CN222495197U - 一种手持式扫地机手柄主体生产模具 - Google Patents
一种手持式扫地机手柄主体生产模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种手持式扫地机手柄主体生产模具,包括上模、下模、第一抽芯单元和第二抽芯单元,上模设有上模仁,上模仁设有凸柱,下模设有下模仁,并在下模仁开设成型槽,第一抽芯单元和第二抽芯单元分别设置在下模仁的侧边,且第一抽芯单元具有第一芯轴,第二抽芯单元具有二芯轴,当上模与下模合模时,凸柱、第一芯轴和第二芯轴分别插入至成型槽中共同形成产品的注塑模腔。本实用新型手持式扫地机手柄主体生产模具,通过凸柱、第一芯轴及第二芯轴分别插入至下模仁的成型槽中,从而形成手柄主体成型的注塑模腔,通过此注塑模腔可一体注塑手柄主体的两个部件,且无需后续的拼接,以此简化手柄主体的成型工序,并提高手柄主体的成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种手持式扫地机手柄主体生产模具。
背景技术
模具,是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
手持式扫地机的手柄主体一般具有两个部件,在进行生产时,两个部件需要分别通过对应的模具进行注塑,且在注塑成型后,还需要将两个部件拼接到一起,因此,导致手柄主体在生产时极其不便,且需要两套模具,造成手柄主体生产的工序繁多,从而影响手柄主体的生产效率,针对于上述问题,需要设计一款新的模具,能同时对手柄主体的两个部件一起进行注塑成型,无需后续的拼接。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种简化成型工序,并提高生产效率的手持式扫地机手柄主体生产模具。
为解决以上技术问题,本实用新型可以采用以下技术方案来实现:
一种手持式扫地机手柄主体生产模具,包括上模、下模、第一抽芯单元和第二抽芯单元,所述上模设置有上模仁,上模仁则设有凸柱,所述下模设置有下模仁,并在下模仁开设有成型槽,所述第一抽芯单元和第二抽芯单元分别设置在下模仁的侧边,且第一抽芯单元具有第一芯轴,第二抽芯单元具有第二芯轴,当上模与下模合模时,所述凸柱、第一芯轴和第二芯轴分别插入至成型槽中共同形成产品的注塑模腔。
在其中一个实施例中,所述成型槽包括上成型槽、及与上成型槽相通的两个侧成型槽,上成型槽与凸柱配合,两个侧成型槽则分别与第一芯轴和第二芯轴配合。
在其中一个实施例中,所述第一抽芯单元还包括有驱动块和驱动杆,驱动块与上模连接,驱动杆则倾斜的设置在驱动块上,在第一芯轴上开设有倾斜的驱动孔,且驱动孔与驱动杆对应配合,当上模与下模合模时,上模会带动驱动块移动,驱动块则会使驱动杆沿着驱动孔移动,借此使第一芯轴移动并插入至其中一个侧成型槽中。
在其中一个实施例中,所述第二抽芯单元还包括有固定座和驱动件,固定座与下模连接,驱动件和第二芯轴分别设置在固定座上,且驱动件与第二芯轴连接,并可驱使第二芯轴移动,使第二芯轴插入至另一个侧成型槽中。
在其中一个实施例中,所述上模设有定位块,在第二芯轴上开设有定位槽,当第二芯轴插入至侧成型槽内,且上模与下模合模后,定位块会插入至定位槽中。
在其中一个实施例中,所述固定座上设置有检测开关,第二芯轴上设置有检测杆,当驱动件驱使第二芯轴插入至侧成型槽中时,检测杆会触碰检测开关,借此发送信号。
在其中一个实施例中,所述上模设置有进胶系统,进胶系统与注塑模腔连通。
在其中一个实施例中,所述下模设置有顶板,顶板上布置有多个插入至注塑模腔的顶针。
在其中一个实施例中,所述驱动件为油缸。
有益效果
本实用新型手持式扫地机手柄主体生产模具,在对手柄主体进行注塑成型时,先由第二抽芯单元将第二芯轴插入至下模仁的成型槽中,后上模与下模进行合模,且在合模过程中,上模仁的凸柱、及第一抽芯单元的第一芯轴同样会插入至下模仁的成型槽中,通过凸柱、第一芯轴及第二芯轴分别插入至成型槽中,从而形成手柄主体成型的注塑模腔,再向注塑模腔内注入熔料,即可实现手柄主体的注塑成型,最终通过此模具可同时注塑手柄主体的两个部件,且无需后续的拼接,以此简化手柄主体的成型工序,并提高手柄主体的成型效率。
附图说明
图1为本实用新型手持式扫地机手柄主体生产模具的结构示意图;
图2为本实用新型手持式扫地机手柄主体生产模具的剖视图一;
图3为本实用新型手持式扫地机手柄主体生产模具的剖视图二;
