CN222507498U - 相极加中性极式剩余电流动作断路器 - Google Patents

Abstract

一种相极加中性极式剩余电流动作断路器，包括壳体以及分别设置在壳体中的相极和中性极，所述壳体在相极和中性极之间设有隔板，所述相极包括相极操作机构、相极动触头、相极静触头和相极手柄，所述中性极包括中性极动触头、中性极静触头、驱动杆、中性极触头弹簧，所述驱动杆连接在所述中性极动触头与相极的相极操作机构之间，所述中性极触头弹簧与中性极动触头连接，所述隔板设有导向槽，所述中性极动触头设有插到所述导向槽中的导向轴，所述相极操作机构通过驱动杆带动所述中性极动触头绕导向轴转动，且所述导向轴能够在中性极动触头带动下在导向槽的合闸位置与分闸位置之间切换，使中性极动触头与中性极静触头接触和分开。

Description

相极加中性极式剩余电流动作断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种相极加中性极式剩余电流动作断路器。

背景技术

相极加中性极式剩余电流动作断路器包括相极和中性极，相极和中性极分别设有相极操作机构和中性极机构，所述中性极机构在出现漏电时用于带动所述相极操作机构解锁。但是，现有中性极的中性极动触头结构复杂，传动元件较多，可靠性差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种相极加中性极式剩余电流动作断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种相极加中性极式剩余电流动作断路器，包括壳体以及分别设置在壳体中的相极和中性极，所述壳体在相极和中性极之间设有隔板，

所述相极包括相极操作机构、相极动触头、相极静触头和相极手柄，相极手柄通过相极操作机构带动相极动触头与相极静触头接触和分开；

所述中性极包括中性极动触头、中性极静触头、驱动杆、中性极触头弹簧，所述驱动杆连接在所述中性极动触头与相极的相极操作机构之间，所述中性极触头弹簧与中性极动触头连接，

所述隔板设有导向槽，所述中性极动触头上设有插到所述导向槽中的导向轴，

所述相极操作机构通过驱动杆带动所述中性极动触头绕导向轴转动，且所述导向轴能够在中性极动触头带动下在导向槽的合闸位置与分闸位置之间切换，使中性极动触头与中性极静触头接触和分开；

中性极动触头与中性极静触头接触时，中性极触头弹簧驱动中性极动触头压紧在中性极静触头上。

优选的，所述相极操作机构带动相极动触头靠近相极静触头移动时，相极操作机构通过驱动杆推动中性极动触头，先使中性极动触头以分闸位置的导向轴为转动中心转动，直至中性极动触头上的接触部与中性极静触头接触，再使中性极动触头以接触部与中性极静触头的接触位置为转动中心转动，带动导向轴由分闸位置移动至合闸位置，同时中性极动触头拉伸所述中性极触头弹簧，所述中性极触头弹簧用于拉动中性极动触头，使接触部与中性极静触头压紧；

所述相极操作机构带动相极动触头远离相极静触头移动时，相极操作机构通过驱动杆推动中性极动触头，先使中性极动触头以接触部与中性极静触头的接触位置为转动中心转动，带动导向轴由合闸位置移动至分闸位置，再使中性极动触头以分闸位置的导向轴为转动中心转动，直至中性极动触头上的接触部与中性极静触头分开。

优选的，所述导向槽中还设有第三位置，所述分闸位置和第三位置相对设置在导向槽的两端，所述合闸位置设置在所述分闸位置和第三位置之间。

优选的，所述导向槽的形状为弧形，所述合闸位置设置在导向槽的中部，导向槽的中部向远离中性极静触头的一侧凸起。

优选的，所述导向轴为绝缘体，所述中性极动触头设有用于连接导向轴的第三通孔，所述导向轴的一端插到第三通孔中固定连接，所述导向轴另一端插到导向槽中滑动配合。

优选的，所述中性极动触头包括转动板以及与转动板连接的接触杆，所述转动板与中性极触头弹簧连接，所述接触杆上设有用于与中性极静触头接触的接触部。

优选的，所述转动板设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔用于连接驱动杆，所述壳体设有用于连接中性极触头弹簧的弹簧轴，所述第一通孔位于弹簧轴和第二通孔之间，所述中性极触头弹簧的两端分别与弹簧轴和第一通孔连接。

