CN222493304U - 一种线性导轨等距打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线性导轨等距打孔设备，包括机床，所述机床的顶部开设有一对限位滑槽，所述机床的顶部两侧均固定连接有滑轨，所述机床的顶部位于滑轨之间转动连接有螺纹调节杆一，所述螺纹调节杆一的一端位于机床的外侧安装有旋转电机一，所述机床的顶部滑动连接有定向滑块，所述定向滑块的顶部开设有一对卡槽，所述定向滑块的顶部插接有收集屉，所述定向滑块的顶部设有夹持机构，所述机床的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有螺纹调节杆二，所述支撑架的内部位于螺纹调节杆二的下方固定连接有滑杆一，与现有的打孔设备相比较，本实用新型通过设计能够提高零件打孔加工的精确度与工作效率，增强零件加工的稳定性。

Description

一种线性导轨等距打孔设备

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种线性导轨等距打孔设备。

背景技术

线性导轨为较为精密的零部件，在加工时为了后期的方便使用，或者其上安装其他部件，为此会对线性导轨进行安装打孔，为此需要人工利用打孔机对其表面进行打孔。

而现有打孔机对于物料的位置移动都需要人工手动完成，由于情况对线性导轨上的孔距有着刻薄的要求，依靠人工来完成操作，精确度较低，不利于后期的使用，会造成设备的精密度下降。

因此，设计一种线性导轨等距打孔设备，以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

1)实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种线性导轨等距打孔设备，该打孔设备旨在解决现有技术下等距打孔精确度较低，影响加工效率的技术问题。

2)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线性导轨等距打孔设备，包括机床，所述机床的顶部开设有一对限位滑槽，所述机床的顶部两侧均固定连接有滑轨，所述机床的顶部位于滑轨之间转动连接有螺纹调节杆一，所述螺纹调节杆一的一端位于机床的外侧安装有旋转电机一，所述机床的顶部滑动连接有定向滑块，所述定向滑块的顶部开设有一对卡槽，所述定向滑块的顶部插接有收集屉，所述定向滑块的顶部设有夹持机构，所述机床的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有螺纹调节杆二，所述支撑架的内部位于螺纹调节杆二的下方固定连接有滑杆一，所述螺纹调节杆二的外侧螺纹连接有调节块，所述调节块的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有打孔机。

作为本实用新型优选的方案，所述定向滑块的底部且与限位滑槽相对应的位置转动连接有定向滑轮，所述定向滑块通过定向滑轮与限位滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述收集屉的底部两侧均固定连接有插条，所述收集屉通过插条与卡槽插接连接。

作为本实用新型优选的方案，所述定向滑块与滑轨相对应的位置开设有通孔一，所述定向滑块通过通孔一与滑轨滑动连接，所述定向滑块与螺纹调节杆一相对应的位置开设有螺纹调节孔一，所述定向滑块通过螺纹调节孔一与螺纹调节杆一螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述夹持机构由调节架与夹持架构成，所述定向滑块的顶部两侧均固定连接有一组调节架，左侧所述调节架的内部固定连接有滑杆二，右侧所述调节架的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端位于右侧调节架的外侧安装有旋转电机二，所述调节架之间设有一对夹持架。

作为本实用新型优选的方案，所述夹持架的内壁设有橡胶防滑垫，所述夹持架的底部且与滑杆二相对应的位置开设有通孔二，所述夹持架通过通孔二与滑杆二滑动连接，所述夹持架的底部且与双向螺纹杆相对应的位置开设有螺纹调节孔二，所述夹持架通过螺纹调节孔二与双向螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述螺纹调节杆二的一端位于支撑架的外侧安装有旋转电机三，所述调节块与螺纹调节杆二相对应的位置开设有螺纹调节孔三，所述调节块通过螺纹调节孔三与螺纹调节杆二螺纹连接，所述调节块与滑杆一相对应的位置开设有通孔三，所述调节块通过通孔三与滑杆一滑动连接。

3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，旋转电机一带动螺纹调节杆一转动，使定向滑块通过螺纹调节孔一与螺纹调节杆一螺纹连接，带动零件进行水平移动，使打孔机构对物料进行等距打孔，提高零件打孔加工的精确度与工作效率，定向滑块通过定向滑轮与限位滑槽滑动连接，提高零件移动的稳定性与丝滑性；

其次，旋转电机三带动螺纹调节杆二转动，使调节块通过螺纹调节孔三与螺纹调节杆二螺纹连接，带动打孔机构对打孔位置进行移动调节，提高整体实用性；

最后，旋转电机二带动双向螺纹杆转动，使夹持架通过螺纹调节孔二与双向螺纹杆螺纹连接进行间距调整，对零件进行夹持定位，提高零件打孔的稳定性，橡胶防滑垫增强夹持架夹持的稳定性，收集屉对零件打孔后产生的金属碎屑进行集中收集，提高清理便捷性。

