CN222495090U - 一种瓶盖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料瓶盖生产加工技术领域，公开了一种瓶盖成型装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有加工组件，固定底座的顶部设置有出料组件，加工组件包括设置于固定底座顶部的转盘,转盘的顶部设置有加工结构，出料组件包括设置于固定底座顶部的第六固定板,第六固定板的顶部设置有出料结构，加工组件还包括设置于固定底座顶部的上模具，加工结构包括固定安装于转盘顶部的八组固定底板,固定底板的顶部固定安装有第一电控盒,第一电控盒的顶部设置有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的顶部固定安装有下模具，达到对瓶盖进行挤压成型的目的，提高瓶盖的加工效率，便于瓶盖进行取出，防止瓶盖粘连在模具上，提高装置使用的稳定性。

Description

一种瓶盖成型装置

技术领域

本实用新型属于塑料瓶盖生产加工技术领域，具体地说，涉及一种瓶盖成型装置。

背景技术

公告号为CN217803101U的实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种瓶盖注塑成型装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上表面贴合设置有上模具，所述上模具的内部开设有进料孔，所述下模具的上表面开设有型腔，所述型腔内壁的左右两侧均开设有定位槽。本实用新型通过型腔内的定位槽使瓶盖表面生成凸块，并通过凸块和定位槽的配合，使注塑后的瓶盖无法在型腔内转动，同时，当上模具与下模具分离时，通过钢丝绳和第二圆柱块，使外螺纹筒转动，此时，通过外螺纹筒和瓶盖上的螺纹，注塑后的瓶盖能自动地从型腔内移出，从而便于作业人员将注塑后的瓶盖从下模具内取出。

但是上述专利还存在以下问题：在对塑料瓶盖生产过程中，需要对成型的瓶盖进行出料，部分瓶盖在压塑成型时由于温度过高，导致部分塑料原料与模具粘连，影响瓶盖的出料效果，需要人工辅助出料，增加了人工的工作压力，装置使用存在不便，装置的加工效率较低，装置的一体化程度有待提高，装置加工机构有待改进。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种瓶盖成型装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有加工组件，固定底座的顶部设置有出料组件，加工组件包括设置于固定底座顶部的转盘,转盘的顶部设置有加工结构，出料组件包括设置于固定底座顶部的第六固定板,第六固定板的顶部设置有出料结构，加工组件还包括设置于固定底座顶部的上模具。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工结构包括固定安装于转盘顶部的八组固定底板,固定底板的顶部固定安装有第一电控盒,第一电控盒的顶部设置有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的顶部固定安装有下模具，第一电控盒的顶部固定安装有信号灯,第一电控盒与第一电动伸缩杆电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工组件还包括固定安装于固定底座顶部的第二固定板,第二固定板的顶部固定安装有第三固定板,第三固定板的顶部固定安装有第二电控盒,第三固定板的底部固定安装有第四固定板,第四固定板的底部设置有第五固定板,第四固定板与第五固定板之间固定安装有四组支撑杆,第五固定板的内部设置有第一电动推杆,第一电动推杆的一端与上模具的顶部固定连接，第二电控盒与上模具电性连接，上模具卡接安装于下模具的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料结构包括固定安装于第六固定板底部的第二伺服电机,第六固定板的顶部转动安装有第三转杆,第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第三转杆的一端固定连接，第三转杆的另一端固定安装有第一固定圆板,第一固定圆板的外壁上固定安装有四组第一支撑板,第一支撑板的底部设置有第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆的一端固定安装有第一固定套筒,第一固定套筒的一端固定安装有吸盘,第一支撑板的顶部固定安装有第三电控盒,第三电控盒与第二电动伸缩杆电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料组件还包括固定安装于第二固定板顶部的风箱,第二固定板的顶部固定安装有第一吹气管,第一吹气管的一端固定安装有第二吹气管,风箱与第一吹气管之间固定安装有连接气管，固定底座的外部设置有收集框。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定底座的顶部固定安装有第一固定板,第一固定板的顶部固定安装有第一伺服电机,第一固定板的底部转动安装有第一转杆,第一转杆的外壁上固定安装有一组皮带轮,固定底座的顶部转动安装有第二转杆,第二转杆的外壁与转盘的内壁固定连接，第二转杆的外壁上固定安装有另一组皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有传动皮带。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定底座的顶部固定安装加热罐,加热罐的顶部卡接安装有卡接盖板,加热罐的外壁上固定安装有输料管,固定底座的顶部固定安装有第七固定板,第七固定板的顶部固定安装有输料泵,输料管的一端延伸并固定安装于输料泵的内部，第七固定板的底部固定安装有出料管,输料泵与出料管电性连接，固定底座的顶部固定安装有供电箱,供电箱与第一伺服电机、第一电控盒、第二电控盒、风箱、第二伺服电机、第三电控盒和输料泵电性连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.达到对瓶盖进行挤压成型的目的，提高瓶盖的加工效率，便于瓶盖进行取出，防止瓶盖粘连在模具上，提高装置使用的稳定性。