优选的，所述接触部位于第一通孔的中心与导向轴的轴线连线的延长线上。

优选的，所述接触杆的中部设有向远离中性极静触头方向弯曲的折弯部，在折弯部靠近中性极静触头的侧面设有避让槽。

优选的，所述相极操作机构包括分别转动设置的相极杠杆和触头支持，所述相极动触头与触头支持连接，所述相极杠杆与相极弹簧连接，所述相极杠杆上分别设有可转动的相极跳扣和相极锁扣，所述相极锁扣与相极跳扣搭扣配合，所述相极跳扣通过相极连杆与相极手柄连接，相极杠杆转动时能够带动触头支持转动，所述驱动杆连接在所述中性极动触头与相极操作机构的相极杠杆之间。

优选的，所述驱动杆的两端分别设有驱动孔和驱动轴，所述驱动轴用于插到中性极动触头的第二通孔中，使驱动杆与中性极动触头转动连接，所述相极杠杆上设有用于插到所述驱动孔中的联接轴，所述隔板设有用于穿过所述联接轴的联接槽。

优选的，所述相极锁扣转动设置在所述联接轴上。

优选的，所述中性极中还设有漏电保护机构和漏电脱扣机构，所述漏电保护机构包括零序电流互感器和漏电脱扣器，中性极回路和相极回路分别从零序电流互感器穿过，漏电脱扣器与零序电流互感器连接，漏电故障时漏电脱扣器触发带动漏电脱扣机构，漏电脱扣机构推动相极操作机构的相极锁扣，解除相极锁扣和相极跳扣的搭扣配合。

优选的，所述漏电脱扣机构包括中性极杠杆以及分别转动设置在中性极杠杆上的中性极跳扣和中性极锁扣，所述中性极杠杆与中性极机构弹簧连接，所述中性极跳扣通过中性极连杆与漏电手柄连接，所述中性极锁扣与中性极跳扣搭扣配合。

优选的，相极手柄与漏电手柄固定连接。

优选的，漏电手柄位于相极手柄从分闸位置向合闸位置移动的路径上，相极手柄从分闸位置向合闸位置移动时可以带动漏电手柄，相极手柄从合闸位置向分闸位置移动时，不带动漏电手柄。

优选的，所述漏电脱扣机构包括传动连杆或转动驱动件，在漏电故障时漏电脱扣器触发传动连杆滑动或者驱动转动驱动件转动，传动连杆或转动驱动件推动相极锁扣解除与相极跳扣的搭扣配合。

本实用新型的相极加中性极式剩余电流动作断路器，不设置独立的中性极操作机构，简化断路器的结构，通过相极杠杆带动驱动杆，驱动杆带动中性极动触头与中性极静触头接触和分开，在隔板设置导向槽，在中性极动触头上设置用于插到所述导向槽滑动的导向轴，使中性极动触头以导向轴在导向槽中滑动的方向移动，并同时以导向轴为转动中心转动实现分合闸，能够简化中性极动触头的结构，提高中性极动触头的强度。

