CN222504915U - 一种用于废铅蓄电池回收板栅熔铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于废铅蓄电池回收板栅熔铸装置，具体涉及板栅熔铸技术领域，包括龙门架，所述龙门架中部固定安装有熔炼炉，所述龙门架顶壁固定安装有若干液压伸缩杆。本实用新型，设置有捞渣装置，通过第二电机带动转轴杆转动，转轴杆带动绞龙板转动，从而带动混有杂质的铅液通过进液孔进入固定筒内，然后在绞龙板的输送下从出液管排出，排出的铅液落到下方的锥形收集筒内，经过过滤孔过滤使杂质和铅液分离，从而完成铅液杂质的清理工作；同时设置的液压伸缩杆、第一电机、齿轮、外齿圈、转盘和安装盘可以带动捞渣装置上下升降运动，以及在熔炼炉内转动，扩大捞渣装置的捞渣范围，可以将铅液中的杂质清理得更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及板栅熔铸技术领域，特别涉及一种用于废铅蓄电池回收板栅熔铸装置。
背景技术
废蓄电池回收后再熔、重炼即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金等，再生铅在铅工业中占有重要的位置，不仅减少了原生铅矿资源的消耗，保护了矿产储量，延长了铅矿开采期限，还有利于环境保护；更重要的是，与原生铅相比，再生铅回收率高、能耗、成本较低。
现有技术中，大部分企业把高纯度的铅栅直接投入到熔炼炉中进行高温熔炼，熔炼过程中杂质经常会以浮渣的形式出现，如果不能将这些杂质及时清理，这些残留的杂质就会对熔炼出的金属材料的性能造成影响，从而导致大量的废料出现，但是现有的捞渣处理通常是人工将其中的废渣用过滤设备缓慢捞出，捞出效率低，同时人工捞渣具有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于废铅蓄电池回收板栅熔铸装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于废铅蓄电池回收板栅熔铸装置，包括龙门架，所述龙门架中部固定安装有熔炼炉，所述龙门架顶壁固定安装有若干液压伸缩杆，若干所述液压伸缩杆底部伸缩端共同固定安装有炉盖，所述炉盖中部开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有安装盘，所述安装盘顶部贯穿转动孔并固定安装有转盘，所述转盘外表面固定安装有外齿圈，所述炉盖上端转动连接有齿轮，所述齿轮与外齿圈啮合，所述炉盖上端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与齿轮固定连接，所述安装盘底部一侧固定安装有捞渣装置，所述安装盘底壁中部固定安装有电极，所述熔炼炉底部固定安装有下料管，所述下料管上设置有阀门。
优选的，所述捞渣装置包括固定筒，所述固定筒顶部贯穿安装盘和转盘，且固定筒和安装盘和转盘固定连接，所述固定筒内设置有上下分布的设备腔和输送腔，所述输送腔底壁开设有若干进液孔，所述输送腔顶壁和底壁间转动连接有转轴杆，所述转轴杆外表面固定安装有绞龙板，所述设备腔内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴杆固定连接，所述固定筒外表面一侧固定安装有固定环，所述固定环内放置有锥形收集筒，所述锥形收集筒底部开设有过滤孔，所述固定筒外表面固定安装有向下倾斜的出液管，所述出液管与输送腔连通，所述出液管的排液口位于锥形收集筒正上方，所述转轴杆内部固定安装有电热棒。
优选的，所述转轴杆底部固定安装有连接杆，所述连接杆下端贯穿固定筒并固定安装有搅拌叶。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开了一种用于废铅蓄电池回收板栅熔铸装置，设置有捞渣装置，通过第二电机带动转轴杆转动，转轴杆带动绞龙板转动，从而带动混有杂质的铅液通过进液孔进入固定筒内，然后在绞龙板的输送下从出液管排出，排除的铅液落到下方的锥形收集筒内，经过过滤孔过滤使杂质和铅液分离，从而完成铅液杂质的清理工作，无需人工捞渣，减少工作人员的劳作强度，捞渣效率高，同时降低安全隐患；同时设置的液压伸缩杆、第一电机、齿轮、外齿圈、转盘和安装盘可以带动捞渣装置上下升降运动，以及在熔炼炉内转动，扩大捞渣装置的捞渣范围，可以将铅液中的杂质清理得更加彻底，提高铅格栅的熔炼精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的前视剖切图；
