CN222495207U - 精度调节式成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精度调节式成型模具，包括上模和下模，合模状态下的上模和下模之间形成有注塑腔，所述下模上沿水平方向滑移设置有水平模块，所述水平模块上设置有对位孔，所述上模上固定设置有合模导杆，还包括复位弹簧和定位件，所述复位弹簧压缩于水平模块和下模之间，所述定位件固定设置于下模，且复位弹簧和定位件分别位于水平模块沿滑移方向的两端，所述水平模块朝向定位件的一端设置有下导向斜面，所述上模上固定设置有助推件，所述助推件上设置有与下导向斜面平行的上导向斜面。采用上述方案，提供一种通过设置上导向斜面和下导向斜面配合辅助合模导杆和对位孔以保证水平模块导向稳定性的精度调节式成型模具。

Description

精度调节式成型模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种精度调节式成型模具。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

成型模具是注塑成型工艺所用设备，其包括上模、下模，通过上模、下模合模，并注入热熔材料，后经过冷却，上模、下模开模便可完成加工取出制品。

另外，随着制品结构的复杂化而仅采用简单固定式的上下模具无法加工制品时，通常需要在下模上滑移设置水平模块，对应的，上模上需要固定设置合模导杆，使得上模和下模合模过程中通过合模导杆插入水平模块的对位孔内对水平模块导向至合模位置，且在上模和下模开模过程中通过复位弹簧将水平模块导向至开模位置，并在定位件和复位弹簧的作用下保持水平模块的稳定。

由于不同制品的结构差异，存在体积较大的水平模块，所需的驱动作用力相对较大，为防止合模导杆折断以保证水平模块运动的有效性，通常需要进行多件合模导杆的设置，通常3-5件。

但是，多件合模导杆的设置又会出现在合模过程中，各位置均需要进行与水平模块上的对位孔对位插设，从而设计精度要求过高，次品率过高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过设置上导向斜面和下导向斜面配合辅助合模导杆和对位孔以保证水平模块导向稳定性的精度调节式成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括上模和下模，上模朝下靠近下模与下模完成合模，合模状态下的上模和下模之间形成有注塑腔，上模朝上远离下模与下模完成开模，所述下模上沿水平方向滑移设置有水平模块，所述水平模块上设置有呈倾斜的对位孔，所述上模上固定设置有呈倾斜的合模导杆，合模导杆在上模靠近下模的过程中插设于对位孔内并驱动水平模块滑移，还包括复位弹簧和定位件，所述复位弹簧压缩于水平模块和下模之间，所述定位件固定设置于下模，且复位弹簧和定位件分别位于水平模块沿滑移方向的两端，所述水平模块朝向定位件的一端设置有下导向斜面，所述下导向斜面沿竖向朝上而沿水平模块的滑移方向远离定位件，所述上模上固定设置有助推件，所述助推件上设置有与下导向斜面平行的上导向斜面。

本实用新型进一步设置为：所述上模设置有供助推件沿垂直上导向斜面的方向滑移的上调整导轨，所述助推件和上模之间设置有若干的上调整垫片，各上调整垫片的厚度为0.25mm-0.75mm，所述助推件上沿上调整导轨的方向贯穿设置有上穿设孔，所述上模上对应设置有上螺孔，所述上模和助推件之间设置有上固定螺栓，所述上固定螺栓穿设上穿设孔，并于上螺孔螺纹配合。

本实用新型进一步设置为：各所述上调整垫片设置有供上固定螺栓穿设的第一穿孔。

本实用新型进一步设置为：所述水平模块朝向定位件的一端设置有调整件，所述水平模块设置有供调整件沿水平模块的滑移方向滑移的下调整导轨，所述调整件和水平模块之间设置有若干的下调整垫片，各下调整垫片的厚度为0.25mm-0.75mm，所述调整件上沿下调整导轨的方向贯穿设置有下穿设孔，所述水平模块上对应设置有下螺孔，所述水平模块和调整件之间设置有下固定螺栓，所述下固定螺栓穿设下穿设孔，并于下螺孔螺纹配合。

本实用新型进一步设置为：各所述下调整垫片设置有供下固定螺栓穿设的第二穿孔。

本实用新型进一步设置为：所述水平模块朝向定位件的一端设置有可拆卸的防脱件，所述定位件采用螺栓，所述下模上设置有上端开口的第一螺孔，所述定位件螺纹安装于第一螺孔，所述防脱件位于定位件上方设置有防止定位件脱出第一螺孔的第一防脱部，所述防脱件位于下固定螺栓的一端设置有防止下固定螺栓脱出下螺孔的第二防脱部。

本实用新型进一步设置为：所述防脱件和水平模块之间设置有安装螺栓。

通过采用上述技术方案，上模和下模合模下，采用合模导杆和对位孔的配合实现水平模块的运动进行水平模块合模，实现第一重合模，另外，同步借助上导向斜面和下导向斜面的面面推力实现水平模块的运动进行水平模块的合模，实现第二重合模，其中，合模导杆和对位孔需要进行对位，以保证合模的精准性，而上导向斜面和下导向斜面无需对位，在上模和下模靠近过程中自然贴合，起到主要的推力作用，保证足够的推力以实现水平模块的合模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式中上模的装配图；