此外，通过将漏电模块与中性极放置在一起，优化断路器的布局，使得断路器的厚度可以做到36mm。

附图说明

图1是本实用新型相极加中性极式剩余电流动作断路器的结构示意图；

图2是本实用新型相极静触头和相极动触头分开时相极的结构示意图；

图3是本实用新型相极静触头和相极动触头接触时中性极的结构示意图；

图4是本实用新型中性极静触头和中性极动触头分开时的结构示意图；

图5是本实用新型中性极静触头和中性极动触头接触时的结构示意图；

图6是本实用新型将驱动杆和中性极动触头与相极的配合示意图；

图7是本实用新型分闸位置的机械原理图；

图8是本实用新型合闸位置的机械原理图；

图9是本实用新型中性极动触头的结构示意图；

图10是本实用新型隔板的结构示意图；

图11是本实用新型驱动杆的结构示意图；

图12是本实用新型相极杠杆的结构示意图；

图中，壳体1；相极2；中性极3；隔板10；相极动触头22；相极静触头23；灭弧室24；相极手柄25；相极杠杆211；触头支持212；相极弹簧213；相极跳扣214；相极锁扣215；相极连杆216；过载保护机构26；短路保护机构27；中性极动触头32；中性极静触头33；驱动杆34；中性极触头弹簧35；漏电手柄36；漏电保护机构37；中性极导向槽101；导向轴321；接触部322；分闸位置102；合闸位置103；第三位置104；转动板323；接触杆324；第一通孔325；第二通孔326；第三通孔327；弹簧轴105；折弯部328；避让槽329；驱动孔341；驱动轴342；联接轴343；联接槽344。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的相极加中性极式剩余电流动作断路器的具体实施方式。本实用新型的相极加中性极式剩余电流动作断路器不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实施例的相极加中性极式剩余电流动作断路器包括壳体1以及分别设置在壳体1中的相极2和中性极3，所述壳体1在相极2和中性极3之间设有隔板10。

如图2-3所示，所述相极2包括相极操作机构、相极动触头22、相极静触头23、灭弧室24和相极手柄25，所述相极动触头22和相极静触头23接入相极回路，构成相极回路的一部分，所述相极动触头22和相极静触头23分别经过相极2两端的相极第一接线端子和相极第二接线端子接入相极线路，相极手柄25通过相极操作机构带动相极动触头22与相极静触头23接触和分开，灭弧室24用于熄灭相极动触头22和相极静触头23上产生的电弧，本实施例中所述相极操作机构包括分别转动设置的相极杠杆211和触头支持212，所述相极杠杆211与相极弹簧213连接，相极动触头22与触头支持212连接，所述相极杠杆211上分别设有可转动的相极跳扣214和相极锁扣215，所述相极跳扣214通过相极连杆与相极手柄25连接，所述相极锁扣215与相极跳扣214搭扣配合，用于锁定相极跳扣214，使相极手柄25通过相极连杆216推动相极跳扣214时，相极跳扣214能够带动相极杠杆211转动，相极杠杆211转动时能够推动触头支持212，使触头支持212带动相极动触头22与相极静触头23接触和分开，相极杠杆211在相极动触头22与相极静触头23接触时压缩相极弹簧213；

所述相极2设有用于带动相极锁扣215解锁相极跳扣214的过载保护机构26和短路保护机构27，过载保护机构26和短路保护机构27分别在过载电流和短路电流满足条件时带动相极锁扣215解锁相极跳扣214，使相极手柄25无法通过相极跳扣214约束相极杠杆211或带动相极杠杆211转动，并释放所述相极弹簧213，使相极弹簧213带动相极杠杆211推动触头支持212，使相极动触头22与相极静触头23分开。所述相极弹簧213可以为压簧、扭簧或其它弹性件。

所述短路保护机构27包括线圈以及由线圈驱动的铁芯，线圈连接在相极静触头23与第一接相极线端子之间，线圈中流过的短路电流满足动作条件时，线圈驱动铁芯移动，铁芯直接或间接触发相极锁扣215解锁相极跳扣214。

所述过载保护机构26包括双金属片，双金属片连接在相极动触头22与第二相极接线端子之间，双金属片中流过的过载电流满足动作条件时，双金属片因温升而产生弯曲，进而直接或间接触发相极锁扣215解锁相极跳扣214。这是本领域的现有技术，不在赘述。

如图4-5示，所述中性极3包括中性极动触头32、中性极静触头33、驱动杆34、中性极触头弹簧35，所述中性极动触头32和中性极静触头33接入中性极回路，构成中性极回路的一部分，中性极动触头32和中性极静触头33通过中性极3腔体两端的中性极第一接线端子和中性极第二接线端子分别接入中性极线路，所述驱动杆34连接在所述中性极动触头32与相极2的相极操作机构之间，所述中性极触头弹簧35与中性极动触头32连接，相极手柄25通过相极操作机构带动相极动触头22与相极静触头23接触和分开的同时，通过相极操作机构带动驱动杆34，驱动杆34带动中性极动触头32与中性极静触头33接触和分开，中性极动触头32与中性极静触头33接触时，中性极触头弹簧35驱动中性极动触头32压紧在中性极静触头33上。在中性极3中不设置单独的中性极操作机构，简化断路器的结构。

