CN222509721U - 一种具有防护结构的净化器高压电源 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及净化器领域,公开了一种具有防护结构的净化器高压电源,包括电源底盒和电源外壳,所述电源外壳内部插接有电源底盒,所述电源底盒内安装有电源主板,所述电源外壳外部焊接有固定座,所述电源外壳内部一端安装有两组用于辅助安装定位的防护结构,防护结构包括固定于电源外壳内壁的辅助安装杆,所述辅助安装杆外部有两组滑套。该具有防护结构的净化器高压电源通过设置有电源外壳和电源底盒,通过辅助固定的设计,防护结构可以帮助安装到位的同时,不会使电源底盒和电源外壳紧密接触或互相撞击,留有一定距离防止外部冲击力对电源主板的损坏,既辅助安装又提供了防护,解决了安装无防护的问题。

Description

一种具有防护结构的净化器高压电源
技术领域
本实用新型涉及净化器技术领域,具体为一种具有防护结构的净化器高压电源。
背景技术
空气净化器是一种能够有效过滤空气中的颗粒物、污染物和有害气体的设备,广泛应用于家庭、办公室和工业场所。其中,高压电源是空气净化器的重要组成部分。高压电源通过提供高压电流,使得净化器内部的静电除尘装置能够高效工作,从而吸附和捕捉空气中的微小颗粒和污染物。高压电源的稳定性和可靠性直接影响净化器的整体性能和使用寿命。
目前市面上大多数空气净化器的高压电源设计存在一些明显的缺陷。首先,安装结构较为简单,通常缺乏足够的固定和防护设计,这种简单的安装方式在电源底盒和电源外壳组装过程中,容易导致两者之间发生碰撞,造成物理损坏,当外部受到冲击时,电源底盒和电源外壳会紧密接触甚至撞击,增加了电源主板受损的风险。
因此,需要一种具有防护结构的净化器高压电源,解决上述技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的净化器高压电源,以解决上述背景技术中提出的安装结构简单,没有防护设计的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防护结构的净化器高压电源,包括电源底盒和电源外壳,所述电源外壳内部插接有电源底盒,所述电源底盒内安装有电源主板,所述电源外壳外部焊接有固定座,所述电源外壳内部一端安装有两组用于辅助安装定位的防护结构,防护结构包括固定于电源外壳内壁的辅助安装杆,所述辅助安装杆外部有两组滑套,所述滑套一端分别焊接有弹簧,所述弹簧另一端分别焊接有滑块,所述辅助安装杆两侧表面分别开设有预留槽且槽内尽头为定位孔,所述滑块嵌在预留槽中移动,所述滑套前端铰接有铰接杆,所述铰接杆共同铰接至推板。
进一步的,所述滑套和铰接杆与辅助安装杆构成等腰三角支撑结构。
进一步的,所述定位孔为圆形孔,所述定位孔和滑块尺寸相匹配。
优选的,所述辅助安装杆在电源外壳内壁共设置有两组,两组辅助安装杆之间安装有鳍片杆,所述鳍片杆处固定有多组竖向排列的导流鳍片,所述电源底盒后端开始有通槽,所述导流鳍片和通槽位置相对应。
优选的,所述电源底盒内部后端焊接有两组散热座,所述散热座处分别挂接有多孔散热板,所述多孔散热板两侧各设置一组卡块,所述多孔散热板通过卡块卡接在散热座内部,所述电源底盒外表面开设有与卡块位置相对应的两组预留腔,所述电源底盒内部底端在卡块一侧位置各固定一组负压风机。
进一步的,所述电源底盒底端加工有多组散热槽,所述散热槽分列于电源主板所在位置两侧。
优选的,所述电源底盒两侧各焊接有插条,所述电源底盒前端四角各固定一组盖板螺丝,所述固定座前端在盖板螺丝所在位置对应处开设有螺丝孔,所述电源外壳内侧壁开设有与螺丝孔嵌合的插槽。
优选的,所述电源底盒底端四角各加工有一组凹槽,所述凹槽内分别安装有两组活动座,所述活动座处铰接有支脚,所述支脚最大翻转角度为90°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有防护结构的净化器高压电源不仅实现了既辅助安装又提供了防护,实现了多种安装方式灵活装配,适用更多的净化器,而且实现了具有更好的散热维护功能,保障电源本身的安全运行;
(1)通过设置有电源外壳、电源底盒、推板、铰接杆、滑套、滑块、弹簧、安装杆,电源主要由外部的电源外壳和内部的电源底盒组成,电源主板安装在电源底盒上,当电源底盒从电源外壳一端插入装配时,随着电源底盒的推进,其端部会与推板相接触,从而不断推进铰接杆,铰接杆铰接角度变化,带动滑套在辅助安装杆外部向两侧平移,从而推动弹簧移动,滑块嵌在预留槽中一直移动到定位孔处卡死,这时电源底盒也完全推进到电源外壳内部,通过该辅助固定的设计,防护结构可以帮助安装到位的同时,不会使电源底盒和电源外壳紧密接触或互相撞击,留有一定距离防止外部冲击力对电源主板的损坏,既辅助安装又提供了防护;