2.达到对瓶盖进行出料和冷却的目的，提高瓶盖的加工效率，提高装置使用的便利性，减少瓶盖与模具粘连的状况，提高装置使用的稳定性。

3.达到对装置进行启动和输送原料的目的，提高装置使用的一体化程度，提高塑料瓶盖的生产效率，简化装置的操作步骤，提高装置使用的便利性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的顶视图；

图3为本实用新型的固定底座侧视立体图；

图4为本实用新型的加热罐结构示意图和第七固定板结构示意图；

图5为本实用新型的第五固定板结构示意图；

图6为本实用新型的第六固定板结构示意图；

图7为本实用新型的传动皮带结构示意图；

图8为本实用新型的转盘结构示意图。

图中：10、固定底座；11、第一固定板；12、第一伺服电机；13、第一转杆；14、皮带轮；15、第二转杆；16、传动皮带；17、转盘；18、固定底板；19、第一电控盒；20、第一电动伸缩杆；21、下模具；22、信号灯；23、第二固定板；24、第三固定板；25、第二电控盒；26、第四固定板；27、第五固定板；28、支撑杆；29、第一电动推杆；30、上模具；31、风箱；32、第一吹气管；33、第二吹气管；34、第六固定板；35、第二伺服电机；36、第三转杆；37、第一固定圆板；38、第一支撑板；39、第二电动伸缩杆；40、第三电控盒；41、第一固定套筒；42、吸盘；43、加热罐；44、卡接盖板；45、输料管；46、第七固定板；47、输料泵；48、出料管；49、收集框；50、供电箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

实施例一：一种瓶盖成型装置，具体如图1和图2所示，包括固定底座10，所述固定底座10的顶部设置有加工组件，固定底座10的顶部设置有出料组件，加工组件包括设置于固定底座10顶部的转盘17,转盘17的顶部设置有加工结构，出料组件包括设置于固定底座10顶部的第六固定板34,第六固定板34的顶部设置有出料结构，加工组件还包括设置于固定底座10顶部的上模具30。通过加工组件对瓶盖进行加工，通过出料组件对瓶盖进行出料。

具体如图1、图3和图8所示，加工结构包括固定安装于转盘17顶部的八组固定底板18,固定底板18的顶部固定安装有第一电控盒19,第一电控盒19的顶部设置有第一电动伸缩杆20,第一电动伸缩杆20的顶部固定安装有下模具21，第一电控盒19的顶部固定安装有信号灯22,第一电控盒19与第一电动伸缩杆20电性连接。启动第一电控盒19，带动第一电动伸缩杆20运动，带动下模具21向上运动，通过信号灯22对第一电控盒19启动状态进行反馈。

具体如图1、图5和图7所示，加工组件还包括固定安装于固定底座10顶部的第二固定板23,第二固定板23的顶部固定安装有第三固定板24,第三固定板24的顶部固定安装有第二电控盒25,第三固定板24的底部固定安装有第四固定板26,第四固定板26的底部设置有第五固定板27,第四固定板26与第五固定板27之间固定安装有四组支撑杆28,第五固定板27的内部设置有第一电动推杆29,第一电动推杆29的一端与上模具30的顶部固定连接，第二电控盒25与上模具30电性连接，上模具30卡接安装于下模具21的内部。当第一电动伸缩杆20运动时，推动下模具21运动，使下模具21和上模具30紧贴重合，对放置于下模具21内部的加热后的塑料颗粒进行挤压成型，启动第二电控盒25，带动第一电动推杆29运动，将瓶盖推落至下模具21的内部，启动第一电控盒19，再次带动下模具21运动，带动下模具21向下移动。

