CN222493323U - 一种数控车床废屑排送与回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域，且公开了一种数控车床废屑排送与回收机构，包括数控机床，数控机床的底部内壁开设有空槽，数控机床上固设有水平状的导轨，导轨上滑动连接有加工设备，数控机床的一侧固定安装有气缸,数控机床的背面开设有竖直状的滑槽,数控机床的顶部对应滑槽的正上方固设有顶板，还包括收集组件与移动组件，通过拨动横杆使主齿条在滑槽内向下滑动，同步的带动主动齿轮开始旋转，主动齿轮在转动过程中带动主轴连接的从动齿轮进行转动，使其带动副齿条连接的推板在空槽内将废屑进行统一推送，有效的将废屑进行统一管理，节约人力资源，避免作业人员在收集废屑使将手划伤的风险，同时，减少废屑的堆积也降低了清理和维护的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种数控车床废屑排送与回收机构。
背景技术
数控机床是一种通过计算机编程控制的自动化机械加工设备。它能够根据预设程序精确地控制机床的运动和加工过程，实现对各种金属或非金属材料的切割、铣削、钻孔、磨削等多种加工工艺。由于其高精度、高效率和高灵活性的特点，数控机床在航空、汽车、模具制造、电子设备等现代制造业中得到了广泛应用，在金属切削过程中，刀具将工件上的多余材料层切除，这些被移除的材料形成了废屑。塑性材料在剪切滑移作用下形成废屑，而脆性材料则是由于裂纹扩展而形成废屑，这些废屑如不及时清理会造成工作环境的污染，影响操作人员的健康，同时废屑如果长时间积累在机床内部，可能会对机床的移动部件造成磨损，影响设备的使用寿命，为此我们提出了一种数控车床废屑排送与回收机构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车床废屑排送与回收机构，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床废屑排送与回收机构，包括数控机床，所述数控机床的底部内壁开设有用于收集废屑的空槽，数控机床的两侧内壁之间对应空槽的正上方固设有水平状的导轨，导轨上滑动连接有加工设备，数控机床的一侧固定安装有气缸,数控机床的背面开设有竖直状的滑槽,数控机床的顶部对应滑槽的正上方固设有顶板，还包括：
收集组件，其安装在数控机床的底部内壁，用于将废屑进行统一推送。
移动组件，其安装在数控机床的背面，用于推动收集组件进行对废屑的收集。
优选的，所述滑槽内滑动卡接在有主齿条,主齿条的中部位置固设有横杆,横杆的两端延伸出主齿条的两侧。
优选的，所述移动组件包括铰件、主轴、从动齿轮和主动齿轮，所述数控机床的背面对应主齿条的一侧固设有铰件,铰件上端部位置转动安装有主轴,主轴上分别套接有从动齿轮和主动齿轮。
优选的，所述主轴的两端延伸出铰件的两侧，从动齿轮与主动齿轮分别套接在主轴的两端，所述主动齿轮与主齿条相互啮合。
优选的，所述顶板的底部固设有调节弹簧,调节弹簧的底部与主齿条的顶部固连。
优选的，所述收集组件包括副齿条和推板，所述数控机床的背面滑动连接有副齿条,副齿条滑动连接在数控机床内且副齿条的端部延伸入空槽内并套接有推板，副齿条与从动齿轮相互啮合，推板的底部和两端分别与空槽的底部内壁和两侧内壁紧密贴合。
优选的，所述收集组件还包括收集箱、行进板和长槽，所述数控机床的侧边延伸至数控机床内的长槽,长槽与空槽相互贯通，数控机床的侧边对应长槽的下方固设有收集箱,气缸上活塞杆延伸至长槽内并套接有行进板，行进板的一侧与推板的正面相互贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控车床废屑排送与回收机构，具备以下有益效果：
1、该数控车床废屑排送与回收机构，通过拨动横杆使主齿条在滑槽内向下滑动，同步的带动主动齿轮开始旋转，主动齿轮在转动过程中带动主轴连接的从动齿轮进行转动，使其带动副齿条连接的推板在空槽内将废屑进行统一推送，有效的将废屑进行统一管理，节约人力资源，避免作业人员在收集废屑使将手划伤的风险，同时，减少废屑的堆积也降低了清理和维护的成本。