(2)通过设置有插条、插槽、盖板螺丝、螺丝孔、支脚、凹槽,当电源底盒完全安装到电源外壳中后,插条嵌合在插槽中推进到位不会晃动,此时使用四组盖板螺丝锁紧螺丝孔,完成电源底盒和固定座的固定,即可将电源底盒装配在电源外壳上,若需要电源离地使用,则可以将四组支脚从凹槽中翻出,使其竖直旋转90°呈状态后支撑在平面上,保证散热槽的散热,从而减少电源直接摆放在平面上的影响,固定座还可提供电源的悬挂式安装,实现了多种安装方式灵活装配,适用更多的净化器;
(3)通过设置有负压风机、通槽、导流鳍片、多孔散热板、卡块、散热座,在电源底盒内部设置有两组散热组件,通过负压风机抽取内部热气流向通槽散出,从而通过电源外壳处安装的多组导流鳍片将热气流向外部导出,提高热交换效率,在电源底盒底端,通过直接拔出多孔散热板的方式,可以将多孔散热板处卡接在散热座的卡块解除卡接,直接抽出多孔散热板进行更换,具有更好的散热维护功能,保障电源本身的安全运行。
附图说明
图1为本实用新型的安装方式俯视示意图;
图2为本实用新型的电源底盒仰视结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图;
图4为本实用新型的图1中B处局部剖面放大结构示意图。
图中:1、电源底盒;2、电源主板;3、盖板螺丝;4、插条;5、螺丝孔;6、插槽;7、固定座;8、电源外壳;9、辅助安装杆;10、鳍片杆;11、导流鳍片;12、散热座;13、卡块;14、多孔散热板;15、负压风机;16、通槽;17、散热槽;18、凹槽;19、支脚;20、活动座;21、定位孔;22、滑块;23、弹簧;24、铰接杆;25、滑套;26、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,一种具有防护结构的净化器高压电源,包括电源底盒1和电源外壳8,电源外壳8内部插接有电源底盒1,电源底盒1内安装有电源主板2,电源外壳8外部焊接有固定座7,电源外壳8内部一端安装有两组用于辅助安装定位的防护结构,防护结构包括固定于电源外壳8内壁的辅助安装杆9,辅助安装杆9外部有两组滑套25,滑套25一端分别焊接有弹簧23,弹簧23另一端分别焊接有滑块22,辅助安装杆9两侧表面分别开设有预留槽且槽内尽头为定位孔21,滑块22嵌在预留槽中移动,滑套25前端铰接有铰接杆24,铰接杆24共同铰接至推板26,滑套25和铰接杆24与辅助安装杆9构成等腰三角支撑结构,定位孔21为圆形孔,定位孔21和滑块22尺寸相匹配;
具体地,如图1、图2和图3所示,电源主要由外部的电源外壳8和内部的电源底盒1组成,电源主板2安装在电源底盒1上,当电源底盒1从电源外壳8一端插入装配时,随着电源底盒1的推进,其端部会与推板26相接触,从而不断推进铰接杆24,铰接杆24铰接角度变化,带动滑套25在辅助安装杆9外部向两侧平移,从而推动弹簧23移动,滑块22嵌在预留槽中一直移动到定位孔21处卡死,这时电源底盒1也完全推进到电源外壳8内部,通过该辅助固定的设计,防护结构可以帮助安装到位的同时,不会使电源底盒1和电源外壳8紧密接触或互相撞击,留有一定距离防止外部冲击力对电源主板2的损坏。
实施例2:电源底盒1两侧各焊接有插条4,电源底盒1前端四角各固定一组盖板螺丝3,固定座7前端在盖板螺丝3所在位置对应处开设有螺丝孔5,电源外壳8内侧壁开设有与螺丝孔5嵌合的插槽6,电源底盒1底端四角各加工有一组凹槽18,凹槽18内分别安装有两组活动座20,活动座20处铰接有支脚19,支脚19最大翻转角度为90°;
具体地,如图1、图2和图4所示,当电源底盒1完全安装到电源外壳8中后,插条4嵌合在插槽6中推进到位不会晃动,此时使用四组盖板螺丝3锁紧螺丝孔5,完成电源底盒1和固定座7的固定,即可将电源底盒1装配在电源外壳8上,若需要电源离地使用,则可以将四组支脚19从凹槽18中翻出,使其竖直旋转90°呈状态后支撑在平面上,保证散热槽17的散热,从而减少电源直接摆放在平面上的影响,固定座7还可提供电源的悬挂式安装。
实施例3:辅助安装杆9在电源外壳8内壁共设置有两组,两组辅助安装杆9之间安装有鳍片杆10,鳍片杆10处固定有多组竖向排列的导流鳍片11,电源底盒1后端开始有通槽16,导流鳍片11和通槽16位置相对应,电源底盒1内部后端焊接有两组散热座12,散热座12处分别挂接有多孔散热板14,多孔散热板14两侧各设置一组卡块13,多孔散热板14通过卡块13卡接在散热座12内部,电源底盒1外表面开设有与卡块13位置相对应的两组预留腔,电源底盒1内部底端在卡块13一侧位置各固定一组负压风机15,电源底盒1底端加工有多组散热槽17,散热槽17分列于电源主板2所在位置两侧;
具体地,如图1和图2所示,在电源底盒1内部设置有两组散热组件,通过负压风机15抽取内部热气流向通槽16散出,从而通过电源外壳8处安装的多组导流鳍片11将热气流向外部导出,提高热交换效率,在电源底盒1底端,通过直接拔出多孔散热板14的方式,可以将多孔散热板14处卡接在散热座12的卡块13解除卡接,直接抽出多孔散热板14进行更换。