参考图6，本实施例中所述驱动杆34连接在所述中性极动触头32与相极操作机构的相极杠杆211之间。作为其它的实施例，驱动杆34也可以与相极操作机构的触头支持212或相极锁扣215或相极跳扣214连接。

在所述中性极3中还设有漏电保护机构37和漏电脱扣机构，漏电保护机构37用于检测漏电电流，在漏电故障时驱动漏电脱扣机构，通过漏电脱扣机构带动相极操作机构脱扣，即漏电脱扣机构推动相极操作机构的相极锁扣215，解除相极锁扣215和相极跳扣214的搭扣配合，实现漏电保护，通过将漏电模块与中性极3放置在一起，优化断路器的布局，使得断路器的厚度可以做到36mm，其中相极2为18mm的一个模数空间，包括漏电模块的中性极3为一个模数空间，通过隔板10分隔。

具体的漏电脱扣机构的一种实施例，所述漏电脱扣机构包括中性极杠杆以及分别转动设置在中性极杠杆上的中性极跳扣和中性极锁扣图中未示出，所述中性极杠杆与中性极机构弹簧连接，所述中性极跳扣通过中性极连杆与漏电手柄36连接，所述中性极锁扣与中性极跳扣搭扣配合，用于锁定中性极跳扣，使漏电手柄36通过中性极连杆推动中性极跳扣时，中性极跳扣能够带动中性极杠杆转动，漏电手柄36与相极手柄25联动，相极手柄25通过相极操作机构带动相极动触头22与相极静触头23接触，且通过驱动杆34，驱动杆34带动中性极动触头32与中性极静触头33接触时，带动漏电手柄36转动，漏电手柄36带动中性极杠杆压缩中性极机构弹簧。

所述漏电保护机构37包括零序电流互感器和漏电脱扣器，漏电脱扣器通常为电磁脱扣器，零序电流互感器用于感应漏电电流，中性极回路和相极回路分别从零序电流互感器穿过，零序电流互感器在漏电电流满足动作条件时，所述漏电脱扣器动作，使漏电脱扣器触发中性极锁扣解锁中性极跳扣，使漏电手柄36无法通过中性极跳扣约束中性极杠杆或带动中性极杠杆转动，并释放所述中性极机构弹簧，使中性极机构弹簧带动中性极杠杆推动相极操作机构的相极锁扣215，使相极锁扣215解锁相极跳扣214，解除相极锁扣215和相极跳扣214的搭扣配合，使相极操作机构脱扣带动相极动触头22与相极静触头23分开，中性极动触头32与中性极静触头33分开，实现漏电保护。

需要说明的是，相极手柄25与漏电手柄36可以固定连接，相极手柄25在进行正常分闸操作时，可以带动漏电手柄36移动到分闸位置。或者，漏电手柄36位于相极手柄25从分闸位置向合闸位置移动的路径上，相极手柄25从分闸位置向合闸位置移动时可以带动漏电手柄36，相极手柄25从合闸位置向分闸位置移动时，不带动漏电手柄36，漏电手柄36可以保留在对应相极手柄25的合闸位置的位置，不随相极手柄25移动，使漏电保护机构37处在使中性极机构弹簧储能的状态，此时相极手柄25通过相极操作机构带动相极动触头22与相极静触头23分开，且通过驱动杆34，驱动杆34带动中性极动触头32与中性极静触头33分开，但漏电手柄36不动，中性极杠杆维持在压缩中性极机构弹簧的状态。

此外，本实施例的漏电脱扣机构类似于一个不带动触头的四连杆结构，作为其它实施例，漏电脱扣机构也可以为一个简单的传动连杆或转动驱动件，在漏电故障时作为漏电脱扣器的电磁脱扣器驱动传动连杆滑动或者驱动转动驱动件转动，传动连杆或转动驱动件推动相极锁扣215解除与相极跳扣214的搭扣配合，实现漏电保护，也是可以的。

