CN222498900U - 电镀废水污泥减量处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电镀废水处理技术领域，具体的说是电镀废水污泥减量处理设备，包括底座；所述底座的顶部固定连接有箱体；所述箱体的顶部卡接有箱盖；通过设置主动带轮与从动带轮配合，由主动带轮转动带动搅拌轴旋转的同时并带动从动带轮旋转，从动带轮又配合传动卡轴带动蜗杆开始转动，其中搅拌轴转动带动搅拌叶轮转动，对电镀废水进行搅动，加快内部的流速，加快过滤的速度，而蜗杆转动带动蜗轮开始旋转，由蜗轮旋转带动转动进行转动，从而使的三页凸轮转动对弹性过滤筛板进行拍打，使污泥不停跳动，进而避免污泥在弹性过滤筛板顶部堆积而堵住过滤孔，在污泥量有限时能够不停进行过滤，进而提高了过滤的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，尤其是指电镀废水污泥减量处理设备。
背景技术
电镀废水是指在电镀过程中产生的废水，其中可能含有各种金属离子、酸碱等化学物质，电镀是一种通过在物体表面沉积一层金属或合金的工艺，以提高物体的表面性能、防腐蚀或美观等目的，而在这个过程中会产生一些废水，这些废水可能对环境造成负面影响，因此对于这种电镀废水的处理则是很有必要的。
公开号为CN211664859U的一项中国专利公开了一种全自动电镀设备的废水处理装置，包括机座、絮凝箱和过滤盒；本实用新型在结构上设计合理，工作时，废水通过注水口注入，通过添加剂加料管加入添加剂处理水中的多种重金属，电机通过主动轮最终带动第一搅拌叶片转动，使添加剂混合更充分，提高处理效率，污水排入絮凝箱，加入絮凝剂和酸碱中和药剂等，通过第二搅拌叶片进行搅拌混合，降低电机使用量和生产成本，污水排入过滤盒中，通过粗孔过滤层、细孔过滤层和活性炭吸附层进行分层过滤，将絮凝污染物和异味有效去除，净水循环利用，节能环保，解决传统絮凝沉淀耗费时间较长的问题，极大的提高了处理效率，且本装置占地面积小，移动安置方便快速。
如上述，该专利给出了全自动电镀设备的废水处理装置，虽然能够进行分层过滤以及净水的作用，而其在电镀废水中具有较多的污泥，单纯通过细孔过滤层以及活性炭吸附层进行过滤，可能导致滤孔处堵塞，使得过滤时需要不停疏通滤孔，同时过滤时不够彻底，进而影响到电镀废水污泥减量处理的效率。
在此我们提供电镀废水污泥减量处理设备。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了电镀废水污泥减量处理设备，包括底座；所述底座的顶部固定连接有箱体；所述箱体的顶部卡接有箱盖；所述箱盖的顶部转动连接有主动带轮和从动带轮；所述主动带轮的表面与从动带轮的表面之间通过皮带传动连接；所述主动带轮的轴心处固定连接有搅拌轴；所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶轮；所述从动带轮的底部固定连接有传动卡轴；所述传动卡轴的表面卡接有蜗杆；所述蜗杆的顶端开设有与传动卡轴适配的传动卡槽；所述蜗杆的表面啮合有蜗轮；所述蜗轮的表面固定连接有转动轴；所述转动轴的表面固定连接有三页凸轮；所述三页凸轮的顶部且位于箱体的内壁固定连接有弹性过滤筛板。
在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌轴的底端贯穿箱盖并延伸至箱体的内部；所述搅拌轴位于箱体内部的一端与搅拌叶轮的轴心处固定连接；所述搅拌叶轮的数量设置为多个，且多个所述搅拌叶轮于搅拌轴的表面从上至下均匀布置。
在本实用新型的一个实施例中，所述蜗轮和转动轴的数量均设置为两个，且两个所述蜗轮和转动轴均于蜗杆的两侧对称布置；两个所述转动轴均贯穿箱体并延伸至箱体的内部；两个所述转动轴位于箱体内部的表面与三页凸轮的轴心处固定连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述弹性过滤筛板的底部且位于箱体的内壁从上至下依次固定连接有中位隔离板和下位隔离板；所述中位隔离板和下位隔离板的底部均连通有导水管；所述导水管的表面连通有电动阀。
在本实用新型的一个实施例中，所述中位隔离板的顶部固定连接有田螺调节层；所述下位隔离板的顶部固定连接有PH调节层。