工作原理:电源主要由外部的电源外壳8和内部的电源底盒1组成,电源主板2安装在电源底盒1上,当电源底盒1从电源外壳8一端插入装配时,插条4嵌合在插槽6中推进,当电源底盒1从电源外壳8一端插入装配时,随着电源底盒1的推进,其端部会与推板26相接触,从而不断推进铰接杆24,铰接杆24铰接角度变化,带动滑套25在辅助安装杆9外部向两侧平移,从而推动弹簧23移动,滑块22嵌在预留槽中一直移动到定位孔21处卡死,这时电源底盒1也完全推进到电源外壳8内部,通过该辅助固定的设计,防护结构可以帮助安装到位的同时,不会使电源底盒1和电源外壳8紧密接触或互相撞击,留有一定距离防止外部冲击力对电源主板2的损坏,当电源底盒1完全安装到电源外壳8中后,此时使用四组盖板螺丝3锁紧螺丝孔5,完成电源底盒1和固定座7的固定,即可将电源底盒1装配在电源外壳8上,若需要电源离地使用,则可以将四组支脚19从凹槽18中翻出,使其竖直旋转90°呈状态后支撑在平面上,保证散热槽17的散热,从而减少电源直接摆放在平面上的影响,固定座7还可提供电源的悬挂式安装,在电源底盒1内部设置有两组散热组件,通过负压风机15抽取内部热气流向通槽16散出,从而通过电源外壳8处安装的多组导流鳍片11将热气流向外部导出,提高热交换效率,在电源底盒1底端,通过直接拔出多孔散热板14的方式,可以将多孔散热板14处卡接在散热座12的卡块13解除卡接,直接抽出多孔散热板14进行更换。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有防护结构的净化器高压电源,包括电源底盒(1)和电源外壳(8),其特征在于:所述电源外壳(8)内部插接有电源底盒(1),所述电源底盒(1)内安装有电源主板(2),所述电源外壳(8)外部焊接有固定座(7),所述电源外壳(8)内部一端安装有两组用于辅助安装定位的防护结构;
防护结构包括固定于电源外壳(8)内壁的辅助安装杆(9),所述辅助安装杆(9)外部有两组滑套(25),所述滑套(25)一端分别焊接有弹簧(23),所述弹簧(23)另一端分别焊接有滑块(22),所述辅助安装杆(9)两侧表面分别开设有预留槽且槽内尽头为定位孔(21),所述滑块(22)嵌在预留槽中移动,所述滑套(25)前端铰接有铰接杆(24),所述铰接杆(24)共同铰接至推板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的净化器高压电源,其特征在于:所述滑套(25)和铰接杆(24)与辅助安装杆(9)构成等腰三角支撑结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的净化器高压电源,其特征在于:所述定位孔(21)为圆形孔,所述定位孔(21)和滑块(22)尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的净化器高压电源,其特征在于:所述辅助安装杆(9)在电源外壳(8)内壁共设置有两组,两组辅助安装杆(9)之间安装有鳍片杆(10),所述鳍片杆(10)处固定有多组竖向排列的导流鳍片(11),所述电源底盒(1)后端开始有通槽(16),所述导流鳍片(11)和通槽(16)位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的净化器高压电源,其特征在于:所述电源底盒(1)内部后端焊接有两组散热座(12),所述散热座(12)处分别挂接有多孔散热板(14),所述多孔散热板(14)两侧各设置一组卡块(13),所述多孔散热板(14)通过卡块(13)卡接在散热座(12)内部,所述电源底盒(1)外表面开设有与卡块(13)位置相对应的两组预留腔,所述电源底盒(1)内部底端在卡块(13)一侧位置各固定一组负压风机(15)。
6.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的净化器高压电源,其特征在于:所述电源底盒(1)底端加工有多组散热槽(17),所述散热槽(17)分列于电源主板(2)所在位置两侧。
7.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的净化器高压电源,其特征在于:所述电源底盒(1)两侧各焊接有插条(4),所述电源底盒(1)前端四角各固定一组盖板螺丝(3),所述固定座(7)前端在盖板螺丝(3)所在位置对应处开设有螺丝孔(5),所述电源外壳(8)内侧壁开设有与螺丝孔(5)嵌合的插槽(6)。
8.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的净化器高压电源,其特征在于:所述电源底盒(1)底端四角各加工有一组凹槽(18),所述凹槽(18)内分别安装有两组活动座(20),所述活动座(20)处铰接有支脚(19),所述支脚(19)最大翻转角度为90°。
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