CN222510877U - 一种阿胶化胶混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合设备技术领域，公开了一种阿胶化胶混合设备，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有驱动电机，所述罐体的内部顶端固定安装有喷洒块，所述罐体的中间设置有搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋状。本实用新型通过启动驱动电机会带动搅拌叶转动，由于搅拌叶呈螺旋状转动时能将罐体底部的阿胶翻动到上方，通过加压箱上的控制电机能控制伸缩杆带动控制加压块将加压箱中的混合药液加压后输送到喷洒块中，混合药液通过喷洒块底部的喷口会均匀地喷在罐体中的阿胶上，通过启动驱动电机控制搅拌叶时能带动粉碎刀在粉碎箱中转动对阿胶进行粉碎，从而达到快速将阿胶与药液充分混合和自动将胶块粉碎的效果。

Description

一种阿胶化胶混合设备

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种阿胶化胶混合设备。

背景技术

阿胶，中药名。为马科驴属动物驴的皮，经漂泡去毛后熬制而成的胶块，阿胶作为原料在制备成中药时，常需要先烊化，再与其他药物的浓缩液混匀，再进行下一步的制备。

现有的一种用于阿胶烊化液的混匀装置(公告号：CN219897968U)至少有以下弊端：阿胶密度高，通常与其混合的药液密度小于阿胶，在罐中混合时药液之间容易产生分层，难以快速充分混合，且为了避免影响阿胶有效成分的溶出，造成胶类药的浪费，需要工人先将胶块打碎成粗粒或碎小块，再置于容器中烊化，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阿胶化胶混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阿胶化胶混合设备，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有驱动电机，所述罐体的内部顶端固定安装有喷洒块，所述罐体的中间设置有搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋状，所述罐体的内壁中固定安装有加热块，所述罐体的外侧设置有加压箱，所述加压箱的底部固定安装有连接管，所述连接管的尾部与喷洒块内部连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述粉碎箱中设置有粉碎刀，所述粉碎刀固定安装在驱动电机的输出轴上，所述粉碎箱与罐体内部连通，所述粉碎箱与驱动电机之间设置有过滤网，所述过滤网固定安装在粉碎箱的底部，所述搅拌叶的顶部固定安装有连接轴，所述连接轴与驱动电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述加压箱的顶部固定安装有控制电机，所述加压箱的侧壁上固定安装有进液口，所述加压箱的内部活动安装有加压块，所述加压块的背部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与控制电机的输出端连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌叶的底部固定安装有底部刮刀，所述底部刮刀的顶端固定安装有侧壁刮刀，所述侧壁刮刀的中间位置固定安装有连接杆，所述连接杆的尾部固定安装在搅拌叶的主轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述底部刮刀与侧壁刮刀的侧面呈45°倾斜。

作为本实用新型的进一步方案，所述罐体的底部设置有下料槽，所述下料槽固定安装在罐体上。

作为本实用新型的进一步方案，所述罐体的侧壁底部固定安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过启动驱动电机会带动搅拌叶转动，由于搅拌叶呈螺旋状转动时能将罐体底部的阿胶翻动到上方，同时通过加压箱上的控制电机能控制伸缩杆伸缩，伸缩杆会控制加压块将加压箱中的混合药液加压后输送到喷洒块中，混合药液通过喷洒块底部的喷口会均匀地喷在罐体中的阿胶上，从而达到快速将阿胶与药液充分混合的效果。

2.本实用新型中，通过启动驱动电机控制搅拌叶时能带动粉碎刀在过滤网中转动，将整块阿胶放置到粉碎箱中，通过粉碎刀的不断转动能将阿胶进行粉碎，通过粉碎箱底部的过滤网能将大小合适的阿胶过滤下去，不合适的阿胶会留在粉碎箱中继续粉碎，从而达到自动将胶块粉碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阿胶化胶混合设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阿胶化胶混合设备的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阿胶化胶混合设备的零件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种阿胶化胶混合设备的局部结构示意图；

图中：1、罐体；2、粉碎箱；3、驱动电机；4、粉碎刀；5、过滤网；6、支撑架；7、下料槽；8、加压箱；9、控制电机；10、连接管；11、进液口；12、搅拌叶；13、喷洒块；14、底部刮刀；15、加热块；16、侧壁刮刀；17、连接杆；18、连接轴；19、伸缩杆；20、加压块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1－图4，一种阿胶化胶混合设备，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部固定安装有驱动电机3，罐体1的内部顶端固定安装有喷洒块13，罐体1的中间设置有搅拌叶12，搅拌叶12呈螺旋状，罐体1的内壁中固定安装有加热块15，罐体1的外侧设置有加压箱8，加压箱8的底部固定安装有连接管10，连接管10的尾部与喷洒块13内部连通，通过启动加热块15能对罐体1中的阿胶进行加热，通过启动驱动电机3会带动搅拌叶12转动，由于搅拌叶12呈螺旋状转动时能将罐体1底部的阿胶翻动到上方。

