CN222502950U - 一种化工工程施工管道架设支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工工程设备的领域，提供一种化工工程施工管道架设支撑装置，其包括升降机构和限位机构；所述升降机构包括空心柱、升降柱与气缸，所述升降柱沿所述空心柱的长度方向滑移连接于所述空心柱，所述气缸连接于所述空心柱，所述气缸用于驱动所述升降柱相对于所述空心柱滑移；所述限位机构包括固定架、活动架和定位组件，所述活动架沿所述升降柱的长度方向滑移连接于所述固定架；所述定位组件包括螺纹杆和伺服电机，所述螺纹杆的两端均转动连接于所述固定架，所述螺纹杆的中部螺纹连接于所述活动架，所述伺服电机用于驱动所述螺纹杆转动。本申请具有提高管道的架设效率的效果。

Description

一种化工工程施工管道架设支撑装置

技术领域

本申请涉及化工工程设备的领域，尤其是涉及一种化工工程施工管道架设支撑装置。

背景技术

化工工程是利用化学原理和工程技术，对化学原料进行加工、转化和生产，以生产化学品、染料、药品、塑料、合成纤维等产品的工程领域，涉及多个阶段和步骤。在化工工程中，常会安装管道系统，用于传输液体或气体。

申请号为202120142392.0的专利文件公开了一种化工工程施工的管道架设支撑装置，包括装置底垫、收纳套筒、孔洞、螺柱和调节杆，螺柱的一端固定连接有A旋钮，螺柱螺纹连接有螺母，螺母固定连接有B旋钮；调节杆的顶端固定连接有固定管架，固定管架活动连接有A螺栓组件，固定管架通过A螺栓组件活动连接有活动管架。使用时可根据管道的实际高度将调节杆调节至合适位置，再将螺柱插入空桶内旋转B旋钮，带动螺母进行挤压固定，可有效解决现有的支撑装置的高度难以调节，无法根据实际需要调节管道高度的问题。

但是由于上述方案中的活动管架通过螺栓固定、夹板的高度通过丝杆调节，因此调节过程中需要工作人员借助工具手动拧动螺栓和丝杆，操作不够便捷，导致管道的架设效率较低。

实用新型内容

为了提高管道的架设效率，本申请提供一种化工工程施工管道架设支撑装置。

本申请提供的一种化工工程施工管道架设支撑装置采用如下的技术方案：

一种化工工程施工管道架设支撑装置，包括升降机构和限位机构；所述升降机构包括空心柱、升降柱与气缸，所述升降柱沿所述空心柱的长度方向滑移连接于所述空心柱，所述气缸连接于所述空心柱，所述气缸用于驱动所述升降柱相对于所述空心柱滑移；所述限位机构包括固定架、活动架和定位组件，所述活动架沿所述升降柱的长度方向滑移连接于所述固定架；所述定位组件包括螺纹杆和伺服电机，所述螺纹杆的两端均转动连接于所述固定架，所述螺纹杆的中部螺纹连接于所述活动架，所述伺服电机用于驱动所述螺纹杆转动。

通过采用上述技术方案，架设管道时，通过气缸将限位机构调节至合适的高度，之后将管道架设于固定架；之后启动伺服电机，利用伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动架向下移动，最终抵接于管道，从而利用活动架和固定架对管道进行夹持限位。上述方案中的调节均为机电调节，无需工作人员手动操作，便捷高效，有效提高管道的架设效率。

可选的，所述固定架的一侧连接有背板，所述定位组件还包括第一支撑板、第二支撑板和连接板，所述第一支撑板与所述第二支撑板均连接于所述背板，所述螺纹杆的两端分别转动连接于所述第一支撑板与所述第二支撑板；所述连接板贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于供所述螺纹杆螺纹配合；所述背板贯穿开设有通槽，所述连接板穿过所述通槽连接于所述活动架的上表面。