在本实用新型的一个实施例中，所述主动带轮和从动带轮的表面且位于箱盖的顶部固定连接有防护罩；所述防护罩的顶部固定连接有电机筒；所述电机筒的内部固定连接有电动机；所述电动机的输出轴通过联轴器与主动带轮的顶部固定连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述箱盖的表面转动连接有卡接轴承；所述卡接轴承的内壁与传动卡轴的表面卡接。
在本实用新型的一个实施例中，所述箱盖的顶部连通有进水管；所述进水管的表面固定连接有连接法兰；所述箱体一侧的底部开设有排水口；所述排水口的内壁螺纹连接有密封堵头。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型所述的电镀废水污泥减量处理设备，通过设置主动带轮与从动带轮配合，由主动带轮转动带动搅拌轴旋转的同时并带动从动带轮旋转，从动带轮又配合传动卡轴带动蜗杆开始转动，其中搅拌轴转动带动搅拌叶轮转动，对电镀废水进行搅动，加快内部的流速，加快过滤的速度，而蜗杆转动带动蜗轮开始旋转，由蜗轮旋转带动转动进行转动，从而使得三页凸轮转动对弹性过滤筛板进行拍打，使污泥不停跳动，进而避免污泥在弹性过滤筛板顶部堆积而堵住过滤孔，在污泥量有限时能够不停进行过滤，进而提高了过滤的效果。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的第一立体图；
图2为本实用新型的第二立体图；
图3为本实用新型中箱体内部结构的示意图；
图4为本实用新型中电动机传动结构的示意图；
图5为本实用新型中部分结构爆炸视图。
说明书附图标记说明：1、底座；2、箱体；3、箱盖；4、主动带轮；5、从动带轮；6、搅拌轴；7、搅拌叶轮；8、传动卡轴；9、蜗杆；10、蜗轮；11、转动轴；12、三页凸轮；13、弹性过滤筛板；14、中位隔离板；15、下位隔离板；16、导水管；17、电动阀；18、田螺调节层；19、PH调节层；20、防护罩；21、电机筒；22、电动机；23、卡接轴承；24、进水管；25、连接法兰；26、排水口；27、密封堵头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-5所示，电镀废水污泥减量处理设备，包括底座1；所述底座1的顶部固定连接有箱体2；所述箱体2的顶部卡接有箱盖3；所述箱盖3的顶部转动连接有主动带轮4和从动带轮5；所述主动带轮4的表面与从动带轮5的表面之间通过皮带传动连接；所述主动带轮4的轴心处固定连接有搅拌轴6；所述搅拌轴6的表面固定连接有搅拌叶轮7；所述从动带轮5的底部固定连接有传动卡轴8；所述传动卡轴8的表面卡接有蜗杆9；所述蜗杆9的顶端开设有与传动卡轴8适配的传动卡槽；所述蜗杆9的表面啮合有蜗轮10；所述蜗轮10的表面固定连接有转动轴11；所述转动轴11的表面固定连接有三页凸轮12；所述三页凸轮12的顶部且位于箱体2的内壁固定连接有弹性过滤筛板13；工作时，底座1支撑箱体2，在箱体2内部进行电镀废水的污泥减量处理，在处理时，先由弹性过滤筛板13进行过滤，而在过滤时，将电镀废水排放至箱体2内，之后由主动带轮4转动带动搅拌轴6旋转，进而带动搅拌叶轮7进行转动，对电镀废水进行搅动，加快流速，可提高了过滤的速度，此外，主动带轮4还通过皮带带动从动带轮5开始旋转，从动带轮5旋转带动传动卡轴8开始转动，而传动卡轴8转动带动蜗杆9进行转动，蜗轮10与蜗轮10配合带动转动轴11转动，使转动轴11带动三页凸轮12旋转，对弹性过滤筛板13进行不停拍打，使附着在弹性过滤筛板13表面的污泥进行一定程度上的跳动，避免其始终卡在弹性过滤筛板13上，导致滤孔堵塞，进而可在污泥量有限时能够不停进行过滤，进而提高了过滤的效果。