本申请的一个改进点在于，所述隔板10设有导向槽101，所述中性极动触头32设有用于插到所述导向槽101滑动的导向轴321，所述相极操作机构通过驱动杆34带动所述中性极动触头32绕导向轴321转动，且所述导向轴321能够在中性极动触头32带动下在导向槽101的合闸位置103与分闸位置102之间切换，使中性极动触头32与中性极静触头33接触和分开，所述中性极触头弹簧35与中性极动触头32连接，所述驱动杆34连接在所述中性极动触头32与相极2的相极杠杆211之间；

所述相极操作机构带动相极动触头22靠近相极静触头23移动时，相极杠杆211通过驱动杆34推动中性极动触头32，先使中性极动触头32以分闸位置102的导向轴321为转动中心转动，直至中性极动触头32上的接触部322与中性极静触头33接触，再使中性极动触头32以接触部322与中性极静触头33的接触位置为转动中心转动，带动导向轴321由分闸位置102移动至合闸位置103，同时中性极动触头32拉伸所述中性极触头弹簧35，所述中性极触头弹簧35用于拉动中性极动触头32，使接触部322与中性极静触头33压紧；

所述相极操作机构带动相极动触头22远离相极静触头23移动时，相极杠杆211通过驱动杆34推动中性极动触头32，先使中性极动触头32以接触部322与中性极静触头33的接触位置为转动中心转动，带动导向轴321由合闸位置103移动至分闸位置102，再使中性极动触头32以分闸位置102的导向轴321为转动中心转动，直至中性极动触头32上的接触部322与中性极静触头33分开。

本实施例的相极加中性极式剩余电流动作断路器，通过在隔板10设置导向槽101，在中性极动触头32设置用于插到所述导向槽101滑动的导向轴321，使中性极动触头32以导向轴321在导向槽101中滑动的方向移动，并同时以导向轴321为转动中心转动实现分合闸，能够简化中性极动触头32的结构，提高中性极动触头32的强度。

此外，所述中性极动触头32与驱动杆34之间不需要设置中性极支架以及相应的弹性件，能够进一步简化中心性机构的结构。

可以理解的是，上述灭弧室24、相极操作机构、短路保护机构27、过载保护机构26、漏电保护机构37均可通过现有技术实现。

如图7示出分闸状态的机械原理图，图中的导向轴321位于分闸位置102，所述相极操作机构的相极手柄25、相极连杆216、相极杠杆211和壳体1组成具有一个自由度的四连杆机构，漏电脱扣机构的中性极杠杆、驱动杆34、中性极动触头32、隔板10上的导向槽101和隔板10组成四连杆机构，除隔板10外共有3个活动件，中性极动触头32上的导向轴321位于导向槽101靠近中性极静触头33的一端，并使导向轴321与导向槽101靠近中性极静触头33的一端铰接，中性极动触头32在中性极触头弹簧35的作用力F的作用下，绕导向轴321旋转，同时中性极触头弹簧35提供机构复位的力。

如图8示出合闸状态的机械原理图，图中的导向轴321位于合闸位置103，相极操作机构的相极手柄25、相极连杆216、相极杠杆211和壳体1组成一个具有一个自由度的四连杆机构，中性极动触头32上的导向轴321位于导向槽101的中间位置，中性极动触头32与中性极静触头33接触，相极杠杆211、驱动杆34、中性极动触头32、导向槽101和隔板10组成等效五连杆机构的四连杆机构，除隔板10外共有3个活动件，同时中性极触头弹簧35提供中性极动触头32以导向轴321为旋转中心顺时针旋转的扭矩，使中性极动触头32与中性极静触头33之间产生压力。

如图8所示，所述导向槽101中还设有第三位置104，所述分闸位置102和第三位置104相对设置在导向槽101的两端，所述导向槽101的形状为弧形，导向槽101的形状匹配导向轴321绕接触部322与中性极静触头33的接触位置转动时的轨迹，所述合闸位置103设置在导向槽101的中部，位于所述分闸位置102和第三位置104之间，导向槽101的中部向远离中性极静触头33的一侧凸起。