通过采用上述技术方案，结构简单，便于安装且对活动架无干涉。

可选的，还包括支撑机构；所述支撑机构包括底板和固定栓，所述底板的中部与所述空心柱连接；所述固定栓设置有多个，多个所述固定栓均用于将所述底板固定于地面。

通过采用上述技术方案，利用支撑机构将限位机构与升降机构架离地面，确保支撑机构的安装稳定性。

可选的，所述底板的周侧设置有多个延伸板，多个所述延伸板沿所述底板的周向间隔排布设置；所述延伸板可拆卸连接有定位销，所述定位销用于将所述延伸板固定于地面。

通过采用上述技术方案，通过延伸板增加支撑机构与地面的接触面积，通过定位销增加支撑机构与地面的连接点，进一步提高支撑机构的支撑稳定性。

可选的，所述固定栓的顶部连接有连接绳，所述连接绳远离所述固定栓的一端连接于所述定位销。

通过采用上述技术方案，利用连接绳将定位销连接于固定栓，降低定位销丢失的风险。

可选的，所述空心柱的周侧连接有多个加强板，多个所述加强板沿所述空心柱的周侧间隔排布设置，所述加强板的一侧连接于所述底板。

通过采用上述技术方案，提高空心柱与底板之间的连接稳定性和连接强度。

可选的，所述限位机构还包括气筒和第一气囊，所述气筒连接于所述第一支撑板，所述连接板远离所述背板的端部连接于所述气筒的活塞杆，所述气筒的出气口连通于所述第一气囊的内腔；所述第一气囊连接于所述活动架面向所述固定架的表面。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动螺纹杆转动，进而带动连接板向下移动时，连接板带动活塞杆向下移动，将气筒中的气体压入第一气囊中，最终充有气体的第一气囊抵接于管道，使得管道与活动架之间具有可形变的柔性接触点；从而在振动环境中一方面降低管道与限位机构撞击受损的风险，另一方面起到减震作用，降低管道破裂的风险。

可选的，所述限位机构还包括第二气囊，所述第二气囊连接于所述固定架面向所述活动架的表面，所述第二气囊的内腔连通于所述气筒的出气口。

通过采用上述技术方案，使得连接板移动时，气筒中的气体被压入第一气囊和第二气囊中，进一步起到减震与防护性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过气缸带动限位机构升降，通过伺服电机带动活动架上下移动，在便于对不同高度、不同直径的管道架设的同时，提高管道架设的效率；

2.通过支撑机构，确保支撑装置的安装稳定性；

3.通过设置气筒、第一气囊和第二气囊，对管道起到减震与防护作用。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1的另一角度的结构示意图。

图3是图2在A部的放大示意图。

图4是本申请实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑机构；11、底板；12、固定栓；13、延伸板；14、定位销；15、连接绳；16、加强板；2、限位机构；21、固定架；211、背板；222、通槽；22、活动架；23、定位组件；231、第一支撑板；232、第二支撑板；233、螺纹杆；234、伺服电机；235、连接板；24、气筒、25、第一气囊；26、第二气囊；3、升降机构；31、空心柱；32、升降柱；33、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化工工程施工管道架设支撑装置。

实施例1

参照图1和图2，一种化工工程施工管道架设支撑装置包括支撑机构1、限位机构2和升降机构3。支撑机构1用于与地面连接，限位机构2用于供管道安装，升降机构3的两端分别连接于支撑机构1和限位机构2，升降机构3用于带动限位机构2升降。

具体的，支撑机构1包括底板11和固定栓12，固定栓12设置有多个，多个固定栓12环绕底板11的中心轴线间隔排布设置，固定栓12用于将底板11固定于地面。

底板11的四周均固定连接有延伸板13，延伸板13可拆卸连接有定位销14，定位销14用于将延伸板13固定于地面。

固定栓12的顶部固定连接有连接绳15，连接绳15远离固定栓12的一端与定位销14的顶部固定连接，以降低定位销14丢失的风险。

升降机构3包括空心柱31、升降柱32和气缸33，空心柱31固接于底板11的中心位置，空心柱31靠近底板11的一端封闭，另一端具有滑移口。升降柱32位于空心柱31的空心腔内，升降柱32的外壁抵接于滑移口的内壁，以使得升降柱32沿空心柱31的长度方向滑移连接于空心柱31。气缸33固接于空心柱31的底壁，气缸33的输出端连接于升降柱32，以便于通过气缸33驱动升降柱32沿空心柱31的高度方向移动。

为提高空心柱31与底板11之间的连接稳定性，空心柱31的周侧固接有多个加强板16，多个加强板16沿空心柱31的周侧间隔排布设置。加强板16呈三角设置，加强板16的另一侧固接于底板11。

限位机构2包括固定架21、活动架22和定位组件23，固定架21连接于升降柱32远离底板11的一端，固定架21用于架设管道。固定架21的一侧固定连接有背板211，活动架22沿升降柱32的高度方向滑移连接于背板211，活动架22用于供管道的上部抵接。定位组件23用于在活动架22相对于背板211滑移后将活动架22固定于背板211，以利用固定架21与活动架22对管道形成夹持，从而对管道限位。

参照图2和图3，本实施例中，定位组件23包括第一支撑板231、第二支撑板232、螺纹杆233、伺服电机234和连接板235。第一支撑板231和第二支撑板232均连接于背板211背离活动架22的表面，第二支撑板232位于第一支撑板231的上方。螺杆的两端通过轴承分别转动连接于第一支撑板231和第二支撑板232，伺服电机234连接于第二支撑板232的上表面，伺服电机234用于驱动螺纹杆233转动。连接板235贯穿开设有用于供螺纹杆233螺纹配合的螺纹孔，背板211贯穿开设有通槽222，连接板235穿过通槽222固定连接于活动架22的上表面。

架设管道时，先将管道架设于固定架21，然后启动伺服电机234，利用伺服电机带动螺纹杆233转动，使螺纹连接于螺纹杆233的连接板235向下移动，进而带动活动架22向下移动，最终活动架22抵接于管道，以实现固定架21与活动架22对管道的夹持，结构简单，便于操作。