本实施例中，粉碎箱2中设置有粉碎刀4，粉碎刀4固定安装在驱动电机3的输出轴上，粉碎箱2与罐体1内部连通，粉碎箱2与驱动电机3之间设置有过滤网5，过滤网5固定安装在粉碎箱2的底部，搅拌叶12的顶部固定安装有连接轴18，连接轴18与驱动电机3的输出轴固定连接。

本实施例中，加压箱8的顶部固定安装有控制电机9，加压箱8的侧壁上固定安装有进液口11，加压箱8的内部活动安装有加压块20，加压块20的背部固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19与控制电机9的输出端连接，通过加压箱8上的控制电机9能控制伸缩杆19是伸缩，伸缩杆19会控制加压块20将加压箱8中的混合药液加压后输送到喷洒块13中，混合药液通过喷洒块13底部的喷口会均匀地喷在罐体1中的阿胶上。

本实施例中，搅拌叶12的底部固定安装有底部刮刀14，底部刮刀14的顶端固定安装有侧壁刮刀16，侧壁刮刀16的中间位置固定安装有连接杆17，连接杆17的尾部固定安装在搅拌叶12的主轴上，底部刮刀14与侧壁刮刀16的侧面呈45°倾斜，通过搅拌叶12上的底部刮刀14和侧壁刮刀16能在转动时对罐体1内壁上的阿胶进行刮除。

本实施例中，罐体1的底部设置有下料槽7，下料槽7固定安装在罐体1上，通过下料槽7能对罐体1中进行下料。

本实施例中，罐体1的侧壁底部固定安装有支撑架6。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过启动加热块15能对罐体1中的阿胶进行加热，通过启动驱动电机3会带动搅拌叶12转动，由于搅拌叶12呈螺旋状转动时能将罐体1底部的阿胶翻动到上方，同时通过加压箱8上的控制电机9能控制伸缩杆19是伸缩，伸缩杆19会控制加压块20将加压箱8中的混合药液加压后输送到喷洒块13中，混合药液通过喷洒块13底部的喷口会均匀地喷在罐体1中的阿胶上，同时通过搅拌叶12上的底部刮刀14和侧壁刮刀16能在转动时对罐体1内壁上的阿胶进行刮除，通过启动驱动电机3控制搅拌叶12时能带动粉碎刀4在粉碎箱2中转动，将整块阿胶放置到粉碎箱2中，通过粉碎刀4的不断转动能将阿胶进行粉碎，通过粉碎箱2底部的过滤网5能将大小合适的阿胶过滤下去，不合适的阿胶会留在粉碎箱2中继续粉碎。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种阿胶化胶混合设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述罐体(1)的内部顶端固定安装有喷洒块(13)，所述罐体(1)的中间设置有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)呈螺旋状，所述罐体(1)的内壁中固定安装有加热块(15)，所述罐体(1)的外侧设置有加压箱(8)，所述加压箱(8)的底部固定安装有连接管(10)，所述连接管(10)的尾部与喷洒块(13)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种阿胶化胶混合设备，其特征在于，所述粉碎箱(2)中设置有粉碎刀(4)，所述粉碎刀(4)固定安装在驱动电机(3)的输出轴上，所述粉碎箱(2)与罐体(1)内部连通，所述粉碎箱(2)与驱动电机(3)之间设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)固定安装在粉碎箱(2)的底部，所述搅拌叶(12)的顶部固定安装有连接轴(18)，所述连接轴(18)与驱动电机(3)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种阿胶化胶混合设备，其特征在于，所述加压箱(8)的顶部固定安装有控制电机(9)，所述加压箱(8)的侧壁上固定安装有进液口(11)，所述加压箱(8)的内部活动安装有加压块(20)，所述加压块(20)的背部固定安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)与控制电机(9)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种阿胶化胶混合设备，其特征在于，所述搅拌叶(12)的底部固定安装有底部刮刀(14)，所述底部刮刀(14)的顶端固定安装有侧壁刮刀(16)，所述侧壁刮刀(16)的中间位置固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的尾部固定安装在搅拌叶(12)的主轴上。

5.根据权利要求4所述的一种阿胶化胶混合设备，其特征在于，所述底部刮刀(14)与侧壁刮刀(16)的侧面呈45°倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种阿胶化胶混合设备，其特征在于，所述罐体(1)的底部设置有下料槽(7)，所述下料槽(7)固定安装在罐体(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种阿胶化胶混合设备，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁底部固定安装有支撑架(6)。