CN222495108U - 一种塑料灯罩用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料灯罩用模具，包括底座、支撑架和下模具，所述下模具的两端与支撑架固定连接，所述支撑架的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模具，所述上模具的下表面中部固定连接有凸模，所述下模具的上表面中部开设有模腔，所述下模具的两侧对称开设有连通槽，所述底座的表面固定连接有套管，所述套管的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆插设到模腔内部的一端固定连接有顶板，所述顶杆的底部表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定在底座的表面，实现了产品的自动快速脱模，无需操作人员对产品进行手动脱模，同时也方便操作人员对产品进行收集，节约时间。

Description

一种塑料灯罩用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑料灯罩用模具。

背景技术

模具指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而在塑料灯罩的生产过程中，模具也是必不可少的工具之一。公开号：CN216683109公开了了一种通用型灯罩加工模具，包括下模具组件、限位座和底板，所述下模具组件的底部安装有底板，所述底板顶部的两侧安装有限位座，且限位座连接于下模具组件的两侧，所述下模具组件的顶部插接有上模具组件，所述下模具组件的顶部卡接有限位模具，所述限位模具顶部的四周均螺纹贯穿连接有限位螺栓，且限位螺栓的底部螺纹连接于下模具组件的顶部。本实用新型通过上模具组件、下模具组件、衔接模具、定位板和限位模具的设置，装置在使用时其内部的限位模具和衔接模具均具有良好的便拆性，可根据装置的使用需求对模具进行便捷的更换，继而保持装置定位高效适用性，扩大装置的加工范围，提高装置定位实用。但以上技术在使用过程中，无法快速将产品进行自动脱模来方便操作人员对产品进行收集，需要操作人员手动或者借助工具才能将产品进行脱模并取出，造成工作的不便利性，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料灯罩用模具，包括底座、支撑架和下模具，所述下模具的两端与支撑架固定连接，所述支撑架的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模具，所述上模具的下表面中部固定连接有凸模，所述下模具的上表面中部开设有模腔，所述下模具的两侧对称开设有连通槽，所述底座的表面固定连接有套管，所述套管的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆插设到模腔内部的一端固定连接有顶板，所述顶板与模腔滑动连接，所述顶杆的底部表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定在底座的表面。

较佳的，所述下模具的表面中部对称开设有插槽，所述顶杆的表面个固定连接有撑杆，所述撑杆的两端固定连接有推杆，所述推杆与插槽滑动连接。此处，通过上模具挤压推杆，可以方便将顶板自动向模腔底部移动，方便对产品进行塑形。

较佳的，所述推杆的表面固定套设有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为天然橡胶材质。此处，可以通过缓冲垫来减小脱模时弹簧对产品的作用力，避免产品因较大弹力作用发生磕碰。

较佳的，所述上模具的表面固定连接有限位杆，所述下模具的表面开设有限位孔。此处，可以通过限位杆与限位孔的配合，在塑模过程中，使上模具与下模具衔接更稳定。

较佳的，所述限位杆在上模具的表面中部对称分布，所述限位孔位于限位杆的正下方，且限位孔的数量与限位杆的数量相同。此处，可以通过限位杆与限位孔的配合对凸模进行前后左右限位，能够保证产品在模腔内塑形时厚度均匀，提高产品质量。

较佳的，所述下模具中部开设有冷却腔，所述冷却腔位于模腔的外围，所述连通槽与冷却腔相连通。此处，可以对注入到冷却腔内的冷却液进行储存，方便对产品进行降温，缩短脱模的时间。

较佳的，所述底座的表面固定连接有水箱，所述水箱的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有水泵，所述水箱的表面固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接在水泵的表面，所述水泵的表面固定连接有进水管，所述进水管的一端与连通槽固定连接，所述水箱的表面固定连接有出水管，所述出水管的一端与连通槽固定连接。此处，可以通过水泵快速将冷却液注入到冷却腔的内部，同时在进水管和出水管的配合下，实现了对水箱内的冷却液循环使用，避免资源的浪费。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置在底座表面的套管、弹簧、顶杆以及顶板的相互配合，使在产品塑形成功后上模具与下模具分离的同时，在弹簧的弹力作用下推动顶杆和顶板向上运动，实现了产品的自动快速脱模，无需操作人员对产品进行手动脱模，同时也方便操作人员对产品进行收集，节约时间，通过设置在推杆表面的缓冲垫，可以减缓弹簧作用在产品上的弹力，避免因弹力过大将产品快速弹出并发生磕碰，提高产品合格率。