根据以上得出，通过转盘17、固定底板18、第一电控盒19、第一电动伸缩杆20、下模具21、信号灯22、第二固定板23、第三固定板24、第二电控盒25、第四固定板26、第五固定板27、支撑杆28、第一电动推杆29和上模具30的结构，达到对瓶盖进行挤压成型的目的，提高瓶盖的加工效率，便于瓶盖进行取出，防止瓶盖粘连在模具上，提高装置使用的稳定性。

实施例二：在实施例一的基础上，具体如图1、图2、图3和图6所示，出料结构包括固定安装于第六固定板34底部的第二伺服电机35,第六固定板34的顶部转动安装有第三转杆36,第二伺服电机35的输出轴通过联轴器与第三转杆36的一端固定连接，第三转杆36的另一端固定安装有第一固定圆板37,第一固定圆板37的外壁上固定安装有四组第一支撑板38,第一支撑板38的底部设置有第二电动伸缩杆39,第二电动伸缩杆39的一端固定安装有第一固定套筒41,第一固定套筒41的一端固定安装有吸盘42,第一支撑板38的顶部固定安装有第三电控盒40,第三电控盒40与第二电动伸缩杆39电性连接。启动第二伺服电机35，带动第三转杆36旋转，带动第一固定圆板37和第一支撑板38转动，启动第三电控盒40带动第二电动伸缩杆39向下运动，通过吸盘42对吹落至下模具21内部的瓶盖进行吸附，再次启动第三电控盒40，带动第一固定套筒41向上移动，将吸附于吸盘42底部的瓶盖输送至收集框49的内部。

具体如图2、图3和图5所示，出料组件还包括固定安装于第二固定板23顶部的风箱31,第二固定板23的顶部固定安装有第一吹气管32,第一吹气管32的一端固定安装有第二吹气管33,风箱31与第一吹气管32之间固定安装有连接气管，固定底座10的外部设置有收集框49。启动风箱31，通过第一吹气管32、第二吹气管33和连接气管对成型的瓶盖进行冷却降温。

根据以上得出，通过风箱31、第一吹气管32、第二吹气管33、第六固定板34、第二伺服电机35、第三转杆36、第一固定圆板37、第一支撑板38、第二电动伸缩杆39、第三电控盒40、第一固定套筒41、吸盘42和收集框49的结构，达到对瓶盖进行出料和冷却的目的，提高瓶盖的加工效率，提高装置使用的便利性，减少瓶盖与模具粘连的状况，提高装置使用的稳定性。

实施例三：在实施例一和实施例二的基础上,具体如图1、图2和图7所示，固定底座10的顶部固定安装有第一固定板11,第一固定板11的顶部固定安装有第一伺服电机12,第一固定板11的底部转动安装有第一转杆13,第一转杆13的外壁上固定安装有一组皮带轮14,固定底座10的顶部转动安装有第二转杆15,第二转杆15的外壁与转盘17的内壁固定连接，第二转杆15的外壁上固定安装有另一组皮带轮14，两组皮带轮14之间套设安装有传动皮带16。启动第一伺服电机12，带动第一转杆13旋转，通过皮带轮14和传动皮带16，带动第二转杆15旋转，带动转盘17转动，对下模具21进行持续使用。

具体如图1、图2、图3和图4所示，固定底座10的顶部固定安装加热罐43,加热罐43的顶部卡接安装有卡接盖板44,加热罐43的外壁上固定安装有输料管45,固定底座10的顶部固定安装有第七固定板46,第七固定板46的顶部固定安装有输料泵47,输料管45的一端延伸并固定安装于输料泵47的内部，第七固定板46的底部固定安装有出料管48,输料泵47与出料管48电性连接，固定底座10的顶部固定安装有供电箱50,供电箱50与第一伺服电机12、第一电控盒19、第二电控盒25、风箱31、第二伺服电机35、第三电控盒40和输料泵47电性连接。通过卡接盖板44对加热罐43填充原料，通过加热罐43对塑料颗粒进行加热融化，启动输料泵47，通过输料管45将融化后的塑料输送至出料管48处，通过出料管48将融化后的塑料原料分量输送至下模具21的内部，通过供电箱50对装置进行供电。