实施例1的实施原理为：架设管道时，先启动气缸33，利用气缸33带动升降柱32向上或向下移动，将限位机构2移动至合适的高度；之后将管道架设于固定架21；之后启动伺服电机234，伺服电机234带动螺纹杆233转动，进而通过连接板235带动活动架22向下移动，使得活动架22抵接于管道，完成对管道的夹持限位，操作简单，有效提高管道的架设效率。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位机构2还包括气筒24、第一气囊25和第二气囊26，气筒24连接于第一支撑板231，连接板235远离背板211的端部连接于气筒24的活塞杆。

第一气囊25连接于活动架22面向固定架21的表面，第一气囊25的内腔与气筒24的出气口连通。第二气囊26连接于固定架21面向活动架22的表面，第二气囊26的内腔与气筒24的出气口连通。

伺服电机234带动螺纹杆233转动，进而带动连接板235向下移动时，连接板235带动活塞杆向下移动，将气筒24中的气体压入第一气囊25和第二气囊26中，最终充有气体的第一气囊25和第二气囊26分别抵接于管道的上下表面，使得管道与活动架22之间具有可形变的柔性接触点；从而在振动环境中一方面降低管道与限位机构2撞击受损的风险，另一方面起到减震作用，降低管道破裂的风险。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工工程施工管道架设支撑装置，其特征在于：包括升降机构（3）和限位机构（2）；所述升降机构（3）包括空心柱（31）、升降柱（32）与气缸（33），所述升降柱（32）沿所述空心柱（31）的长度方向滑移连接于所述空心柱（31），所述气缸（33）连接于所述空心柱（31），所述气缸（33）用于驱动所述升降柱（32）相对于所述空心柱（31）滑移；所述限位机构（2）包括固定架（21）、活动架（22）和定位组件（23），所述活动架（22）沿所述升降柱（32）的长度方向滑移连接于所述固定架（21）；所述定位组件（23）包括螺纹杆（233）和伺服电机（234），所述螺纹杆（233）的两端均转动连接于所述固定架（21），所述螺纹杆（233）的中部螺纹连接于所述活动架（22），所述伺服电机（234）用于驱动所述螺纹杆（233）转动。

2.根据权利要求1所述的一种化工工程施工管道架设支撑装置，其特征在于：所述固定架（21）的一侧连接有背板（211），所述定位组件（23）还包括第一支撑板（231）、第二支撑板（232）和连接板（235），所述第一支撑板（231）与所述第二支撑板（232）均连接于所述背板（211），所述螺纹杆（233）的两端分别转动连接于所述第一支撑板（231）与所述第二支撑板（232）；所述连接板（235）贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于供所述螺纹杆（233）螺纹配合；所述背板（211）贯穿开设有通槽（222），所述连接板（235）穿过所述通槽（222）连接于所述活动架（22）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种化工工程施工管道架设支撑装置，其特征在于：还包括支撑机构（1）；所述支撑机构（1）包括底板（11）和固定栓（12），所述底板（11）的中部与所述空心柱（31）连接；所述固定栓（12）设置有多个，多个所述固定栓（12）均用于将所述底板（11）固定于地面。

4.根据权利要求3所述的一种化工工程施工管道架设支撑装置，其特征在于：所述底板（11）的周侧设置有多个延伸板（13），多个所述延伸板（13）沿所述底板（11）的周向间隔排布设置；所述延伸板（13）可拆卸连接有定位销（14），所述定位销（14）用于将所述延伸板（13）固定于地面。

5.根据权利要求4所述的一种化工工程施工管道架设支撑装置，其特征在于：所述固定栓（12）的顶部连接有连接绳（15），所述连接绳（15）远离所述固定栓（12）的一端连接于所述定位销（14）。

6.根据权利要求3至5任意一项所述的一种化工工程施工管道架设支撑装置，其特征在于：所述空心柱（31）的周侧连接有多个加强板（16），多个所述加强板（16）沿所述空心柱（31）的周侧间隔排布设置，所述加强板（16）的一侧连接于所述底板（11）。

7.根据权利要求2所述的一种化工工程施工管道架设支撑装置，其特征在于：所述限位机构（2）还包括气筒（24）和第一气囊（25），所述气筒（24）连接于所述第一支撑板（231），所述连接板（235）远离所述背板（211）的端部连接于所述气筒（24）的活塞杆，所述气筒（24）的出气口连通于所述第一气囊（25）的内腔；所述第一气囊（25）连接于所述活动架（22）面向所述固定架（21）的表面。

8.根据权利要求7所述的一种化工工程施工管道架设支撑装置，其特征在于：所述限位机构（2）还包括第二气囊（26），所述第二气囊（26）连接于所述固定架（21）面向所述活动架（22）的表面，所述第二气囊（26）的内腔连通于所述气筒（24）的出气口。