2、该数控车床废屑排送与回收机构，通过推板将废屑统一推送至长槽内，再有气缸在长槽内推动行进板，使行进板推动废屑至收集箱内进行收集管理，提高了废屑的利用次数，定期清理废屑有助于保护机床，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正面示意图；
图2为本实用新型调节弹簧示意图；
图3为本实用新型长槽示意图；
图4为本实用新型数控机床剖视示意图。
图中：1、数控机床；2、导轨；3、加工设备；4、空槽；5、推板；6、气缸；7、收集箱；8、副齿条；9、滑槽；10、主齿条；11、横杆；12、顶板；13、调节弹簧；14、铰件；15、主轴；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、行进板；19、长槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种数控车床废屑排送与回收机构，包括数控机床1，数控机床1的底部内壁开设有用于收集废屑的空槽4，数控机床1的两侧内壁之间对应空槽4的正上方固设有水平状的导轨2，导轨2上滑动连接有加工设备3，数控机床1的一侧固定安装有气缸6,数控机床1的背面开设有竖直状的滑槽9,数控机床1的顶部对应滑槽9的正上方固设有顶板12，还包括：
收集组件，其安装在数控机床1的底部内壁，用于将废屑进行统一推送。
移动组件，其安装在数控机床1的背面，用于推动收集组件进行对废屑的收集。
滑槽9内滑动卡接在有主齿条10,主齿条10的中部位置固设有横杆11,横杆11的两端延伸出主齿条10的两侧，在使用时，首先向下拉动横杆11的两端，使横杆11带动主齿条10在滑槽9内进行滑动。
移动组件包括铰件14、主轴15、从动齿轮16和主动齿轮17，数控机床1的背面对应主齿条10的一侧固设有铰件14,铰件14上端部位置转动安装有主轴15,主轴15上分别套接有从动齿轮16和主动齿轮17。
主轴15的两端延伸出铰件14的两侧，从动齿轮16与主动齿轮17分别套接在主轴15的两端，主动齿轮17与主齿条10相互啮合，主动齿轮17通过主齿条10的下降带动主轴15在铰件14上进行自转，从动齿轮16同步的通过主轴15的旋转带动副齿条8在数控机床1内进行滑动，推板5通过副齿条8的滑动在空槽4内向后滑动。
顶板12的底部固设有调节弹簧13,调节弹簧13的底部与主齿条10的顶部固连，主齿条10在向下滑动的过程中拉动调节弹簧13在顶板12上延伸变长。
收集组件包括副齿条8和推板5，数控机床1的背面滑动连接有副齿条8,副齿条8滑动连接在数控机床1内且副齿条8的端部延伸入空槽4内并套接有推板5，副齿条8与从动齿轮16相互啮合，推板5的底部和两端分别与空槽4的底部内壁和两侧内壁紧密贴合，当推板5滑动至与空槽4的一侧内壁贴合时，再通过加工设备3对工件进行切削，工件上在切削过程中的废屑通过重力掉落至数控机床1上的空槽4内。
收集组件还包括收集箱7、行进板18和长槽19，数控机床1的侧边延伸至数控机床1内的长槽19,长槽19与空槽4相互贯通，数控机床1的侧边对应长槽19的下方固设有收集箱7,气缸6上活塞杆延伸至长槽19内并套接有行进板18，行进板18的一侧与推板5的正面相互贴合，当需要对废屑进行收集时，放松横杆11，通过利用调节弹簧13的回弹力使主齿条10回到初始位置，并通过副齿条8带动推板5在空槽4内向前滑动，利用推板5将废屑推送至长槽19内，当通过推板5将废屑全部推动至长槽19内时，此时启动气缸6，利用气缸6上活塞杆推动行进板18使行进板18推动长槽19内的废屑直至将废屑推动至收集箱7内进行收集。