2、本实用新型中，通过设置冷却腔，可以通过冷却腔内的冷却液实现对产品塑形过程中的降温处理，缩短脱模时间，通过设置水箱、连接水泵、进水管、连接槽和出水管，可以使冷却腔与水箱之间形成一个闭环，使冷却腔中的冷却液一直处在流动状态，并且水箱中的冷却液能够一直循环利用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出一种塑料灯罩用模具的示意图；

图2为本实用新型提出一种塑料灯罩用模具的仰视图；

图3为本实用新型提出一种塑料灯罩用模具的示意图；

图4为本实用新型提出一种塑料灯罩用模具的剖视图；

图5为本实用新型提出一种塑料灯罩用模具图4中A处放大图；

图6为本实用新型提出一种塑料灯罩用模具套管的剖视图；

图例说明：

1、底座；2、支撑架；3、下模具；4、上模具；5、水箱；6、模腔；7、水泵；8、支撑板；9、进水管；10、凸模；11、出水管；12、液压杆；13、限位杆；14、连通槽；15、套管；16、限位孔；17、连接管；18、插槽；19、推杆；20、冷却腔；21、顶杆；22、弹簧；23、顶板；24、缓冲垫；25、撑杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料灯罩用模具，包括底座1、支撑架2和下模具3，下模具3的两端与支撑架2固定连接，支撑架2的表面固定连接有液压杆12，液压杆12的输出端固定连接有上模具4，上模具4的下表面中部固定连接有凸模10，下模具3的上表面中部开设有模腔6，下模具3的两侧对称开设有连通槽14，底座1的表面固定连接有套管15，套管15的内部滑动连接有顶杆21，顶杆21插设到模腔6内部的一端固定连接有顶板23，顶板23与模腔6滑动连接，顶杆21的底部表面固定连接有弹簧22，弹簧22的另一端固定在底座1的表面，下模具3的表面中部对称开设有插槽18，顶杆21的表面个固定连接有撑杆25，撑杆25的两端固定连接有推杆19，推杆19与插槽18滑动连接，此处通过上模具4挤压推杆19，可以方便将顶板23自动向模腔6底部移动，方便对产品进行塑形，推杆19的表面固定套设有缓冲垫24，缓冲垫24的材质为天然橡胶材质，此处可以通过缓冲垫24来减小脱模时弹簧22对产品的作用力，避免产品因较大弹力作用发生磕碰，上模具4的表面固定连接有限位杆13，下模具3的表面开设有限位孔16，此处可以通过限位杆13与限位孔16的配合，在塑模过程中使上模具4与下模具3衔接更稳定，限位杆13在上模具4的表面中部对称分布，限位孔16位于限位杆13的正下方，且限位孔16的数量与限位杆13的数量相同，此处可以通过限位杆13与限位孔16的配合对凸模10进行前后左右限位，能够保证产品在模腔6内塑形时厚度均匀，提高产品质量。

实施例二

请参阅图1-5，下模具3中部开设有冷却腔20，冷却腔20位于模腔6的外围，连通槽14与冷却腔20相连通，此处可以将注入到冷却腔20内的冷却液进行储存，方便对产品进行降温，缩短脱模的时间，底座1的表面固定连接有水箱5，水箱5的表面固定连接有支撑板8，支撑板8的表面固定连接有水泵7，水箱5的表面固定连接有连接管17，连接管17的另一端固定连接在水泵7的表面，水泵7的表面固定连接有进水管9，进水管9的一端与连通槽14固定连接，水箱5的表面固定连接有出水管11，出水管11的一端与连通槽14固定连接，此处可以通过水泵7快速将冷却液注入到冷却腔20的内部，同时在进水管9和出水管11的配合下，实现了对水箱5内的冷却液循环使用，避免资源的浪费。