图3为本实用新型捞渣装置的剖视图。
图中：1、龙门架；2、熔炼炉；3、液压伸缩杆；4、炉盖；5、转盘；6、外齿圈；7、第一电机；8、捞渣装置；9、安装盘；10、齿轮；11、下料管；12、阀门；13、电极；41、转动孔；81、固定筒；82、第二电机；83、转轴杆；84、电热棒；85、绞龙板；86、连接杆；87、搅拌叶；88、出液管；89、固定环；810、锥形收集筒；811、过滤孔；8011、设备腔；8012、输送腔；8013、进液孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于废铅蓄电池回收板栅熔铸装置，包括龙门架1，所述龙门架1中部固定安装有熔炼炉2，所述龙门架1顶壁固定安装有若干液压伸缩杆3，若干所述液压伸缩杆3底部伸缩端共同固定安装有炉盖4，所述炉盖4中部开设有转动孔41，所述转动孔41内转动连接有安装盘9，所述安装盘9顶部贯穿转动孔41并固定安装有转盘5，所述转盘5外表面固定安装有外齿圈6，所述炉盖4上端转动连接有齿轮10，所述齿轮10与外齿圈6啮合，所述炉盖4上端固定安装有第一电机7，所述第一电机7输出端与齿轮10固定连接，所述安装盘9底部一侧固定安装有捞渣装置8，通过液压伸缩杆3带动炉盖4向下运动，可以带动捞渣装置8位于不同的高度，从而对铅液的不同深度杂质进行清理，提高杂质的清理效果，通过第一电机7带动齿轮10转动，齿轮10带动外齿圈6转动，从而带动转盘5转动，从而带动安装盘9转动，从而带动捞渣装置8在熔炼炉2内转动，在对铅液的杂质进行清理的同时对铅液搅拌，提高熔炼效率，所述安装盘9底壁中部固定安装有电极13，所述熔炼炉2底部固定安装有下料管11，所述下料管11上设置有阀门12。
所述捞渣装置8包括固定筒81，所述固定筒81顶部贯穿安装盘9和转盘5，且固定筒81和安装盘9和转盘5固定连接，所述固定筒81内设置有上下分布的设备腔8011和输送腔8012，所述输送腔8012底壁开设有若干进液孔8013，所述输送腔8012顶壁和底壁间转动连接有转轴杆83，所述转轴杆83外表面固定安装有绞龙板85，所述设备腔8011内固定安装有第二电机82，所述第二电机82的输出端与转轴杆83固定连接，所述固定筒81外表面一侧固定安装有固定环89，所述固定环89内放置有锥形收集筒810，所述锥形收集筒810底部开设有过滤孔811，通过过滤孔811将铅液和杂质分离，所述固定筒81外表面固定安装有向下倾斜的出液管88，所述出液管88与输送腔8012连通，所述出液管88的排液口位于锥形收集筒810正上方，所述转轴杆83内部固定安装有电热棒84，转轴杆83和绞龙板85均为耐高温的金属制成，电热棒84产生的热量传递给转轴杆83和绞龙板85，避免铅液降温后凝固在转轴杆83和绞龙板85表面，使用时，第二电机82带动转轴杆83转动，转轴杆83带动绞龙板85转动，从而带动混有杂质的铅液通过进液孔8013进入固定筒81内，然后在绞龙板85的输送下从出液管88排出，排除的铅液落到下方的锥形收集筒810内，经过过滤孔811过滤使杂质和铅液分离，从而完成铅液杂质的清理工作，无需人工捞渣，捞渣效率高，同时降低安全隐患。
所述转轴杆83底部固定安装有连接杆86，所述连接杆86下端贯穿固定筒81并固定安装有搅拌叶87，转轴杆83转动的同时通过连接杆86带动搅拌叶87转动，从而对熔炼炉2内的铅液进行搅拌，提高铅格栅的熔炼效率，同时也可以对大的杂质进行破碎，方便杂质通过进液孔8013进入固定筒81内，将杂质清理得更加干净，提高捞渣的效率。