图3为本实用新型具体实施方式中下模的装配图；

图4为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图5为图2中A的放大图；

图6为图3中B的放大图；

图7为图4中C的放大图；

图8为本实用新型具体实施方式中水平模块的爆炸图；

图9为本实用新型具体实施方式中助推件的立体剖视图；

图10为本实用新型具体实施方式中防脱件的零件图。

标号：1、上模；

11、合模导杆；12、上导向斜面；13、助推件；14、上调整垫片；15、上固定螺栓；

2、下模；

3、注塑腔；

4、水平模块；

41、对位孔；42、下导向斜面；43、调整件；44、下调整垫片；45、下固定螺栓；

5、复位弹簧；

6、定位件；

7、防脱件；

71、安装螺栓；72、第一防脱部；73、第二防脱部。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

如图1-图10所示，本实用新型公开了一种精度调节式成型模具，包括上模1和下模2，上模1朝下靠近下模2与下模2完成合模，合模状态下的上模1和下模2之间形成有注塑腔3，上模1朝上远离下模2与下模2完成开模，所述下模2上沿左右的水平方向滑移设置有水平模块4(左右两件)，所述水平模块4上设置有呈倾斜的对位孔41，倾斜方向为沿竖向朝下而沿左右方向远离另一水平模块4，所述上模1上采用卡位的方式固定设置有呈倾斜的合模导杆11，且倾斜方向与对位孔41的延伸方向相互平行，合模导杆11在上模1靠近下模2的过程中插设于对位孔41内并驱动水平模块4滑移，此外，还包括复位弹簧5和定位件6，所述复位弹簧5压缩于水平模块4和下模2之间，以使在复位弹簧5的作用下水平模块4具有朝远离另一水平模块4运动的趋势，另外，所述定位件6采用螺栓，并螺纹配合于下模2以实现固定安装，且复位弹簧5和定位件6分别位于水平模块4沿滑移方向的两端，以使复位弹簧5用于驱动水平模块4朝对应的定位件6运动，而定位件6则在水平位置上进行水平模块4运动的限制。

另外，本实施例中的所述水平模块4朝向定位件6的一端设置有下导向斜面42，所述下导向斜面42沿竖向朝上而沿水平模块4的滑移方向远离定位件6，对应的，所述上模1上固定设置有助推件13，所述助推件13上设置有与下导向斜面42平行的上导向斜面12。

因此，上模1和下模2合模下，采用合模导杆11和对位孔41的配合实现水平模块4的运动进行水平模块4合模，实现第一重合模，另外，同步借助上导向斜面12和下导向斜面42的面面推力实现水平模块4的运动进行水平模块4的合模，实现第二重合模，其中，合模导杆11和对位孔41需要进行对位，以保证合模的精准性，而上导向斜面12和下导向斜面42无需对位，在上模1和下模2靠近过程中自然贴合，起到主要的推力作用，保证足够的推力以实现水平模块4的合模。

此外，本实施例中的所述上模1设置有供助推件13沿垂直上导向斜面12的方向滑移的上调整导轨，所述助推件13和上模1之间设置有若干的上调整垫片14，各上调整垫片14的厚度为0.25mm-0.75mm，所述助推件13上沿上调整导轨的方向贯穿设置有上穿设孔，所述上模1上对应设置有上螺孔，所述上模1和助推件13之间设置有上固定螺栓15，所述上固定螺栓15穿设上穿设孔，并于上螺孔螺纹配合，使得可通过采用不同数量的上调整垫片14的设置，进行上导向斜面12的位置调整，使得合模导杆11和对位孔41对位的情况下，上导向斜面12配合于下导向斜面42，从而更加精准的实现合模，且上调整垫片14数量选择完后，将上调整垫片14置于助推件13和上模1之间，并采用上螺栓进行固定安装，以保证安装的稳定性。

优选的，本实施例中的各所述上调整垫片14设置有供上固定螺栓15穿设的第一穿孔，使得上调整垫片14受到上螺栓的穿设而安装更加的稳定。

此外，本实施例中的所述水平模块4朝向定位件6的一端设置有调整件43，所述水平模块4设置有供调整件43沿水平模块4的滑移方向滑移的下调整导轨，所述调整件43和水平模块4之间设置有若干的下调整垫片44，各下调整垫片44的厚度为0.25mm-0.75mm，所述调整件43上沿下调整导轨的方向贯穿设置有下穿设孔，所述水平模块4上对应设置有下螺孔，所述水平模块4和调整件43之间设置有下固定螺栓45，所述下固定螺栓45穿设下穿设孔，并于下螺孔螺纹配合，使得可通过采用不同数量的下调整垫片44的设置，进行调整件43朝向定位件6的端面与定位件6之间的位置调整，使得上模1和下模2完全分离后进行下导向斜面42、对位孔41的位置定位，从而在合模过程中下导向斜面42可更精准的与上导向斜面12的配合，对位孔41更精准的与合模导杆11的配合，且下调整垫片44数量选择完后，将下调整垫片44置于调整件43和水平模块4之间，并采用下螺栓进行固定安装，以保证安装的稳定性。