进一步的，如图3和图4所示，所述搅拌轴6的底端贯穿箱盖3并延伸至箱体2的内部；所述搅拌轴6位于箱体2内部的一端与搅拌叶轮7的轴心处固定连接；所述搅拌叶轮7的数量设置为多个，且多个所述搅拌叶轮7于搅拌轴6的表面从上至下均匀布置；所述蜗轮10和转动轴11的数量均设置为两个，且两个所述蜗轮10和转动轴11均于蜗杆9的两侧对称布置；两个所述转动轴11均贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部；两个所述转动轴11位于箱体2内部的表面与三页凸轮12的轴心处固定连接；所述弹性过滤筛板13的底部且位于箱体2的内壁从上至下依次固定连接有中位隔离板14和下位隔离板15；所述中位隔离板14和下位隔离板15的底部均连通有导水管16；所述导水管16的表面连通有电动阀17；所述中位隔离板14的顶部固定连接有田螺调节层18；所述下位隔离板15的顶部固定连接有PH调节层19；工作时，搅拌轴6贯穿箱盖3，延伸至箱体2的内部，以带动多个搅拌叶轮7进行转动，同时由一个蜗杆9带动两个蜗轮10进行转动，从而带动两个转动轴11进行旋转，使得两个三页凸轮12轮流不停对弹性过滤筛板13进行拍打，提高污泥跳动的频率，进一步加快过滤的效率，此外，设置中位隔离板14和下位隔离板15，分别支撑田螺调节层18和PH调节层19，其中田螺调节层18则是利用田螺来净化水质，PH调节层19对净化后的水质进行PH的调节，同时在中位隔离板14和下位隔离板15底部连通导水管16，由电动阀17控制排水，实现了对水质分层处理的作用。
进一步的，如图1-3和图5所示，所述主动带轮4和从动带轮5的表面且位于箱盖3的顶部固定连接有防护罩20；所述防护罩20的顶部固定连接有电机筒21；所述电机筒21的内部固定连接有电动机22；所述电动机22的输出轴通过联轴器与主动带轮4的顶部固定连接；所述箱盖3的表面转动连接有卡接轴承23；所述卡接轴承23的内壁与传动卡轴8的表面卡接；所述箱盖3的顶部连通有进水管24；所述进水管24的表面固定连接有连接法兰25；所述箱体2一侧的底部开设有排水口26；所述排水口26的内壁螺纹连接有密封堵头27；工作时，防护罩20对主动带轮4和从动带轮5进行防护，同时支撑电机筒21，电机筒21内部安装电动机22，由电动机22工作时通过输出轴带动主动开始转动，进而带动从动带轮5和搅拌轴6开始转动的作用，且同时设置卡接轴承23，其可在箱盖3上转动，并卡接传动卡轴8，使传动卡轴8顺利贯穿箱盖3而不影响其传动的作用，此外进水管24配合连接法兰25来外接管道，使外界的电镀废水排放至箱体2内，最后由当处理完成后，打开密封堵头27，将处理后的水从排水口26处排出，至此完成一个完整的处理过程。
工作原理，由于上述专利给出了全自动电镀设备的废水处理装置，虽然能够进行分层过滤以及净水的作用，而其在电镀废水中具有较多的污泥，单纯通过细孔过滤层以及活性炭吸附层进行过滤，可能导致滤孔处堵塞，使得过滤时需要不停疏通滤孔，同时过滤时不够彻底，进而影响到电镀废水污泥减量处理的效率的问题，工作时，底座1支撑箱体2，在箱体2内部进行电镀废水的污泥减量处理，在处理时，先由弹性过滤筛板13进行过滤，而在过滤时，将电镀废水排放至箱体2内，之后由主动带轮4转动带动搅拌轴6旋转，进而带动搅拌叶轮7进行转动，对电镀废水进行搅动，加快流速，可提高了过滤的速度，此外，主动带轮4还通过皮带带动从动带轮5开始旋转，从动带轮5旋转带动传动卡轴8开始转动，而传动卡轴8转动带动蜗杆9进行转动，蜗轮10与蜗轮10配合带动转动轴11转动，使转动轴11带动三页凸轮12旋转，对弹性过滤筛板13进行不停拍打，使附着在弹性过滤筛板13表面的污泥进行一定程度上的跳动，避免其始终卡在弹性过滤筛板13上，导致滤孔堵塞，进而可在污泥量有限时能够不停进行过滤，进而提高了过滤的效果，搅拌轴6贯穿箱盖3，延伸至箱体2的内部，以带动多个搅拌叶轮7进行转动，同时由一个蜗杆9带动两个蜗轮10进行转动，从而带动两个转动轴11进行旋转，使得两个三页凸轮12轮流不停对弹性过滤筛板13进行拍打，提高污泥跳动的频率，进一步加快过滤的效率，此外，设置中位隔离板14和下位隔离板15，分别支撑田螺调节层18和PH调节层19，其中田螺调节层18则是利用田螺来净化水质，PH调节层19对净化后的水质进行PH的调节，同时在中位隔离板14和下位隔离板15底部连通导水管16，由电动阀17控制排水，实现了对水质分层处理的作用，防护罩20对主动带轮4和从动带轮5进行防护，同时支撑电机筒21，电机筒21内部安装电动机22，由电动机22工作时通过输出轴带动主动开始转动，进而带动从动带轮5和搅拌轴6开始转动的作用，且同时设置卡接轴承23，其可在箱盖3上转动，并卡接传动卡轴8，使传动卡轴8顺利贯穿箱盖3而