CN222494965U - 一种预热塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预热塑料造粒机，所述造粒机主体包括装置外壳，所述装置外壳的内壁固定安装有加热丝，所述装置外壳的侧边一端与电机一固定安装，所述电机一的输出轴穿入装置外壳且固定连接有输料轴，所述输料轴的另一端与装置外壳的内壁转动连接，所述装置外壳位于远离电机一的一侧表面开设有若干个出料口，所述电机一的表面且位于出料口的下方转动连接有螺杆，所述螺杆整体斜向设置，所述螺杆的外侧壁螺纹套设有滑板，所述滑板的背面与装置外壳滑动连接，所述滑板的外表面开设有调节口，滑板移动时，调节口与出料口重叠的面积发生改变，从而从出料口输出的塑料条经过调节口的二次挤压后可变成更小横切面积的塑料条。

Description

一种预热塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种预热塑料造粒机。

背景技术

塑料造粒机是一种用于将废旧塑料或原料塑料加工成颗粒状的设备，它通过一系列的加热、挤压、切割等工艺将塑料材料加工成颗粒，可以用于再次制造塑料制品或者其他用途。

中国专利公开了一种塑料造粒机(公开号：CN220373660U)，该装置在使用时塑料原料加入至料仓内部，然后切碎进入到塑料造粒机主体内部被螺旋输料轴输送，输送过程中被电热管加热热熔，然后从挤出孔挤出，切割机架被电推杆带动上下运动，上下运动过程中各组平行的发热线与各组从挤出孔挤出的塑料条接触进行切割，各组切割同步从而使得切割产生的塑料颗粒大小均匀度好，误差小，保证了产品的质量，但该装置还存在以下缺陷：

上述装置中虽然通过切割轮可以将大件的塑料分切成小块，但各个小塑料块之间可能存在粘连，从而影响后续加热过程中的融化效果，且塑料输出成条时的大小不能进行改变，从而不能满足多种生产需要，为此提出一种预热塑料造粒机，从而进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题如下：各个小塑料块之间可能存在粘连，从而影响后续加热过程中的融化效果，且塑料输出成条时的大小不能进行改变，从而不能满足多种生产需要。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种预热塑料造粒机，包括分切机构，所述分切机构的顶部设置有造粒机主体，所述分切机构包括切割刀，所述造粒机主体包括电机一和电机二；

所述造粒机主体还包括装置外壳，所述装置外壳的内壁固定安装有加热丝，所述装置外壳的侧边一端与电机一固定安装，所述电机一的输出轴穿入装置外壳且固定连接有输料轴，所述输料轴的另一端与装置外壳的内壁转动连接；

其中，所述装置外壳位于远离电机一的一侧表面开设有若干个出料口，所述电机一的表面且位于出料口的下方转动连接有螺杆，所述螺杆整体斜向设置，所述螺杆的外侧壁螺纹套设有滑板，所述滑板的背面与装置外壳滑动连接；

其中，所述滑板的外表面开设有调节口，所述调节口的数量和大小均与出料口一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置外壳的顶部一端开设进料口，所述装置外壳位于进料口的内部转动连接有粉碎辊，所述装置外壳的内壁且位于粉碎辊的下方固定安装有滤板，所述装置外壳的内壁且位于滤板的上方开设有活动槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤板的外表面开设有若干个滤孔，所述滤板的顶部且位于靠近滤孔处固定连接有拦截板。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置外壳的侧壁一端与电机二固定安装，所述电机二的输出轴朝下且固定安装有转动板，所述转动板的底部边缘一端固定连接有推轴，所述推轴的外侧滑动连接有活动框，所述活动框的侧壁一端固定连接有连杆，所述连杆的一端穿入装置外壳表面且位于活动槽内部，且所述连杆的外壁与活动槽内侧滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动槽位于远离活动框的一端固定连接有移动框，所述移动框整体位于滤板的上方，所述移动框的内侧固定连接有若干个内杆，且每个所述内杆的长度方向均与移动框的长度方向垂直。

作为本实用新型进一步的方案：每个所述内杆的外壁两侧均固定连接有粉碎刀，所述粉碎刀的外侧壁与拦截板活动接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述分切机构还包括底板，所述底板的顶部与支撑脚固定安装，所述支撑脚的顶部且靠近滑板的一侧固定安装有限位架，所述限位架的内侧滑动连接有安装板，所述安装板内侧且靠近调节口处与切割刀固定安装。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过出料口对造粒机内生产的塑料条进行挤出，出料口的外侧设置可调节移动的滑板，滑板的表面开设调节口，当滑板移动时，调节口与出料口重叠的面积发生改变，从而从出料口输出的塑料条经过调节口的二次挤压后可变成更小横切面积的塑料条，进而根据滑板的运动距离不同，塑料条输出的大小也不同；