工作原理：在使用时，首先向下拉动横杆11的两端，使横杆11带动主齿条10在滑槽9内进行滑动，主齿条10在向下滑动的过程中拉动调节弹簧13在顶板12上延伸变长，主动齿轮17通过主齿条10的下降带动主轴15在铰件14上进行自转，从动齿轮16同步的通过主轴15的旋转带动副齿条8在数控机床1内进行滑动，推板5通过副齿条8的滑动在空槽4内向后滑动，当推板5滑动至与空槽4的一侧内壁贴合时，再通过加工设备3对工件进行切削，工件上在切削过程中的废屑通过重力掉落至数控机床1上的空槽4内，当需要对废屑进行收集时，放松横杆11，通过利用调节弹簧13的回弹力使主齿条10回到初始位置，并通过副齿条8带动推板5在空槽4内向前滑动，利用推板5将废屑推送至长槽19内，当通过推板5将废屑全部推动至长槽19内时，此时启动气缸6，利用气缸6上活塞杆推动行进板18使行进板18推动长槽19内的废屑直至将废屑推动至收集箱7内进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控车床废屑排送与回收机构，包括数控机床(1)，所述数控机床(1)的底部内壁开设有用于收集废屑的空槽(4)，数控机床(1)的两侧内壁之间对应空槽(4)的正上方固设有水平状的导轨(2)，导轨(2)上滑动连接有加工设备(3)，其特征在于：所述数控机床(1)的一侧固定安装有气缸(6),数控机床(1)的背面开设有竖直状的滑槽(9),数控机床(1)的顶部对应滑槽(9)的正上方固设有顶板(12)，还包括：
收集组件，其安装在数控机床(1)的底部内壁，用于将废屑进行统一推送，
移动组件，其安装在数控机床(1)的背面，用于推动收集组件进行对废屑的收集。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床废屑排送与回收机构，其特征在于：所述滑槽(9)内滑动卡接在有主齿条(10),主齿条(10)的中部位置固设有横杆(11),横杆(11)的两端延伸出主齿条(10)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种数控车床废屑排送与回收机构，其特征在于：所述移动组件包括铰件(14)、主轴(15)、从动齿轮(16)和主动齿轮(17)，所述数控机床(1)的背面对应主齿条(10)的一侧固设有铰件(14),铰件(14)上端部位置转动安装有主轴(15),主轴(15)上分别套接有从动齿轮(16)和主动齿轮(17)。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床废屑排送与回收机构，其特征在于：所述主轴(15)的两端延伸出铰件(14)的两侧，从动齿轮(16)与主动齿轮(17)分别套接在主轴(15)的两端，所述主动齿轮(17)与主齿条(10)相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种数控车床废屑排送与回收机构，其特征在于：所述顶板(12)的底部固设有调节弹簧(13),调节弹簧(13)的底部与主齿条(10)的顶部固连。
6.根据权利要求4所述的一种数控车床废屑排送与回收机构，其特征在于：所述收集组件包括副齿条(8)和推板(5)，所述数控机床(1)的背面滑动连接有副齿条(8),副齿条(8)滑动连接在数控机床(1)内且副齿条(8)的端部延伸入空槽(4)内并套接有推板(5)，副齿条(8)与从动齿轮(16)相互啮合，推板(5)的底部和两端分别与空槽(4)的底部内壁和两侧内壁紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的一种数控车床废屑排送与回收机构，其特征在于：所述收集组件还包括收集箱(7)、行进板(18)和长槽(19)，所述数控机床(1)的侧边延伸至数控机床(1)内的长槽(19),长槽(19)与空槽(4)相互贯通，数控机床(1)的侧边对应长槽(19)的下方固设有收集箱(7),气缸(6)上活塞杆延伸至长槽(19)内并套接有行进板(18)，行进板(18)的一侧与推板(5)的正面相互贴合。
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