工作原理：在使用过程中，首先将产品的原材料注入到下模具3表面开设的模腔6的内部，随后启动液压杆12，上模具4在液压杆12的作用下向下模具3靠近，在靠近下模具3的过程中，上模具4挤压推杆19，推杆19带动顶杆21向套管15的内部滑动并挤压弹簧22，推杆19在套管15内部滑动的过程中带动顶板23向模腔6的底部滑动，在此过程中限位杆13缓缓插入到限位孔16的内部，同时凸模10也插入到模腔6的内部，产品原料在凸模10和模腔6的作用下进行塑形，当产品塑形完成，上模具4与下模具3分离的过程中，顶杆21在弹簧22的弹力作用下推动顶板23向上运动并将产品从模腔6的内部表面进行脱模，当撑杆25抵至下模具3的表面时，顶板23停止运动，同时缓冲垫24抵至套管15内部的顶端，实现了产品的快速脱模，无需操作人员对产品进行手动脱模，同时也方便操作人员对产品进行收集，节约时间，通过设置在推杆19表面的缓冲垫24，可以减缓弹簧22作用在产品上的弹力，避免因弹力过大将产品快速弹出并发生磕碰，提高产品合格率，当使用冷却液对产品塑形过程中进行冷却时，水箱5内部的冷却液沿着连接管17抽入到水泵7内部，在水泵7的作用下冷却液沿着进水管9进入到冷却腔20的内部，当冷却腔20的内部注满冷却液时，冷却液会从出水管11回流到水箱5的内部，可以使冷却腔20与水箱5之间形成一个闭环，使冷却腔20中的冷却液一直处在流动状态，并且水箱5中的冷却液能够一直循环利用，节约资源。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料灯罩用模具，包括底座(1)、支撑架(2)和下模具(3)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧表面之间固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的两端与支撑架(2)固定连接，所述支撑架(2)的表面固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的输出端固定连接有上模具(4)，所述上模具的下表面中部固定连接有凸模(10)，所述下模具(3)的上表面中部开设有模腔(6)，所述下模具(3)的两侧对称开设有连通槽(14)，所述底座(1)的表面固定连接有套管(15)，所述套管(15)的内部滑动连接有顶杆(21)，所述顶杆(21)插设到模腔(6)内部的一端固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)与模腔(6)滑动连接，所述顶杆(21)的底部表面固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的另一端固定在底座(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的塑料灯罩用模具，其特征在于：所述下模具(3)的表面中部对称开设有插槽(18)，所述顶杆(21)的表面固定连接有撑杆(25)，所述撑杆(25)的两端固定连接有推杆(19)，所述推杆(19)与插槽(18)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的塑料灯罩用模具，其特征在于：所述推杆(19)的表面固定套设有缓冲垫(24)，所述缓冲垫(24)的材质为天然橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的塑料灯罩用模具，其特征在于：所述上模具(4)的表面固定连接有限位杆(13)，所述下模具(3)的表面开设有限位孔(16)。

5.根据权利要求4所述的塑料灯罩用模具，其特征在于：所述限位杆(13)在上模具(4)的表面中部对称分布，所述限位孔(16)位于限位杆(13)的正下方，且限位孔(16)的数量与限位杆(13)的数量相同。

6.根据权利要求1所述的塑料灯罩用模具，其特征在于：所述下模具(3)的中部开设有冷却腔(20)，所述冷却腔(20)位于模腔(6)的外围，所述连通槽(14)与冷却腔(20)相连通。

7.根据权利要求1所述的塑料灯罩用模具，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)的表面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的表面固定连接有水泵(7)，所述水箱(5)的表面固定连接有连接管(17)，所述连接管(17)的另一端固定连接在水泵(7)的表面，所述水泵(7)的表面固定连接有进水管(9)，所述进水管(9)的一端与连通槽(14)固定连接，所述水箱(5)的表面固定连接有出水管(11)，所述出水管(11)的一端与连通槽(14)固定连接。