综上所述，通过第一固定板11、第一伺服电机12、第一转杆13、皮带轮14、第二转杆15、传动皮带16、转盘17、加热罐43、卡接盖板44、输料管45、第七固定板46、输料泵47、出料管48和供电箱50的结构，达到对装置进行启动和输送原料的目的，提高装置使用的一体化程度，提高塑料瓶盖的生产效率，简化装置的操作步骤，提高装置使用的便利性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种瓶盖成型装置，包括固定底座(10)，其特征在于，所述固定底座(10)的顶部设置有加工组件，固定底座(10)的顶部设置有出料组件，加工组件包括设置于固定底座(10)顶部的转盘(17),转盘(17)的顶部设置有加工结构，出料组件包括设置于固定底座(10)顶部的第六固定板(34),第六固定板(34)的顶部设置有出料结构，加工组件还包括设置于固定底座(10)顶部的上模具(30)。

2.根据权利要求1所述的瓶盖成型装置，其特征在于，所述加工结构包括固定安装于转盘(17)顶部的八组固定底板(18),固定底板(18)的顶部固定安装有第一电控盒(19),第一电控盒(19)的顶部设置有第一电动伸缩杆(20),第一电动伸缩杆(20)的顶部固定安装有下模具(21)，第一电控盒(19)的顶部固定安装有信号灯(22),第一电控盒(19)与第一电动伸缩杆(20)电性连接。

3.根据权利要求1所述的瓶盖成型装置，其特征在于，所述加工组件还包括固定安装于固定底座(10)顶部的第二固定板(23),第二固定板(23)的顶部固定安装有第三固定板(24),第三固定板(24)的顶部固定安装有第二电控盒(25),第三固定板(24)的底部固定安装有第四固定板(26),第四固定板(26)的底部设置有第五固定板(27),第四固定板(26)与第五固定板(27)之间固定安装有四组支撑杆(28),第五固定板(27)的内部设置有第一电动推杆(29),第一电动推杆(29)的一端与上模具(30)的顶部固定连接，第二电控盒(25)与上模具(30)电性连接，上模具(30)卡接安装于下模具(21)的内部。

4.根据权利要求1所述的瓶盖成型装置，其特征在于，所述出料结构包括固定安装于第六固定板(34)底部的第二伺服电机(35),第六固定板(34)的顶部转动安装有第三转杆(36),第二伺服电机(35)的输出轴通过联轴器与第三转杆(36)的一端固定连接，第三转杆(36)的另一端固定安装有第一固定圆板(37),第一固定圆板(37)的外壁上固定安装有四组第一支撑板(38),第一支撑板(38)的底部设置有第二电动伸缩杆(39),第二电动伸缩杆(39)的一端固定安装有第一固定套筒(41),第一固定套筒(41)的一端固定安装有吸盘(42),第一支撑板(38)的顶部固定安装有第三电控盒(40),第三电控盒(40)与第二电动伸缩杆(39)电性连接。

5.根据权利要求3所述的瓶盖成型装置，其特征在于，所述出料组件还包括固定安装于第二固定板(23)顶部的风箱(31),第二固定板(23)的顶部固定安装有第一吹气管(32),第一吹气管(32)的一端固定安装有第二吹气管(33),风箱(31)与第一吹气管(32)之间固定安装有连接气管，固定底座(10)的外部设置有收集框(49)。

6.根据权利要求1所述的瓶盖成型装置，其特征在于，所述固定底座(10)的顶部固定安装有第一固定板(11),第一固定板(11)的顶部固定安装有第一伺服电机(12),第一固定板(11)的底部转动安装有第一转杆(13),第一转杆(13)的外壁上固定安装有一组皮带轮(14),固定底座(10)的顶部转动安装有第二转杆(15),第二转杆(15)的外壁与转盘(17)的内壁固定连接，第二转杆(15)的外壁上固定安装有另一组皮带轮(14)，两组皮带轮(14)之间套设安装有传动皮带(16)。

7.根据权利要求1所述的瓶盖成型装置，其特征在于，所述固定底座(10)的顶部固定安装加热罐(43),加热罐(43)的顶部卡接安装有卡接盖板(44),加热罐(43)的外壁上固定安装有输料管(45),固定底座(10)的顶部固定安装有第七固定板(46),第七固定板(46)的顶部固定安装有输料泵(47),输料管(45)的一端延伸并固定安装于输料泵(47)的内部，第七固定板(46)的底部固定安装有出料管(48),输料泵(47)与出料管(48)电性连接，固定底座(10)的顶部固定安装有供电箱(50),供电箱(50)与第一伺服电机(12)、第一电控盒(19)、第二电控盒(25)、风箱(31)、第二伺服电机(35)、第三电控盒(40)和输料泵(47)电性连接。