如图9-10所示，所述中性极动触头32包括平板型的转动板323，以及与转动板323连接的接触杆324，所述接触杆324上设有用于与中性极静触头33接触的接触部322，所述转动板323设有第一通孔325、第二通孔326和第三通孔327，所述壳体1设有用于连接中性极触头弹簧35的弹簧轴105，弹簧轴105与第二通孔326相对设置在第一通孔325的两侧，即第一通孔325位于弹簧轴105和第二通孔326之间，所述中性极触头弹簧35的两端分别与弹簧轴105与第一通孔325连接，所述第二通孔326用于连接驱动杆34，所述第三通孔327用于连接导向轴321，所述导向轴321与转动板323垂直设置，导向轴321的一端插到第三通孔327中固定连接，导向轴321远离第三通孔327的一端插到隔板10上的导向槽101中滑动配合。

进一步，所述导向轴321为绝缘体，能够起到与相极2绝缘的作用。当然，所述导向轴321也与中性极动触头32为一体成型的导电体，并在相极2设置用于绝缘导向轴321的绝缘零件，例如绝缘板。

进一步，所述接触部322位于第一通孔325的中心与导向轴321的轴线连线的延长线上，所述接触杆324的中部设有向远离中性极静触头33方向弯曲的折弯部328，在折弯部328靠近中性极静触头33的侧面设有避让槽329，避让槽329用于避让壳体1中用于固定线路板的凸台结构图中未示出。

如图11-12所示，所述驱动杆34的两端分别设有驱动孔341和驱动轴342，所述驱动轴342用于插到中性极动触头32的第二通孔326中，使驱动杆34与中性极动触头32转动连接，相极2的相极杠杆211上设有用于插到所述驱动孔341中的联接轴343，使相极杠杆211与驱动杆34转动连接，所述隔板10设有用于穿过所述联接轴343的联接槽344，所述相极锁扣215转动设置在所述联接轴343上。相极杠杆211转动时带动联接轴343在联接槽344中移动，同时联接轴343带动驱动杆34推动中性极动触头32，使中性极动触头32移动。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种相极加中性极式剩余电流动作断路器，包括壳体(1)以及分别设置在壳体(1)中的相极(2)和中性极(3)，所述壳体(1)在相极(2)和中性极(3)之间设有隔板(10)，

所述相极(2)包括相极操作机构、相极动触头(22)、相极静触头(23)和相极手柄(25)，相极手柄(25)通过相极操作机构带动相极动触头(22)与相极静触头(23)接触和分开；

所述中性极(3)包括中性极动触头(32)、中性极静触头(33)、驱动杆(34)、中性极触头弹簧(35)，所述驱动杆(34)连接在所述中性极动触头(32)与相极(2)的相极操作机构之间，所述中性极触头弹簧(35)与中性极动触头(32)连接，其特征在于：

所述隔板(10)设有导向槽(101)，所述中性极动触头(32)上设有插到所述导向槽(101)中的导向轴(321)，

所述相极操作机构通过驱动杆(34)带动所述中性极动触头(32)绕导向轴(321)转动，且所述导向轴(321)能够在中性极动触头(32)带动下在导向槽(101)的合闸位置(103)与分闸位置(102)之间切换，使中性极动触头(32)与中性极静触头(33)接触和分开；

中性极动触头(32)与中性极静触头(33)接触时，中性极触头弹簧(35)驱动中性极动触头(32)压紧在中性极静触头(33)上。

2.根据权利要求1所述的相极加中性极式剩余电流动作断路器，其特征在于：所述相极操作机构带动相极动触头(22)靠近相极静触头(23)移动时，相极操作机构通过驱动杆(34)推动中性极动触头(32)，先使中性极动触头(32)以分闸位置(102)的导向轴(321)为转动中心转动，直至中性极动触头(32)上的接触部(322)与中性极静触头(33)接触，再使中性极动触头(32)以接触部(322)与中性极静触头(33)的接触位置为转动中心转动，带动导向轴(321)由分闸位置(102)移动至合闸位置(103)，同时中性极动触头(32)拉伸所述中性极触头弹簧(35)，所述中性极触头弹簧(35)用于拉动中性极动触头(32)，使接触部(322)与中性极静触头(33)压紧；