(2)大件塑料被旋转的粉碎辊打碎并落在滤板上方，较小的塑料块从滤孔中正常下落，而较大的塑料块本滤板拦截，此时启动电机二带动移动框往复运动，移动框内侧的粉碎刀来回的对滤板上方的塑料块进行切割，并辅助滤板上方的塑料块可以穿过滤孔，保证了后续塑料块融化时的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型内部整体结构示意图；

图2是图1的A区域放大结构示意图；

图3是本实用新型中滑板侧视结构示意图；

图4是本实用新型中移动框的俯视结构示意图；

图5是本实用新型中转动板的仰视结构示意图。

图中：1、分切机构；101、底板；102、支撑脚；103、限位架；104、安装板；105、切割刀；2、造粒机主体；201、装置外壳；202、粉碎辊；203、电机一；204、输料轴；205、出料口；206、电机二；207、转动板；208、推轴；209、活动框；210、连杆；211、活动槽；212、滤板；213、滤孔；214、拦截板；215、移动框；216、内杆；217、粉碎刀；218、滑板；219、调节口；220、螺杆；221、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种预热塑料造粒机，包括分切机构1，分切机构1的顶部设置有造粒机主体2，分切机构1包括切割刀105，造粒机主体2包括电机一203和电机二206；还包括：造粒机主体2还包括装置外壳201，装置外壳201的内壁固定安装有加热丝221，装置外壳201的侧边一端与电机一203固定安装，电机一203的输出轴穿入装置外壳201且固定连接有输料轴204，输料轴204的另一端与装置外壳201的内壁转动连接；其中，装置外壳201位于远离电机一203的一侧表面开设有若干个出料口205，电机一203的表面且位于出料口205的下方转动连接有螺杆220，螺杆220整体斜向设置，螺杆220的外侧壁螺纹套设有滑板218，滑板218的背面与装置外壳201滑动连接；其中，滑板218的外表面开设有调节口219，调节口219的数量和大小均与出料口205一致，如图3所示，调节口219和出料口205均设置为正方形，而螺杆220与出料口205的长度方向呈45度夹角；

装置外壳201的顶部一端开设进料口，装置外壳201位于进料口的内部转动连接有粉碎辊202，装置外壳201的内壁且位于粉碎辊202的下方固定安装有滤板212，装置外壳201的内壁且位于滤板212的上方开设有活动槽211，滤板212的外表面开设有若干个滤孔213，滤板212的顶部且位于靠近滤孔213处固定连接有拦截板214，如图4所示，滤板212将连结的塑料块进行阻拦；

装置外壳201的侧壁一端与电机二206固定安装，电机二206的输出轴朝下且固定安装有转动板207，转动板207的底部边缘一端固定连接有推轴208，推轴208的外侧滑动连接有活动框209，活动框209的侧壁一端固定连接有连杆210，连杆210的一端穿入装置外壳201表面且位于活动槽211内部，且连杆210的外壁与活动槽211内侧滑动连接，如图2、图4所示，在推轴208推动活动框209内侧进行移动，而连接活动框209的连杆210受到活动槽211限位，从而活动框209只能在单一方向上进行往复运动；

活动槽211位于远离活动框209的一端固定连接有移动框215，移动框215整体位于滤板212的上方，移动框215的内侧固定连接有若干个内杆216，且每个内杆216的长度方向均与移动框215的长度方向垂直，每个内杆216的外壁两侧均固定连接有粉碎刀217，粉碎刀217的外侧壁与拦截板214活动接触，如图4所示，拦截板214阻止待切割的塑料块四处移动，使得粉碎刀217更好对塑料块进行切割；

分切机构1还包括底板101，底板101的顶部与支撑脚102固定安装，支撑脚102的顶部且靠近滑板218的一侧固定安装有限位架103，限位架103的内侧滑动连接有安装板104，安装板104内侧且靠近调节口219处与切割刀105固定安装，如图1所示，切割刀105为电热切割刀，方便快速对塑料条分切成粒，此为现有技术因此不做阐述。

