CN222504916U - 一种消防栓铸件原料熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于熔炼技术领域，具体涉及一种消防栓铸件原料熔炼炉，包括工作台，工作台上方设置有移动承载机构，移动承载机构上方设置有原料熔炼机构。通过设置的原料熔炼机构，有效的将熔炼液体进行移动旋转排出，设置的圆形盖板、密封盖体将熔炼外筒进行密封，使得熔炼内筒组件对铸件原料进行加热熔炼，经过一定时间熔炼后，通过抽气泵将熔炼内筒组件内的废气抽出后，将圆形盖板与熔炼外筒分离，同时将熔炼外筒分离移动至工作台一侧，启动旋转组件带动熔炼外筒、熔炼内筒组件旋转一定角度，使得熔炼内筒组件内的熔炼液体通过排料管排出，保证了熔炼液体排出的稳定性和安全性效果，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于铸件熔炼技术领域，具体涉及一种消防栓铸件原料熔炼炉。
背景技术
消防栓正式叫法为消火栓，是一种固定式消防设施，主要作用是控制可燃物、隔绝助燃物和消除着火源。熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉是一种必不可少的铸件生产加工设备。
经检索，中国专利授权公告号CN211823802U的中国实用新型专利申请文件公开了，一种金属铸件原料熔炼装置，包括底板，操作者首先通过万向轮将熔炼装置移动到指定的位置，电机通过丝杠打开熔炉盖板，将需要进行熔炼的金属铸件原料放入熔炼腔的内部，然后电机通过丝杠带动滑块，滑块带动熔炉盖板闭合在熔炼炉的顶部，翻转压杆致使凸块插接在插槽的内部，插销通过弹簧的作用插接在定位孔的内部，能够对压杆进行有效的定位，同时压槽卡接在熔炉盖板的顶部能够对熔炉盖板进行二次固定，提升了熔炼炉与熔炉盖板之间的密封性，而后电热管对熔炼腔的内部进行加热时，电热管呈螺旋状结构分布使得熔炼腔的内部能够得到充分的熔炼。
针对上述中的相关技术，该熔炼炉，设置的手轮、转轴、熔炼炉、熔炼腔，在熔炼完成时，通过手轮带动转轴可对熔炼炉进行翻转，将熔炼液体排出，当把持手轮，熔炼炉温度过高，无法安全有效的将熔炼液体进行排出，所以亟需设计一种消防栓铸件原料熔炼炉来处理这些问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种消防栓铸件原料熔炼炉。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种消防栓铸件原料熔炼炉，包括工作台，工作台上方设置有移动承载机构，移动承载机构上方设置有原料熔炼机构。
原料熔炼机构包括设置在移动承载机构一侧的安装台，安装台下方设置有圆形盖板，圆形盖板下方设置有密封盖体，圆形盖板下方设置有熔炼外筒，熔炼外筒内侧设置有熔炼内筒组件，熔炼外筒前后侧设置有旋转支撑轴，旋转支撑轴一端设置有旋转组件，熔炼外筒前后侧设置有三角立板，三角立板前侧设置有温度控制器，熔炼外筒一侧设置有排料管，安装台上方设置有抽气泵。
优选地，移动承载机构包括设置在工作台上方的方框台，方框台内侧设置有伸缩执行组件，方框台内侧设置有静载导轨，静载导轨前后侧设置有承载移动板，承载移动板上方设置有承重组件，工作台一侧设置有立板，立板一侧设置有升降组件。
优选地，旋转组件包括设置在旋转支撑轴一端的不完全齿轮，不完全齿轮一侧设置有齿条，齿条一端设置有电动液压缸。
优选地，熔炼内筒组件包括设置在熔炼外筒内侧的熔炼内筒，熔炼内筒中端圆周竖向设置有加热管，熔炼内筒一侧设置有排孔。
优选地，伸缩执行组件包括设置在方框台内侧的伸缩液压缸，伸缩液压缸动力伸缩端设置有T型移动承载台。
优选地，承重组件包括设置在承载移动板上方的柱台，柱台上方设置有支撑板。
有益效果在于：
本实用新型公开了一种消防栓铸件原料熔炼炉，通过设置的原料熔炼机构，有效的将熔炼液体进行移动旋转排出，设置的圆形盖板、密封盖体将熔炼外筒进行密封，使得熔炼内筒组件对铸件原料进行加热熔炼，经过一定时间熔炼后，通过抽气泵将熔炼内筒组件内的废气抽出后，将圆形盖板与熔炼外筒分离，同时将熔炼外筒分离移动至工作台一侧，启动旋转组件带动熔炼外筒、熔炼内筒组件旋转一定角度，使得熔炼内筒组件内的熔炼液体通过排料管排出，保证了熔炼液体排出的稳定性和安全性效果，操作简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的轴等侧结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型的第一结构示意图；
图4是本实用新型的第二结构示意图；
图5是图4中A处的结构示意图；
图6是本实用新型的熔炼内筒组件结构示意图。
图中：1、工作台；
2、移动承载机构；201、方框台；202、伸缩液压缸；203、T型移动承载台；204、静载导轨；205、承载移动板；206、柱台；207、支撑板；208、立板；209、升降组件；
3、原料熔炼机构；301、安装台；302、圆形盖板；3021、密封盖体；303、抽气泵；304、投料管；305、三角立板；306、温度控制器；307、旋转组件；3071、不完全齿轮；3072、齿条；3073、电动液压缸；308、熔炼外筒；309、熔炼内筒组件；3091、熔炼内筒；3092、加热管；3093、排孔；310、旋转支撑轴；311、排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种消防栓铸件原料熔炼炉，包括工作台1，工作台1上方设置有移动承载机构2，移动承载机构2上方设置有原料熔炼机构3。