所述相极操作机构带动相极动触头(22)远离相极静触头(23)移动时，相极操作机构通过驱动杆(34)推动中性极动触头(32)，先使中性极动触头(32)以接触部(322)与中性极静触头(33)的接触位置为转动中心转动，带动导向轴(321)由合闸位置(103)移动至分闸位置(102)，再使中性极动触头(32)以分闸位置(102)的导向轴(321)为转动中心转动，直至中性极动触头(32)上的接触部(322)与中性极静触头(33)分开。

3.根据权利要求1所述的相极加中性极式剩余电流动作断路器，其特征在于：所述导向槽(101)中还设有第三位置(104)，所述分闸位置(102)和第三位置(104)相对设置在导向槽(101)的两端，所述合闸位置(103)设置在所述分闸位置(102)和第三位置(104)之间。

4.根据权利要求1所述的相极加中性极式剩余电流动作断路器，其特征在于：所述导向槽(101)的形状为弧形，所述合闸位置(103)设置在导向槽(101)的中部，导向槽(101)的中部向远离中性极静触头(33)的一侧凸起。

5.根据权利要求1所述的相极加中性极式剩余电流动作断路器，其特征在于：所述导向轴(321)为绝缘体，所述中性极动触头(32)设有用于连接导向轴(321)的第三通孔(327)，所述导向轴(321)的一端插到第三通孔(327)中固定连接，所述导向轴(321)另一端插到导向槽(101)中滑动配合。

6.根据权利要求1所述的相极加中性极式剩余电流动作断路器，其特征在于：所述中性极动触头(32)包括转动板(323)以及与转动板(323)连接的接触杆(324)，所述转动板(323)与中性极触头弹簧(35)连接，所述接触杆(324)上设有用于与中性极静触头(33)接触的接触部(322)。

7.根据权利要求6所述的相极加中性极式剩余电流动作断路器，其特征在于：所述转动板(323)设有第一通孔(325)和第二通孔(326)，所述第二通孔(326)用于连接驱动杆(34)，所述壳体(1)设有用于连接中性极触头弹簧(35)的弹簧轴(105)，所述第一通孔(325)位于弹簧轴(105)和第二通孔(326)之间，所述中性极触头弹簧(35)的两端分别与弹簧轴(105)和第一通孔(325)连接。

8.根据权利要求7所述的相极加中性极式剩余电流动作断路器，其特征在于：所述接触部(322)位于第一通孔(325)的中心与导向轴(321)的轴线连线的延长线上。

9.根据权利要求6所述的相极加中性极式剩余电流动作断路器，其特征在于：所述接触杆(324)的中部设有向远离中性极静触头(33)方向弯曲的折弯部(328)，在折弯部(328)靠近中性极静触头(33)的侧面设有避让槽(329)。

10.根据权利要求1所述的相极加中性极式剩余电流动作断路器，其特征在于：所述相极操作机构包括分别转动设置的相极杠杆(211)和触头支持(212)，所述相极动触头(22)与触头支持(212)连接，所述相极杠杆(211)与相极弹簧(213)连接，所述相极杠杆(211)上分别设有可转动的相极跳扣(214)和相极锁扣(215)，所述相极锁扣(215)与相极跳扣(214)搭扣配合，所述相极跳扣(214)通过相极连杆(216)与相极手柄(25)连接，相极杠杆(211)转动时能够带动触头支持(212)转动，所述驱动杆(34)连接在所述中性极动触头(32)与相极操作机构的相极杠杆(211)之间。

11.根据权利要求10所述的相极加中性极式剩余电流动作断路器，其特征在于：所述驱动杆(34)的两端分别设有驱动孔(341)和驱动轴(342)，所述驱动轴(342)用于插到中性极动触头(32)的第二通孔(326)中，使驱动杆(34)与中性极动触头(32)转动连接，所述相极杠杆(211)上设有用于插到所述驱动孔(341)中的联接轴(343)，所述隔板(10)设有用于穿过所述联接轴(343)的联接槽(344)。

12.根据权利要求11所述的相极加中性极式剩余电流动作断路器，其特征在于：所述相极锁扣(215)转动设置在所述联接轴(343)上。