不影响其传动的作用，此外进水管24配合连接法兰25来外接管道，使外界的电镀废水排放至箱体2内，最后由当处理完成后，打开密封堵头27，将处理后的水从排水口26处排出，至此完成一个完整的处理过程，通过设置主动带轮4与从动带轮5配合，由主动带轮4转动带动搅拌轴6旋转的同时并带动从动带轮5旋转，从动带轮5又配合传动卡轴8带动蜗杆9开始转动，其中搅拌轴6转动带动搅拌叶轮7转动，对电镀废水进行搅动，加快内部的流速，加快过滤的速度，而蜗杆9转动带动蜗轮10开始旋转，由蜗轮10旋转带动转动进行转动，从而使得三页凸轮12转动对弹性过滤筛板13进行拍打，使污泥不停跳动，进而避免污泥在弹性过滤筛板13顶部堆积而堵住过滤孔，在污泥量有限时能够不停进行过滤，进而提高了过滤的效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.电镀废水污泥减量处理设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)；所述箱体(2)的顶部卡接有箱盖(3)；所述箱盖(3)的顶部转动连接有主动带轮(4)和从动带轮(5)；所述主动带轮(4)的表面与从动带轮(5)的表面之间通过皮带传动连接；所述主动带轮(4)的轴心处固定连接有搅拌轴(6)；所述搅拌轴(6)的表面固定连接有搅拌叶轮(7)；所述从动带轮(5)的底部固定连接有传动卡轴(8)；所述传动卡轴(8)的表面卡接有蜗杆(9)；所述蜗杆(9)的顶端开设有与传动卡轴(8)适配的传动卡槽；所述蜗杆(9)的表面啮合有蜗轮(10)；所述蜗轮(10)的表面固定连接有转动轴(11)；所述转动轴(11)的表面固定连接有三页凸轮(12)；所述三页凸轮(12)的顶部且位于箱体(2)的内壁固定连接有弹性过滤筛板(13)。
2.根据权利要求1所述的电镀废水污泥减量处理设备，其特征在于：所述搅拌轴(6)的底端贯穿箱盖(3)并延伸至箱体(2)的内部；所述搅拌轴(6)位于箱体(2)内部的一端与搅拌叶轮(7)的轴心处固定连接；所述搅拌叶轮(7)的数量设置为多个，且多个所述搅拌叶轮(7)于搅拌轴(6)的表面从上至下均匀布置。
3.根据权利要求1所述的电镀废水污泥减量处理设备，其特征在于：所述蜗轮(10)和转动轴(11)的数量均设置为两个，且两个所述蜗轮(10)和转动轴(11)均于蜗杆(9)的两侧对称布置；两个所述转动轴(11)均贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部；两个所述转动轴(11)位于箱体(2)内部的表面与三页凸轮(12)的轴心处固定连接。
4.根据权利要求1所述的电镀废水污泥减量处理设备，其特征在于：所述弹性过滤筛板(13)的底部且位于箱体(2)的内壁从上至下依次固定连接有中位隔离板(14)和下位隔离板(15)；所述中位隔离板(14)和下位隔离板(15)的底部均连通有导水管(16)；所述导水管(16)的表面连通有电动阀(17)。
5.根据权利要求4所述的电镀废水污泥减量处理设备，其特征在于：所述中位隔离板(14)的顶部固定连接有田螺调节层(18)；所述下位隔离板(15)的顶部固定连接有PH调节层(19)。
6.根据权利要求1所述的电镀废水污泥减量处理设备，其特征在于：所述主动带轮(4)和从动带轮(5)的表面且位于箱盖(3)的顶部固定连接有防护罩(20)；所述防护罩(20)的顶部固定连接有电机筒(21)；所述电机筒(21)的内部固定连接有电动机(22)；所述电动机(22)的输出轴通过联轴器与主动带轮(4)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的电镀废水污泥减量处理设备，其特征在于：所述箱盖(3)的表面转动连接有卡接轴承(23)；所述卡接轴承(23)的内壁与传动卡轴(8)的表面卡接。
8.根据权利要求1所述的电镀废水污泥减量处理设备，其特征在于：所述箱盖(3)的顶部连通有进水管(24)；所述进水管(24)的表面固定连接有连接法兰(25)；所述箱体(2)一侧的底部开设有排水口(26)；所述排水口(26)的内壁螺纹连接有密封堵头(27)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |