设置有把手，锁紧丝杆33的一端可转动的设置有活动压板34，活动压板34的底部在限位槽312内进行可滑动的限位连接。溜板31的顶部固定设置有V型板35，V型板35设置在活动压板34远离丝杆固定座32的一侧。活动压板34靠近V型板35的一侧设置有聚氨酯垫板，V型板35靠近活动压板34的一侧设置有限位板39。V型板35的顶面设置有若干V型槽311，若干V型槽311在V型板35的顶面等距离阵列设置。每个V型槽311内都可定位设置有加工圆带轮6，V型槽311远离活动压板34的一侧设置有挡块36，挡块36与活动压板34都沿着竖直方向设置。底板1的顶面一侧设置有紧定手柄4，紧定手柄4的一端向V型板35的方向延伸，紧定手柄4的延伸端设置有顶丝安装板5。溜板31的顶面设置有第一顶丝板37和第二顶丝板38，第一顶丝板37、第二顶丝板38的位置与顶丝安装板5的位置相适应。滑动槽2顶面远离丝杆固定座32的一侧设置有移动限位块310。

底板1的顶面设置有钻孔结构7，钻孔结构7固定设置在底板1顶面远离丝杆固定座32的一侧。钻孔结构7的两个导柱71设置在底板1的顶面，导柱71沿着竖直方向设置。两个导柱71的表面可滑动的连接有钻模具74，钻模具74沿着水平面的方向设置，钻模具74与导柱71之间设置有导套73。底板1的顶面设置有两个气缸72，气缸72的输出端竖直向上设置，气缸72的输出端与钻模具74的底部固定连接，钻模具74的顶面开设有若干钻套75。若干钻套75之间等距离阵列设置。

当使用这种圆带轮批量钻孔装置时，将若干加工圆带轮6放置在V型板35的顶面进行定位。随后通过把手旋转锁紧丝杆33，锁紧丝杆33在丝杆固定座32上旋转，带动一端的活动压板34移动，活动压板34的底部受到限位槽312的限位作用，活动压板34向靠近加工圆带轮6的方向移动。直至活动压板34的聚氨酯垫板对加工圆带轮6的一面进行压紧，从而对若干加工圆带轮6进行固定。此时紧定手柄4一端的顶丝安装板5对第二顶丝板38进行压紧，通过松开紧定手柄4松开第二顶丝板38，使溜板31能够在滑动槽2内进行滑动。让溜板31滑动到滑动槽2钻孔结构7的正下方，此时溜板31的一侧接触到移动限位块310，通过旋转紧定手柄4使顶丝安装板5压紧第一顶丝板37，从而对溜板31进行固定。然后启动气缸72，两侧气缸72的输出端带动钻模板沿着导柱71向下移动，缩短钻套75与加工圆带轮6之间的距离。然后启动上方的钻床，钻床的钻头沿着钻套75位置对加工圆带轮6进行钻孔。钻孔完成之后，气缸72带动钻模板沿导柱71上行。松开紧定手柄4、将溜板31推出钻模板下方，旋转紧定手柄4使其顶紧第二顶丝板38对溜板31进行固定。然后对钻孔内部的铁屑进行清理。将上方钻床的钻头切换成丝锥，重复上述步骤将溜板31固定在钻模板下方，丝锥对加工孔61内进行攻丝。攻丝结束后，旋转锁紧丝杆33松动活动压板34，取下加工完成的圆带轮。

其中，两个气缸72和两个导柱71都沿着对角设置，使两个气缸72能够带动水平的钻模板均匀移动；活动压板34的一面设置有聚氨酯垫板，弹性的聚氨酯垫板能够对若干加工圆带轮6进行压紧；V型板35靠近活动压板34的一面设置有限位块，限位块能够对加工圆带轮6的数量进行限制，防止设置过多导致难以固定。

本实用新型的工作原理：本实用新型的一种圆带轮批量钻孔装置，通过设置了钻孔结构7，钻孔结构7的气缸72能够带动钻模具74进行上下运动，从而调节钻套75与加工圆带轮6之间的距离，快速定位钻孔位置，装夹方便快捷，操作简单，提高了生产效率；通过设置了移动结构3，移动结构3的溜板31顶面设置的V形块能够放置固定若干加工圆带轮6，然后溜板31能够在滑动槽2内移动固定，方便钻孔后移出对加工孔61进行清理，再通过移动固定对加工孔61进行攻丝，一次装夹完成钻孔及加工螺纹孔，无需二次装夹，对操作人员技能要求降低，操作方便。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种圆带轮批量钻孔装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)的顶面设置有滑动槽(2)，滑动槽(2)内设置有移动结构(3)，所述移动结构(3)包括：

溜板(31)，其在滑动槽(2)内可滑动的连接，溜板(31)的顶面设置有丝杆固定座(32)，丝杆固定座(32)内螺纹连接有锁紧丝杆(33)，锁紧丝杆(33)的一端可转动的设置有活动压板(34)，活动压板(34)与溜板(31)之间可滑动的限位连接；

V型板(35)，其设置在溜板(31)的顶面，V型板(35)的顶面设置有若干V型槽(311)，V型槽(311)内可定位设置有加工圆带轮(6)；V型板(35)远离活动压板(34)的一面设置有挡块(36)；

底板(1)的顶面一侧设置有钻孔结构(7)，所述钻孔结构(7)包括：

两个导柱(71)，其设置在底板(1)顶面，两个导柱(71)的表面可滑动的设置有钻模具(74)，钻模具(74)的表面设置有若干钻套(75)；

两个气缸(72)，其设置在底板(1)顶面，两个气缸(72)的输出端向上延伸与钻模具(74)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆带轮批量钻孔装置,其特征在于，底板(1)的顶面设置有紧定手柄(4)，紧定手柄(4)的一端设置有顶丝安装板(5)；溜板(31)靠近紧盯手柄的一侧设置有第一顶丝板(37)和第二顶丝板(38)。

3.根据权利要求1所述的一种圆带轮批量钻孔装置,其特征在于，溜板(31)的顶面设置有限位槽(312)，活动压板(34)的底面与限位槽(312)之间可滑动的限位连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆带轮批量钻孔装置,其特征在于，两个导柱(71)和两个气缸(72)沿着对角方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种圆带轮批量钻孔装置,其特征在于，滑动槽(2)靠近钻孔结构(7)的顶面一侧设置有移动限位块(310)。

6.根据权利要求1所述的一种圆带轮批量钻孔装置,其特征在于，V型板(35)靠近活动压板(34)的一侧设置有限位板(39)。

7.根据权利要求1所述的一种圆带轮批量钻孔装置,其特征在于，活动压板(34)靠近V型板(35)的一侧设置有聚氨酯垫板。