本实用新型的工作原理：

装置在使用时将塑料件放入粉碎辊202上方，并由旋转的粉碎辊202对大件塑料进行粉碎，粉碎后的塑料件下落在滤板212顶部，启动电机二206带动转动板207及其推轴208旋转，推轴208推动活动框209的内侧并通过连杆210带动活动框209在装置外壳201内部往复运动，从而内杆216带动两侧的粉碎刀217来回运动将塑料块分切，滤板212上方的拦截板214对塑料块进行限位，提升切割效率；

其次，电机一203带动输料轴204旋转并输送塑料块至出料口，塑料块在被传送的过程中，由单侧的加热丝221进行预热最后被两侧的加热丝221进行加热融化，旋转螺杆220带动滑板218在出料口205附近进行移动，出料口205与调节口219重叠的面积发生变化，则融化的塑料块在出料口205与调节口219重叠的内侧进行塑形和输出，之后移动安装板104在限位架103上活动，切割刀105对重新塑形后的塑料条进行分切。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种预热塑料造粒机，包括分切机构(1)，所述分切机构(1)的顶部设置有造粒机主体(2)，所述分切机构(1)包括切割刀(105)，所述造粒机主体(2)包括电机一(203)和电机二(206)；

其特征在于，所述造粒机主体(2)还包括装置外壳(201)，所述装置外壳(201)的内壁固定安装有加热丝(221)，所述装置外壳(201)的侧边一端与电机一(203)固定安装，所述电机一(203)的输出轴穿入装置外壳(201)且固定连接有输料轴(204)，所述输料轴(204)的另一端与装置外壳(201)的内壁转动连接；

其中，所述装置外壳(201)位于远离电机一(203)的一侧表面开设有若干个出料口(205)，所述电机一(203)的表面且位于出料口(205)的下方转动连接有螺杆(220)，所述螺杆(220)整体斜向设置，所述螺杆(220)的外侧壁螺纹套设有滑板(218)，所述滑板(218)的背面与装置外壳(201)滑动连接；

其中，所述滑板(218)的外表面开设有调节口(219)，所述调节口(219)的数量和大小均与出料口(205)一致。

2.根据权利要求1所述的一种预热塑料造粒机，其特征在于，所述装置外壳(201)的顶部一端开设进料口，所述装置外壳(201)位于进料口的内部转动连接有粉碎辊(202)，所述装置外壳(201)的内壁且位于粉碎辊(202)的下方固定安装有滤板(212)，所述装置外壳(201)的内壁且位于滤板(212)的上方开设有活动槽(211)。

3.根据权利要求2所述的一种预热塑料造粒机，其特征在于，所述滤板(212)的外表面开设有若干个滤孔(213)，所述滤板(212)的顶部且位于靠近滤孔(213)处固定连接有拦截板(214)。

4.根据权利要求1所述的一种预热塑料造粒机，其特征在于，所述装置外壳(201)的侧壁一端与电机二(206)固定安装，所述电机二(206)的输出轴朝下且固定安装有转动板(207)，所述转动板(207)的底部边缘一端固定连接有推轴(208)，所述推轴(208)的外侧滑动连接有活动框(209)，所述活动框(209)的侧壁一端固定连接有连杆(210)，所述连杆(210)的一端穿入装置外壳(201)表面且位于活动槽(211)内部，且所述连杆(210)的外壁与活动槽(211)内侧滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种预热塑料造粒机，其特征在于，所述活动槽(211)位于远离活动框(209)的一端固定连接有移动框(215)，所述移动框(215)整体位于滤板(212)的上方，所述移动框(215)的内侧固定连接有若干个内杆(216)，且每个所述内杆(216)的长度方向均与移动框(215)的长度方向垂直。

6.根据权利要求5所述的一种预热塑料造粒机，其特征在于，每个所述内杆(216)的外壁两侧均固定连接有粉碎刀(217)，所述粉碎刀(217)的外侧壁与拦截板(214)活动接触。

7.根据权利要求1所述的一种预热塑料造粒机，其特征在于，所述分切机构(1)还包括底板(101)，所述底板(101)的顶部与支撑脚(102)固定安装，所述支撑脚(102)的顶部且靠近滑板(218)的一侧固定安装有限位架(103)，所述限位架(103)的内侧滑动连接有安装板(104)，所述安装板(104)内侧且靠近调节口(219)处与切割刀(105)固定安装。