CN222494793U - 一种电杆一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电杆一体成型模具，涉及电杆制作技术领域，包括安装座，所述安装座的两端均为向上延伸的支架结构，两侧支架结构之间边缘固定设置有两组侧导向杆，侧导向杆为T形结构；安装座的后侧内壁固定设置有底模；移动成型套，所述移动成型套的两端固定设置有侧滑块，侧滑块吻合滑动在两侧侧导向杆之间；设置移动成型套，提供了移动式的成型功能，能够制作出一个塑料套筒，并且在内部持续浇筑混凝土，通过双层同时制作的方式来制造混凝土电杆，这样的制作方式不需要占用模具，减少了空间占用，提高了工作效率，实用方便，后续将塑料外壳拆碎然后重新熔化可以再次使用，节省成本，解决了现有的模具占用空间较多的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电杆制作技术领域，更具体地说，特别涉及一种电杆一体成型模具。
背景技术
制作电杆的时候常用两组模具合并的方式制作，会在制作后留下边封，容易损坏，现在逐渐采用一体化模具，由于混凝土的凝固耗时较长，会占用模具，因此需要采用多组模具来进行量产。
基于上述，目前使用的成型模具凝固过程中占用模具浪费时间，不利于长时间使用，缺乏为电杆直接制造适形外模的功能。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电杆一体成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有成型模具凝固过程中占用模具浪费时间，不利于长时间使用，缺乏为电杆直接制造适形外模的功能的问题。
本实用新型一种电杆一体成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种电杆一体成型模具，包括安装座，所述安装座的两端均为向上延伸的支架结构，两侧支架结构之间边缘固定设置有两组侧导向杆，侧导向杆为T形结构；安装座的后侧内壁固定设置有底模；移动成型套，所述移动成型套的两端固定设置有侧滑块，侧滑块吻合滑动在两侧侧导向杆之间；安装座的中下方固定设置有弧形挡板；增距杆，增距杆的两侧均固定设置有两组安装架，两侧安装架卡设在两组侧导向杆之间上方。
进一步的，所述安装座的中下方旋转设置有丝杠，安装座的前端固定设置有驱动电机，驱动电机与丝杠传动连接；两侧侧滑块的底部固定设置有连接架，连接架与丝杠螺纹连接。
进一步的，所述底模的前侧为锥型凹槽；底模的顶部前侧垂直开设有销孔，底模的中插设有定位销；底模的前端固定设置有垫环；底模内磁性吸附设置有后端凸出的锥型模。
进一步的，所述移动成型套的后端设置为双层结构，内层与锥型模贴合，外层与垫环贴合。
进一步的，所述移动成型套的顶部前侧一体式设置有投入斗；移动成型套的顶部后侧一体式设置有输入筒，输入筒底部连接在双层结构中；移动成型套的内部前端滑动设置有内推活塞，内推活塞的前端自己固定设置有弹簧杆，弹簧杆穿出移动成型套套设弹簧并固定设置有挡片；内推活塞后侧贴设有活动模版，活动模版后端设置有凸出杆。
进一步的，所述安装座的前侧上方设置有螺纹杆，螺纹杆后端能够与增距杆接触。
进一步的，所述侧导向杆的顶部设置有刻度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
设置移动成型套，提供了移动式的成型功能，能够制作出一个塑料套筒，并且在内部持续浇筑混凝土，通过双层同时制作的方式来制造混凝土电杆，这样的制作方式不需要占用模具，减少了空间占用，提高了工作效率，实用方便，后续将塑料外壳拆碎然后重新熔化可以再次使用，节省成本。
设置活动模版，能够将混凝土推实，并将活动模版固定在塑料筒的端口，当移动成型套移动到极限位置，弹簧杆接触到增距杆自然伸展将内推活塞和活动模版向后推，利用活动模版将混凝土推实并将塑料筒封住，然后拆下增距杆，拔除销孔将塑料筒整体取下，并将锥面朝下竖起，即可进行凝固。
设置增距杆，提供了制造不同长度电杆的功能，由于电杆的制作高度需求不同，按照需要调整增距杆的数量，在进一步调整螺纹杆的位置，配合侧导向杆顶部的刻度与增距杆对齐，来调整最终制作电杆的长度。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型图1的另一角度结构示意图。
图3是本实用新型的轴测结构示意图。
图4是本实用新型移动成型套的立体拆解结构示意图。
图5是本实用新型移动成型套的内部结构示意图。
图6是本实用新型的A局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、安装座；101、侧导向杆；102、丝杠；103、驱动电机；2、底模；201、销孔；202、定位销；203、垫环；204、锥型模；3、移动成型套；301、投入斗；302、侧滑块；303、连接架；304、输入筒；305、内推活塞；306、弹簧杆；307、活动模版；4、弧形挡板；5、螺纹杆；6、增距杆；601、安装架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种电杆一体成型模具，包括安装座1，安装座1的两端均为向上延伸的支架结构，两侧支架结构之间边缘固定设置有两组侧导向杆101，侧导向杆101为T形结构；安装座1的后侧内壁固定设置有底模2；移动成型套3，移动成型套3的两端固定设置有侧滑块302，侧滑块302吻合滑动在两侧侧导向杆101之间；安装座1的中下方固定设置有弧形挡板4；增距杆6，增距杆6的两侧均固定设置有两组安装架601，两侧安装架601卡设在两组侧导向杆101之间上方。
