CN222505016U - 一种炼钢炉用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢炉用除尘装置，包括壳体和水泵，壳体的顶面固定连接有出烟口，壳体的外表面开设有进烟口，壳体的一端固定连接有除尘槽，水泵的输出端一侧固定安装有水冷管，直管的外表面活动安装有阀门，直管的另一端固定安装有进水管，壳体的内部固定安装有吸附板，壳体的内部固定安装有活性炭板，壳体的底端开设有底槽，底槽的轴心处设置有电机，电机的输出端固定安装有刮板。通过该装置的组合搭配，解决了现有的冶炼炉除尘设备直接将冶炼炉上方的烟气输送至除尘器中进行除尘，由于烟气温度最高可以到达六千度，直接除尘会对除尘装置造成不可逆的损害，影响除尘装置的使用寿命，增加生产成本的问题。

Description

一种炼钢炉用除尘装置

技术领域

本实用新型属于电炉除尘技术领域，具体涉及一种炼钢炉用除尘装置。

背景技术

在钢材等生产中，经常需要用到冶炼炉，冶炼炉主要用于熔炼碳钢、合金钢、特种钢，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和提温。但是，在冶炼炉的工作过程中，会产生很大的烟气，烟气的内部包含氧化铁尘粒、煤气，其中CO约占60％～70％，短时间内接近80％，其次是CO2，约占10％，若将这些烟气直接排放，会对空气造成污染，不利于节能减排，因此，需要对其进行除尘。

现有的冶炼炉除尘设备直接将冶炼炉上方的烟气输送至除尘器中进行除尘，由于烟气温度最高可以到达六千度，直接除尘会对除尘装置造成不可逆的损害，影响除尘装置的使用寿命，增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种炼钢炉用除尘装置，解决了现有的冶炼炉除尘设备直接将冶炼炉上方的烟气输送至除尘器中进行除尘，由于烟气温度最高可以到达六千度，直接除尘会对除尘装置造成不可逆的损害，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢炉用除尘装置，包括壳体和水泵，所述壳体的顶面固定连接有出烟口，所述壳体的外表面开设有进烟口，所述壳体的一端固定连接有除尘槽，所述除尘槽的内部活动安装有活动封板，所述水泵的输出端一侧固定安装有加水管，所述水泵的一端固定安装有输入管，所述输入管的另一端固定安装有分水球，所述分水球的两端固定连接有直管，所述直管的外表面活动安装有阀门，所述直管的另一端固定安装有进水管，所述壳体的内部固定安装有分隔键，所述壳体的内部固定安装有分隔块，所述壳体的内部固定安装有吸附板，所述壳体的内部固定安装有活性炭板，所述壳体的底端开设有底槽，所述底槽的轴心处设置有电机，所述电机的输出端固定安装有刮板。

优选的，所述壳体的外表面呈圆周开设有固定孔，所述固定孔的内部固定安装有喷头，所述喷头贯穿固定孔伸入到壳体的内部，所述喷头的数量至少为四。

通过采用上述技术方案，优点在于通过喷出的水雾可以对烟气进行快速降温，同时喷出的水雾可以使一些大颗粒尘粒湿润、凝聚增大，从烟气中脱离出来，呈圆周安装的喷头可以完美地覆盖全部位置，防止内部产生死角导致烟气逃出。

优选的，所述吸附板的规格尺寸与壳体的规格尺寸相适配，所述活性炭板的规格尺寸与壳体的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于吸附板与活性炭板可以将烟气内部的有害气体过滤防止有害烟气排出室外影响周边环境。

优选的，所述刮板的规格尺寸与壳体内部的底端的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于更方便工作人员对壳体内部进行清理，同时防止壳体内部灰尘长时间存留导致灰尘结壳后难以清理。

优选的，所述壳体的内部固定安装有水冷管。

通过采用上述技术方案，优点在于对烟气进行二次降温，使烟气温度降低到指定温度，防止烟气温度过高导致吸附板和活性炭板受损，同时将烟气内部的热度带出重新使用，节能环保。

优选的，所述壳体的外表面开设有除尘口，所述壳体的外表面活动安装有活动封板，所述壳体的外表面固定安装有除尘槽。

通过采用上述技术方案，优点在于关闭活动封板时可以防止本装置在工作时防止内部的高温有害烟气溢出，开启活动封板后可以通过刮板将内部沉积的灰尘刮到除尘槽内部，通过人工将灰尘清理到容器内部，方便工作人员对内部沉淀的灰尘进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的刮板、除尘口、活动封板与除尘槽，通过刮板的转动，带动内部沉降下来的灰尘到达除尘口，将活动封口打开，可以通过工具将内部的灰尘清除到容器中，方便工作人员对壳体内部的灰尘进行清理。

2、通过设置的阀门、进水管、水冷管、喷头和分水球，喷头喷出的水雾可以快速地将烟气的温度冷却下来，同时将烟气内部的大颗粒灰尘带下去方便清理，喷头方便对喷水量进行控制。

3、通过设置的吸附板和活性炭板，将通过水雾和水冷管降温后的烟气内部的有毒气体进行过滤，防止烟气内部的有毒气体被烟气带入空气影响周边环境。

4、通过设置的水冷管，对烟气进行二次降温，使烟气温度降低到指定温度，防止烟气温度过高导致吸附板和活性炭板受损，同时将烟气内部的热度带出重新使用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的机壳轴心处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大刮板模块结构示意图。

图中：1、壳体；2、出烟口；3、进水管；4、进烟口；5、活动封板；6、除尘槽；7、直管；8、阀门；9、分水球；10、输入管；11、固定孔；12、水泵；13、水冷管；14、分隔块；15、喷头；16、分隔键；17、刮板；18、电机；19、底槽；20、除尘口；21、吸附板；22、活性炭板；23、加水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图3所示，一种炼钢炉用除尘装置，包括壳体1和水泵12，壳体1的顶面固定连接有出烟口2，壳体1的外表面开设有进烟口4，壳体1的一端固定连接有除尘槽6，除尘槽6的内部活动安装有活动封板5，水泵12的输出端一侧固定安装有加水管23，水泵12的一端固定安装有输入管10，输入管10的另一端固定安装有分水球9，分水球9的两端固定连接有直管7，直管7的外表面活动安装有阀门8，直管7的另一端固定安装有进水管3，壳体1的内部固定安装有分隔键16，壳体1的内部固定安装有分隔块14，壳体1的内部固定安装有吸附板21，壳体1的内部固定安装有活性炭板22，壳体1的底端开设有底槽19，底槽19的轴心处设置有电机18，电机18的输出端固定安装有刮板17。

上述技术方案的工作原理如下：当工作人员使用该装置时，首先将进烟口4的管道与水冷管13安装好，再开始打开水泵12开关，冷水通过输入管10到达分水球9，通过分水球9到达直管7的两端的进水管3，通过进水管3到达喷头15，通过喷头15喷出，此时烟气进入壳体1内部，经过喷头15的喷出后烟气温度下降，同时烟气内部的大颗粒灰尘受潮开始掉落，烟气通过分隔键16到达上侧喷头15进行二次降温，再通过分隔块14到达水冷管13，通过水冷管13进行三次降温达到指定温度，在通过吸附板21与活性炭板22的过滤从出烟口2排出，在壳体1的底部灰尘沉积到一定程度时，可以将活动封板5打开，将内部沉积的灰尘通过除尘槽6排出，通过该装置的组合搭配，解决现有的冶炼炉除尘设备直接将冶炼炉上方的烟气输送至除尘器中进行除尘，由于烟气温度最高可以到达六千度，直接除尘会对除尘装置造成不可逆的损害，影响除尘装置的使用寿命，增加生产成本的问题。

在另外一个实施方案中，如图2所示，壳体1的外表面呈圆周开设有固定孔11，固定孔11的内部固定安装有喷头15，喷头15的规格尺寸与固定孔11的规格尺寸相适配，喷头15贯穿固定孔11伸入到壳体1的内部，喷头15的数量至少为四。

通过喷出的水雾可以对烟气进行快速降温，同时喷出的水雾可以使尘粒湿润、凝聚增大，从烟气中脱离出来，呈圆周安装的喷头15可以完美地覆盖全部位置，防止内部产生死角导致烟气逃出。