图4为本实用新型手持式扫地机手柄主体生产模具的下模仁结构示意图;
图5为本实用新型手持式扫地机手柄主体生产模具的第二抽芯单元结构示意图;
图6为本实用新型手柄主体的结构示意图。
如附图所示:
100、上模;110、定位块;120、进胶系统;
200、下模;210、顶板;211、顶针;
300、第一抽芯单元;310、第一芯轴;320、驱动块;330、驱动杆;340、驱动孔;
400、第二抽芯单元;410、第二芯轴;420、固定座;430、驱动件;440、定位槽;450、检测开关;460、检测杆;
500、上模仁;510、凸柱;
600、下模仁;610、成型槽;611、上成型槽;612、侧成型槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反,当元件被称作“直接在”另一元件“上”时,不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图6,一种手持式扫地机手柄主体生产模具,包括上模100、下模200、第一抽芯单元300和第二抽芯单元400,所述上模100设置有上模仁500,上模仁500则设有凸柱510,所述下模200设置有下模仁600,并在下模仁600开设有成型槽610,所述第一抽芯单元300和第二抽芯单元400分别设置在下模仁600的侧边,且第一抽芯单元300具有第一芯轴310,第二抽芯单元400具有第二芯轴410,当上模100与下模200合模时,所述凸柱510、第一芯轴310和第二芯轴410分别插入至成型槽610中共同形成产品的注塑模腔。
具体的,本实施例中,在对手柄主体进行注塑成型时,先由第二抽芯单元400将第二芯轴410插入至下模仁600的成型槽610中,后上模100与下模200进行合模,在合模过程中,上模仁500的凸柱510会插入至下模仁600的成型槽610中,同时,上模100在移动过程中,会驱使第一抽芯单元300的第一芯轴310同样插入至下模仁600的成型槽610中,通过第二芯轴410、凸柱510及第一芯轴310分别置入成型槽610,从而形成对手柄主体成型的注塑模腔,再向注塑模腔内注入熔料,即可实现手柄主体的注塑成型,最终,通过此生产模具可一体注塑手柄主体的两个部件,且无需后续对两个部件进行拼接,以此简化手柄主体的成型工序,并提高手柄主体的成型效率。
另外,为了同时对手柄主体的两个部件进行注塑成型,因此,本实施例中的成型槽610包括上成型槽611、及两个与上成型槽611相通的侧成型槽612,其中,上成型槽611与上模仁500的凸柱510进行配合,其中一个侧成型槽612与第一抽芯单元300的第一芯轴310进行配合,另一个侧成型槽612则与第二抽芯单元400的第二芯轴410进行配合,通过上成型槽611、两个侧成型槽612、凸柱510、第一芯轴310和第二芯轴410,从而实现手柄主体的成型模腔,以此实现对手柄主体的两个部件一体注塑。
当然,为了对注塑模腔内注入熔料,因此,在上模100设置有进胶系统120,且进胶系统120与注塑模腔连通,通过进胶系统120向注塑模腔内进行注胶,从而确保手柄主体的注塑成型,同时,本实施例中,在下模200设置有顶板210,顶板210上布置有多个插入至注塑模腔的顶针211,当手柄主体注塑成型后,上模100与下模200进行开模,再由顶针211将注塑模腔内的手柄主体顶出,以此方便手柄主体的脱模。
请参阅图2和图3,为了实现对手柄主体的注塑成型,本实施例中的第一抽芯单元300还包括驱动块320和驱动杆330,驱动块320与上模100连接,驱动杆330则倾斜的设置在驱动块320上,在第一芯轴310上开设有倾斜的驱动孔340,且驱动孔340与驱动杆330对应配合,而第一芯轴310可活动的设于下模200,并位于下模仁600的一侧。
当上模100与下模200在进行合模时,上模100会带着驱动块320进行移动,驱动块320在移动时,则会使驱动杆330插入至第一芯轴310的驱动孔340内,并沿着驱动孔340进行移动,而驱动杆330在移动的过程中,会驱使第一芯轴310进行移动,从而使第一芯轴310插入至其中一个侧成型槽612内,以此方便后续手柄主体的注塑成型;当手柄注塑成型后,对上模100与下模200进行开模,而上模100进行复位,并会带着驱动块320复位,驱动块320则会使驱动杆330从第一芯轴310的驱动孔340中向外抽出,而驱动杆330在向外抽出的过程中,同样会驱使第一芯轴310移动,并使第一芯轴310从侧成型槽612内抽出,以此方便后续对成型的手柄主体进行脱模。