本实施例中：移动承载机构2包括设置在工作台1上方的方框台201，方框台201内侧设置有伸缩执行组件，方框台201内侧设置有静载导轨204，静载导轨204前后侧设置有承载移动板205，静载导轨204用于带动支撑板207移动，为现有技术，承载移动板205上方设置有承重组件，工作台1一侧设置有立板208，立板208一侧设置有升降组件209。升降组件209包括设置在立板208一侧的滚珠丝杠，滚珠丝杠一端设置有驱动电机，滚珠丝杠外表面设置有移动台。升降组件209用于带动安装台301进行升降移动。伸缩执行组件包括设置在方框台201内侧的伸缩液压缸202，伸缩液压缸202动力伸缩端设置有T型移动承载台203。承重组件包括设置在承载移动板205上方的柱台206，柱台206上方设置有支撑板207。
本实施例中：原料熔炼机构3包括设置在移动承载机构2一侧的安装台301，安装台301下方设置有圆形盖板302，圆形盖板302下方设置有密封盖体3021，圆形盖板302下方设置有熔炼外筒308，熔炼外筒308内侧设置有熔炼内筒组件309，熔炼外筒308前后侧设置有旋转支撑轴310，旋转支撑轴310一端设置有旋转组件307，熔炼外筒308前后侧设置有三角立板305，三角立板305前侧设置有温度控制器306，温度控制器306用于对熔炼内筒3091中端设置的加热管3092进行温度控制。熔炼外筒308一侧设置有排料管311，排料管311一侧设置有C型保护板架，用于对排料管311排出熔炼液时保护操作人员安全。排料管311外表面设置有排料开关。安装台301上方设置有抽气泵303。抽气泵303一侧设置有投料管304。投料管304一侧设置有移动挡料板。抽气泵303用于对熔炼内筒3091在熔炼时产生的废气进行抽取。旋转组件307包括设置在旋转支撑轴310一端的不完全齿轮3071，不完全齿轮3071一侧设置有齿条3072，齿条3072一端设置有电动液压缸3073。熔炼内筒组件309包括设置在熔炼外筒308内侧的熔炼内筒3091，熔炼内筒3091中端圆周竖向设置有加热管3092，熔炼内筒3091一侧设置有排孔3093。熔炼内筒3091与熔炼外筒308之间设置有隔热材料。
工作原理：在使用时，首先开启伸缩液压缸202将T型移动承载台203带动静载导轨204左右移动，同时带动支撑板207与熔炼外筒308、熔炼内筒组件309、旋转组件307移动，当移动到圆形盖板302正下方时，停止，启动立板208一侧设置的升降组件209，带动圆形盖板302下移，并将圆形盖板302压制在熔炼外筒308上方，通过密封盖体3021进行密封，将铸件原料从投料管304投放到熔炼内筒3091内，关闭移动挡料板，使得熔炼内筒3091成为密封筒体，当铸件原料投入到熔炼内筒3091内部前，已将熔炼内筒3091通过加热管3092进行加热，通过温度控制器306进行控制，将铸件原料加热到一定时间后，熔炼成熔炼液后，静止一定时间，但熔炼内筒3091内产生的废气通过开启抽气泵303进行清理。之后，开启升降组件209反向移动带动圆形盖板302与熔炼外筒308进行分离，启动移动承载机构2带动熔炼外筒308移动至工作台1右侧，启动旋转组件307将熔炼内筒3091旋转一定角度，熔炼内筒3091内的熔炼液从排料管311排出，进行浇注。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种消防栓铸件原料熔炼炉，其特征在于：包括工作台，所述工作台上方设置有移动承载机构，所述移动承载机构上方设置有原料熔炼机构；
所述原料熔炼机构包括设置在所述移动承载机构一侧的安装台，所述安装台下方设置有圆形盖板，所述圆形盖板下方设置有密封盖体，所述圆形盖板下方设置有熔炼外筒，所述熔炼外筒内侧设置有熔炼内筒组件，所述熔炼外筒前后侧设置有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴一端设置有旋转组件，所述熔炼外筒前后侧设置有三角立板，所述三角立板前侧设置有温度控制器，所述熔炼外筒一侧设置有排料管，所述安装台上方设置有抽气泵。
2.根据权利要求1所述的一种消防栓铸件原料熔炼炉，其特征在于：所述移动承载机构包括设置在所述工作台上方的方框台，所述方框台内侧设置有伸缩执行组件，所述方框台内侧设置有静载导轨，所述静载导轨前后侧设置有承载移动板，所述承载移动板上方设置有承重组件，所述工作台一侧设置有立板，所述立板一侧设置有升降组件。
3.根据权利要求1所述的一种消防栓铸件原料熔炼炉，其特征在于：所述旋转组件包括设置在所述旋转支撑轴一端的不完全齿轮，所述不完全齿轮一侧设置有齿条，所述齿条一端设置有电动液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种消防栓铸件原料熔炼炉，其特征在于：所述熔炼内筒组件包括设置在所述熔炼外筒内侧的熔炼内筒，所述熔炼内筒中端圆周竖向设置有加热管，所述熔炼内筒一侧设置有排孔。
5.根据权利要求2所述的一种消防栓铸件原料熔炼炉，其特征在于：所述伸缩执行组件包括设置在所述方框台内侧的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸动力伸缩端设置有T型移动承载台。
6.根据权利要求2所述的一种消防栓铸件原料熔炼炉，其特征在于：所述承重组件包括设置在所述承载移动板上方的柱台，所述柱台上方设置有支撑板。
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