优选的，本实施例中的各所述下调整垫片44设置有供下固定螺栓45穿设的第二穿孔，使得下调整垫片44受到下螺栓的穿设而安装更加的稳定。

此外，本实施例中的所述水平模块4朝向定位件6的一端设置有可拆卸的防脱件7，具体的，防脱件7采用安装螺栓71安装于水平模块4上，所述定位件6采用螺栓，所述下模2上设置有上端开口的第一螺孔，所述定位件6螺纹安装于第一螺孔，所述防脱件7位于定位件6上方设置有防止定位件6脱出第一螺孔的第一防脱部72，所述防脱件7位于下固定螺栓45的一端设置有防止下固定螺栓45脱出下螺孔的第二防脱部73，具体的，第一防脱部72进行定位件6头部的遮盖，第二防脱部73进行下固定螺栓45头部的遮盖，使得防脱件7在定位件6和下螺栓安装完毕后通过锁定螺栓进行安装，并在第一防脱部72的作用下进行定位件6头部的遮盖，以使在水平模块4相抵于定位件6时，定位件6无法进行螺旋拆卸，同理，第二防脱部73的作用下进行下固定螺栓45头部的遮盖，以使下固定螺栓45无法进行螺旋拆卸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种精度调节式成型模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，上模(1)朝下靠近下模(2)与下模(2)完成合模，合模状态下的上模(1)和下模(2)之间形成有注塑腔(3)，上模(1)朝上远离下模(2)与下模(2)完成开模，所述下模(2)上沿水平方向滑移设置有水平模块(4)，所述水平模块(4)上设置有呈倾斜的对位孔(41)，所述上模(1)上固定设置有呈倾斜的合模导杆(11)，合模导杆(11)在上模(1)靠近下模(2)的过程中插设于对位孔(41)内并驱动水平模块(4)滑移，还包括复位弹簧(5)和定位件(6)，所述复位弹簧(5)压缩于水平模块(4)和下模(2)之间，所述定位件(6)固定设置于下模(2)，且复位弹簧(5)和定位件(6)分别位于水平模块(4)沿滑移方向的两端，所述水平模块(4)朝向定位件(6)的一端设置有下导向斜面(42)，所述下导向斜面(42)沿竖向朝上而沿水平模块(4)的滑移方向远离定位件(6)，所述上模(1)上固定设置有助推件(13)，所述助推件(13)上设置有与下导向斜面(42)平行的上导向斜面(12)。

2.根据权利要求1所述的精度调节式成型模具，其特征在于：所述上模(1)设置有供助推件(13)沿垂直上导向斜面(12)的方向滑移的上调整导轨，所述助推件(13)和上模(1)之间设置有若干的上调整垫片(14)，各上调整垫片(14)的厚度为0.25mm-0.75mm，所述助推件(13)上沿上调整导轨的方向贯穿设置有上穿设孔，所述上模(1)上对应设置有上螺孔，所述上模(1)和助推件(13)之间设置有上固定螺栓(15)，所述上固定螺栓(15)穿设上穿设孔，并于上螺孔螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的精度调节式成型模具，其特征在于：各所述上调整垫片(14)设置有供上固定螺栓(15)穿设的第一穿孔。

4.根据权利要求1所述的精度调节式成型模具，其特征在于：所述水平模块(4)朝向定位件(6)的一端设置有调整件(43)，所述水平模块(4)设置有供调整件(43)沿水平模块(4)的滑移方向滑移的下调整导轨，所述调整件(43)和水平模块(4)之间设置有若干的下调整垫片(44)，各下调整垫片(44)的厚度为0.25mm-0.75mm，所述调整件(43)上沿下调整导轨的方向贯穿设置有下穿设孔，所述水平模块(4)上对应设置有下螺孔，所述水平模块(4)和调整件(43)之间设置有下固定螺栓(45)，所述下固定螺栓(45)穿设下穿设孔，并于下螺孔螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的精度调节式成型模具，其特征在于：各所述下调整垫片(44)设置有供下固定螺栓(45)穿设的第二穿孔。

6.根据权利要求4所述的精度调节式成型模具，其特征在于：所述水平模块(4)朝向定位件(6)的一端设置有可拆卸的防脱件(7)，所述定位件(6)采用螺栓，所述下模(2)上设置有上端开口的第一螺孔，所述定位件(6)螺纹安装于第一螺孔，所述防脱件(7)位于定位件(6)上方设置有防止定位件(6)脱出第一螺孔的第一防脱部(72)，所述防脱件(7)位于下固定螺栓(45)的一端设置有防止下固定螺栓(45)脱出下螺孔的第二防脱部(73)。

7.根据权利要求6所述的精度调节式成型模具，其特征在于：所述防脱件(7)和水平模块(4)之间设置有安装螺栓(71)。