在另外一个实施方案中，如图2所示，吸附板21的规格尺寸与壳体1的规格尺寸相适配，活性炭板22的规格尺寸与壳体1的规格尺寸相适配。

将烟气内部的有害气体过滤，防止有害烟气排出室外影响周边环境。

在另外一个实施方案中，如图2所示，刮板17的规格尺寸与壳体1内部的底端的规格尺寸相适配。

更方便工作人员对壳体1内部进行清理，同时防止壳体1内部灰尘长时间存留导致灰尘结壳后难以清理。

在另外一个实施方案中，如图2所示，壳体1的内部固定安装有水冷管13。

对烟气进行二次降温，使烟气温度降低到指定温度，防止烟气温度过高导致吸附板21和活性炭板22受损，同时将烟气内部的热度带出重新使用，节能环保。

在另外一个实施方案中，如图1所示，壳体1的外表面开设有除尘口20，壳体1的外表面活动安装有活动封板5，壳体1的外表面固定安装有除尘槽6。

关闭活动封板5时可以防止本装置在工作时防止内部的高温有害烟气溢出，开启活动封板5后可以通过刮板17将内部沉积的灰尘刮到除尘槽6内部，通过人工将灰尘清理到容器内部，方便工作人员对内部沉淀的灰尘进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员使用该装置时，首先将进烟口4的管道与水冷管13安装好，再开始打开水泵12开关，冷水通过输入管10到达分水球9，通过分水球9到达直管7的两端的进水管3，通过进水管3到达喷头15，通过喷头15喷出，此时烟气进入壳体1内部，经过喷头15的喷出后烟气温度下降，同时烟气内部的大颗粒灰尘受潮开始掉落，烟气通过分隔键16到达上侧喷头15进行二次降温，再通过分隔块14到达水冷管13，通过水冷管13进行三次降温达到指定温度，在通过吸附板21与活性炭板22的过滤从出烟口2排出，在壳体1的底部灰尘沉积到一定程度时，可以将活动封板5打开，将内部沉积的灰尘通过除尘槽6排出，通过该装置的组合搭配，解决了现有的冶炼炉除尘设备直接将冶炼炉上方的烟气输送至除尘器中进行除尘，由于烟气温度最高可以到达六千度，直接除尘会对除尘装置造成不可逆的损害，影响除尘装置的使用寿命，增加生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炼钢炉用除尘装置，包括壳体（1）和水泵（12），其特征在于：所述壳体（1）的顶面固定连接有出烟口（2），所述壳体（1）的外表面开设有进烟口（4），所述壳体（1）的一端固定连接有除尘槽（6），所述除尘槽（6）的内部活动安装有活动封板（5），所述水泵（12）的输出端一侧固定安装有加水管（23），所述水泵（12）的一端固定安装有输入管（10），所述输入管（10）的另一端固定安装有分水球（9），所述分水球（9）的两端固定连接有直管（7），所述直管（7）的外表面活动安装有阀门（8），所述直管（7）的另一端固定安装有进水管（3），所述壳体（1）的内部固定安装有分隔键（16），所述壳体（1）的内部固定安装有分隔块（14），所述壳体（1）的内部固定安装有吸附板（21），所述壳体（1）的内部固定安装有活性炭板（22），所述壳体（1）的底端开设有底槽（19），所述底槽（19）的轴心处设置有电机（18），所述电机（18）的输出端固定安装有刮板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）的外表面呈圆周开设有固定孔（11），所述固定孔（11）的内部固定安装有喷头（15），所述喷头（15）贯穿固定孔（11）伸入到壳体（1）的内部，所述喷头（15）的数量至少为四。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用除尘装置，其特征在于：所述吸附板（21）的规格尺寸与壳体（1）的规格尺寸相适配，所述活性炭板（22）的规格尺寸与壳体（1）的规格尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用除尘装置，其特征在于：所述刮板（17）的规格尺寸与壳体（1）内部的底端的规格尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）的外表面开设有除尘口（20），所述壳体（1）的外表面活动安装有活动封板（5），所述壳体（1）的外表面固定安装有除尘槽（6）。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）的内部固定安装有水冷管（13）。