本实用新型的工作原理为：工作时，将铅格栅放置在熔炼炉2内进行熔炼，在熔炼过程中，第二电机82带动转轴杆83转动，转轴杆83带动绞龙板85转动，从而带动混有杂质的铅液通过进液孔8013进入固定筒81内，然后在绞龙板85的输送下从出液管88排出，排出的铅液落到下方的锥形收集筒810内，经过过滤孔811过滤使杂质和铅液分离，从而完成铅液杂质的清理工作，液压伸缩杆3可以带动捞渣装置8上下运动，对不同深度的铅液的杂质进行清理，同时通过第一电机7带动齿轮10转动，齿轮10带动外齿圈6转动，从而带动转盘5转动，从而带动安装盘9转动，从而带动捞渣装置8在熔炼炉2内转动，扩大捞渣装置8的捞渣范围，可以将铅液中的杂质清理得更加彻底，提高铅格栅的熔炼精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种用于废铅蓄电池回收板栅熔铸装置，其特征在于：包括龙门架(1)，所述龙门架(1)中部固定安装有熔炼炉(2)，所述龙门架(1)顶壁固定安装有若干液压伸缩杆(3)，若干所述液压伸缩杆(3)底部伸缩端共同固定安装有炉盖(4)，所述炉盖(4)中部开设有转动孔(41)，所述转动孔(41)内转动连接有安装盘(9)，所述安装盘(9)顶部贯穿转动孔(41)并固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)外表面固定安装有外齿圈(6)，所述炉盖(4)上端转动连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与外齿圈(6)啮合，所述炉盖(4)上端固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端与齿轮(10)固定连接，所述安装盘(9)底部一侧固定安装有捞渣装置(8)，所述安装盘(9)底壁中部固定安装有电极(13)，所述熔炼炉(2)底部固定安装有下料管(11)，所述下料管(11)上设置有阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于废铅蓄电池回收板栅熔铸装置，其特征在于：所述捞渣装置(8)包括固定筒(81)，所述固定筒(81)顶部贯穿安装盘(9)和转盘(5)，且固定筒(81)和安装盘(9)和转盘(5)固定连接，所述固定筒(81)内设置有上下分布的设备腔(8011)和输送腔(8012)，所述输送腔(8012)底壁开设有若干进液孔(8013)，所述输送腔(8012)顶壁和底壁间转动连接有转轴杆(83)，所述转轴杆(83)外表面固定安装有绞龙板(85)，所述设备腔(8011)内固定安装有第二电机(82)，所述第二电机(82)的输出端与转轴杆(83)固定连接，所述固定筒(81)外表面一侧固定安装有固定环(89)，所述固定环(89)内放置有锥形收集筒(810)，所述锥形收集筒(810)底部开设有过滤孔(811)，所述固定筒(81)外表面固定安装有向下倾斜的出液管(88)，所述出液管(88)与输送腔(8012)连通，所述出液管(88)的排液口位于锥形收集筒(810)正上方，所述转轴杆(83)内部固定安装有电热棒(84)。
3.根据权利要求2所述的一种用于废铅蓄电池回收板栅熔铸装置，其特征在于：所述转轴杆(83)底部固定安装有连接杆(86)，所述连接杆(86)下端贯穿固定筒(81)并固定安装有搅拌叶(87)。
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| CN202421162381.9U CN222504915U (zh) | 2024-05-23 | 2024-05-23 | 一种用于废铅蓄电池回收板栅熔铸装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120444907A (zh) * | 2025-07-11 | 2025-08-08 | 太原红日强磁材有限公司 | 一种可自动扒渣的熔炼炉 |
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2024
- 2024-05-23 CN CN202421162381.9U patent/CN222504915U/zh active Active
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