其中，安装座1的中下方旋转设置有丝杠102，安装座1的前端固定设置有驱动电机103，驱动电机103与丝杠102传动连接；两侧侧滑块302的底部固定设置有连接架303，连接架303与丝杠102螺纹连接。
其中，底模2的前侧为锥型凹槽；底模2的顶部前侧垂直开设有销孔201，底模2的中插设有定位销202；底模2的前端固定设置有垫环203；底模2内磁性吸附设置有后端凸出的锥型模204。
其中，移动成型套3的后端设置为双层结构，内层与锥型模204贴合，外层与垫环203贴合。
其中，移动成型套3的顶部前侧一体式设置有投入斗301；移动成型套3的顶部后侧一体式设置有输入筒304，输入筒304底部连接在双层结构中；移动成型套3的内部前端滑动设置有内推活塞305，内推活塞305的前端自己固定设置有弹簧杆306，弹簧杆306穿出移动成型套3套设弹簧并固定设置有挡片；内推活塞305后侧贴设有活动模版307，活动模版307后端设置有凸出杆。
其中，安装座1的前侧上方设置有螺纹杆5，螺纹杆5后端能够与增距杆6接触。
其中，侧导向杆101的顶部设置有刻度。
如图1-6所示，将塑料浇注到输入筒304中，然后塑料液体流入锥型模204的边侧以及移动成型套3的后端夹层中，然后将混凝土浇筑到投入斗301中，将混凝土逐渐的填充移动成型套3的内部；利用驱动电机103带动丝杠102旋转，丝杠102通过螺纹连接带动连接架303和移动成型套3移动，进而在移动成型套3的过程中持续注塑和浇筑混凝土，塑料会快速的凝固，持续成型构成外部包裹的筒状，而混凝土会存在于塑料筒中；
制造完成时，移动成型套3移动到极限位置，弹簧杆306接触到增距杆6自然伸展将内推活塞305和活动模版307向后推，利用活动模版307将混凝土推实并将塑料筒封住，然后拆下增距杆6，拔除销孔201将塑料筒整体取下，并将锥面朝下竖起，即可进行凝固。
实施例2：
在实施例1的基础之上，由于电杆的制作高度需求可能不同，按照需要调整增距杆6的数量，在进一步调整螺纹杆5的位置，配合侧导向杆101顶部的刻度与增距杆6对齐，来调整最终制作电杆的长度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，使用时，按照图1-3的方式，先将塑料浇注到输入筒304中，然后塑料液体流入锥型模204的边侧以及移动成型套3的后端夹层中，然后将混凝土浇筑到投入斗301中，将混凝土逐渐的填充移动成型套3的内部；
利用驱动电机103带动丝杠102旋转，丝杠102通过螺纹连接带动连接架303和移动成型套3移动，进而在移动成型套3的过程中持续注塑和浇筑混凝土，塑料会快速的凝固，持续成型构成外部包裹的筒状，而混凝土会存在于塑料筒中；
当移动成型套3移动到极限位置，弹簧杆306接触到增距杆6自然伸展将内推活塞305和活动模版307向后推，利用活动模版307将混凝土推实并将塑料筒封住，然后拆下增距杆6，拔除销孔201将塑料筒整体取下，并将锥面朝下竖起，即可进行凝固；
由于电杆的制作高度需求可能不同，按照需要调整增距杆6的数量，在进一步调整螺纹杆5的位置，配合侧导向杆101顶部的刻度与增距杆6对齐，来调整最终制作电杆的长度。
Claims (7)
1.一种电杆一体成型模具，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)的两端均为向上延伸的支架结构，两侧支架结构之间边缘固定设置有两组侧导向杆(101)，侧导向杆(101)为T形结构；安装座(1)的后侧内壁固定设置有底模(2)；移动成型套(3)，所述移动成型套(3)的两端固定设置有侧滑块(302)，侧滑块(302)吻合滑动在两侧侧导向杆(101)之间；安装座(1)的中下方固定设置有弧形挡板(4)；增距杆(6)，增距杆(6)的两侧均固定设置有两组安装架(601)，两侧安装架(601)卡设在两组侧导向杆(101)之间上方。
2.如权利要求1所述一种电杆一体成型模具，其特征在于：所述安装座(1)的中下方旋转设置有丝杠(102)，安装座(1)的前端固定设置有驱动电机(103)，驱动电机(103)与丝杠(102)传动连接；两侧侧滑块(302)的底部固定设置有连接架(303)，连接架(303)与丝杠(102)螺纹连接。
3.如权利要求1所述一种电杆一体成型模具，其特征在于：所述底模(2)的前侧为锥型凹槽；底模(2)的顶部前侧垂直开设有销孔(201)，底模(2)的中插设有定位销(202)；底模(2)的前端固定设置有垫环(203)；底模(2)内磁性吸附设置有后端凸出的锥型模(204)。
4.如权利要求3所述一种电杆一体成型模具，其特征在于：所述移动成型套(3)的后端设置为双层结构，内层与锥型模(204)贴合，外层与垫环(203)贴合。
5.如权利要求1所述一种电杆一体成型模具，其特征在于：所述移动成型套(3)的顶部前侧一体式设置有投入斗(301)；移动成型套(3)的顶部后侧一体式设置有输入筒(304)，输入筒(304)底部连接在双层结构中；移动成型套(3)的内部前端滑动设置有内推活塞(305)，内推活塞(305)的前端自己固定设置有弹簧杆(306)，弹簧杆(306)穿出移动成型套(3)套设弹簧并固定设置有挡片；内推活塞(305)后侧贴设有活动模版(307)，活动模版(307)后端设置有凸出杆。
6.如权利要求1所述一种电杆一体成型模具，其特征在于：所述安装座(1)的前侧上方设置有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)后端能够与增距杆(6)接触。
7.如权利要求1所述一种电杆一体成型模具，其特征在于：所述侧导向杆(101)的顶部设置有刻度。
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