请参阅图3和图5,同样的,为了驱使第二芯轴410插入至下模仁600的侧成型槽612中,故本实施例中的第二抽芯单元400还包括有固定座420和驱动件430,将固定座420与下模200的一侧进行连接,而驱动件430和第二芯轴410则分别设置在固定座420上,且驱动件430与第二芯轴410连接,其中,驱动件430可采用油缸,当然,并不限于油缸,还可为其它驱动装置;当需要对手柄主体进行注塑成型时,由驱动件430驱使第二芯轴410进行移动,并使第二芯轴410插入至下模仁600的侧成型槽612中,从而形成注塑模腔,当注塑模腔的手柄主体注塑成型后,驱动件430再驱使第二芯轴410从下模仁600的侧成型槽612中抽出,以此方便后续对成型的手柄主体进行脱模,使模具能合理的运行。
当然,为了确保第二芯轴410插入至下模仁600的侧成型槽612中后,能更加的稳定,因此本实施例中,在上模100设有定位块110,同时,在第二芯轴410上开设有定位槽440,当在对手柄主体进行注塑成型时,由驱动件430驱使第二芯轴410插入至下模仁600的侧成型槽612中,再由上模100与下模200进行合模,而上模100在进行合模移动时,会驱使定位块110的端部插入至第二芯轴410的定位槽440中,从而实现对第二芯轴410的定位,以此避免第二芯轴410在注塑成型时出现晃动情况,提高手柄主体在注塑成型时的注塑质量。
另外,本实施例中,为了确保第二芯轴410在插入至下模仁600侧成型槽612的位置精准,因此,在固定座420上设置有检测开关450,而第二芯轴410上则设置有检测杆460,当驱动件430驱使第二芯轴410插入至侧成型槽612中,并到达设定位置时,此时,检测杆460会触碰到检测开关450,使检测开关450发出信号,通过此信号可以确保第二芯轴410已插入到位,从而使第二芯轴410的位置精准,确保手柄主体注塑成型时的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。
Claims (9)
1.一种手持式扫地机手柄主体生产模具,其特征在于:包括上模、下模、第一抽芯单元和第二抽芯单元,所述上模设置有上模仁,上模仁则设有凸柱,所述下模设置有下模仁,并在下模仁开设有成型槽,所述第一抽芯单元和第二抽芯单元分别设置在下模仁的侧边,且第一抽芯单元具有第一芯轴,第二抽芯单元具有第二芯轴,当上模与下模合模时,所述凸柱、第一芯轴和第二芯轴分别插入至成型槽中共同形成产品的注塑模腔。
2.根据权利要求1所述的手持式扫地机手柄主体生产模具,其特征在于:所述成型槽包括上成型槽、及与上成型槽相通的两个侧成型槽,上成型槽与凸柱配合,两个侧成型槽则分别与第一芯轴和第二芯轴配合。
3.根据权利要求2所述的手持式扫地机手柄主体生产模具,其特征在于:所述第一抽芯单元还包括有驱动块和驱动杆,驱动块与上模连接,驱动杆则倾斜的设置在驱动块上,在第一芯轴上开设有倾斜的驱动孔,且驱动孔与驱动杆对应配合,当上模与下模合模时,上模会带动驱动块移动,驱动块则会使驱动杆沿着驱动孔移动,借此使第一芯轴移动并插入至其中一个侧成型槽中。
4.根据权利要求2所述的手持式扫地机手柄主体生产模具,其特征在于:所述第二抽芯单元还包括有固定座和驱动件,固定座与下模连接,驱动件和第二芯轴分别设置在固定座上,且驱动件与第二芯轴连接,并可驱使第二芯轴移动,使第二芯轴插入至另一个侧成型槽中。
5.根据权利要求4所述的手持式扫地机手柄主体生产模具,其特征在于:所述上模设有定位块,在第二芯轴上开设有定位槽,当第二芯轴插入至侧成型槽内,且上模与下模合模后,定位块会插入至定位槽中。
6.根据权利要求4所述的手持式扫地机手柄主体生产模具,其特征在于:所述固定座上设置有检测开关,第二芯轴上设置有检测杆,当驱动件驱使第二芯轴插入至侧成型槽中时,检测杆会触碰检测开关,借此发送信号。
7.根据权利要求1所述的手持式扫地机手柄主体生产模具,其特征在于:所述上模设置有进胶系统,进胶系统与注塑模腔连通。
8.根据权利要求1所述的手持式扫地机手柄主体生产模具,其特征在于:所述下模设置有顶板,顶板上布置有多个插入至注塑模腔的顶针。
9.根据权利要求4所述的手持式扫地机手柄主体生产模具,其特征在于:所述驱动件为油缸。
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