附图说明

图1为线性导轨等距打孔设备整体结构示意图；

图2为定向滑块结构示意图；

图3为收集屉结构示意图；

图4为夹持架结构示意图。

图中：1、机床；101、限位滑槽；102、滑轨；103、螺纹调节杆一；1031、旋转电机一；2、定向滑块；201、卡槽；202、收集屉；2021、插条；203、通孔一；204、螺纹调节孔一；3、夹持机构；301、调节架；3011、滑杆二；3012、双向螺纹杆；3013、旋转电机二；302、夹持架；3021、橡胶防滑垫；3022、通孔二；3023、螺纹调节孔二；4、支撑架；401、螺纹调节杆二；4011、旋转电机三；402、滑杆一；5、调节块；501、螺纹调节孔三；502、通孔三；6、电动伸缩杆；601、打孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供一种线性导轨等距打孔设备，该打孔设备旨在解决现有技术下等距打孔精确度较低，影响加工效率的技术问题；

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种线性导轨等距打孔设备，包括机床1，机床1的顶部开设有一对限位滑槽101，机床1的顶部两侧均固定连接有滑轨102，机床1的顶部位于滑轨102之间转动连接有螺纹调节杆一103，螺纹调节杆一103的一端位于机床1的外侧安装有旋转电机一1031，旋转电机一1031带动螺纹调节杆一103转动，使定向滑块2在机床1的顶部滑动连接进行移动。

其中，请参阅图1、图2和图3，机床1的顶部滑动连接有定向滑块2，定向滑块2的底部且与限位滑槽101相对应的位置转动连接有定向滑轮，定向滑块2通过定向滑轮与限位滑槽101滑动连接，提高定向滑块2带动零件移动的丝滑性，定向滑块2的顶部开设有一对卡槽201，定向滑块2的顶部插接有收集屉202，收集屉202对零件打孔后产生的金属碎屑进行集中收集，收集屉202的底部两侧均固定连接有插条2021，收集屉202通过插条2021与卡槽201插接连接，便于对收集屉202进行装卸。

进一步的，请参阅图2，定向滑块2与滑轨102相对应的位置开设有通孔一203，定向滑块2通过通孔一203与滑轨102滑动连接，提高定向滑块2移动的稳定性，定向滑块2与螺纹调节杆一103相对应的位置开设有螺纹调节孔一204，定向滑块2通过螺纹调节孔一204与螺纹调节杆一103螺纹连接，带动零件进行水平移动，使打孔机构对物料进行等距打孔，提高零件打孔加工的精确度与工作效率。

进一步的，请参阅图1、图2和图4，定向滑块2的顶部设有夹持机构3，夹持机构3由调节架301与夹持架302构成，定向滑块2的顶部两侧均固定连接有一组调节架301，左侧调节架301的内部固定连接有滑杆二3011，右侧调节架301的内部转动连接有双向螺纹杆3012，双向螺纹杆3012的一端位于右侧调节架301的外侧安装有旋转电机二3013，旋转电机二3013带动双向螺纹杆3012转动，使夹持架302的间距进行调节，调节架301之间设有一对夹持架302，夹持架302的内壁设有橡胶防滑垫3021，橡胶防滑垫3021增强夹持架302夹持的稳定性，夹持架302的底部且与滑杆二3011相对应的位置开设有通孔二3022，夹持架302通过通孔二3022与滑杆二3011滑动连接，提高夹持架302间距调节的稳定性，夹持架302的底部且与双向螺纹杆3012相对应的位置开设有螺纹调节孔二3023，夹持架302通过螺纹调节孔二3023与双向螺纹杆3012螺纹连接进行间距调整，对零件进行夹持定位，提高零件打孔的稳定性。

更进一步的，请参阅图1，机床1的上方固定连接有支撑架4，支撑架4的内部转动连接有螺纹调节杆二401，螺纹调节杆二401的一端位于支撑架4的外侧安装有旋转电机三4011，支撑架4的内部位于螺纹调节杆二401的下方固定连接有滑杆一402，螺纹调节杆二401的外侧螺纹连接有调节块5，调节块5与螺纹调节杆二401相对应的位置开设有螺纹调节孔三501，旋转电机三4011带动螺纹调节杆二401转动，使调节块5通过螺纹调节孔三501与螺纹调节杆二401螺纹连接，带动打孔机构对打孔位置进行移动调节，调节块5与滑杆一402相对应的位置开设有通孔三502，调节块5通过通孔三502与滑杆一402滑动连接，调节块5的底部安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动打孔机601进行高度调节，对零件进行打孔，电动伸缩杆6的底部安装有打孔机601。

此外，根据上述实施例内容需要补充的是，旋转电机与电动伸缩杆6均为现有技术，在此对其内部工作原理以及操作流程就不作过多赘述。

本实用新型工作流程：首先，旋转电机二3013带动双向螺纹杆3012转动，使夹持架302通过螺纹调节孔二3023与双向螺纹杆3012螺纹连接进行间距调整，对零件进行夹持定位，橡胶防滑垫3021增强夹持架302夹持的稳定性，夹持架302通过通孔二3022与滑杆二3011滑动连接，提高夹持架302间距调节的稳定性，旋转电机一1031带动螺纹调节杆一103转动，使定向滑块2通过螺纹调节孔一204与螺纹调节杆一103螺纹连接，带动零件进行水平移动，定向滑块2通过通孔一203与滑轨102滑动连接，提高定向滑块2移动的稳定性，定向滑块2通过定向滑轮与限位滑槽101滑动连接，提高定向滑块2带动零件移动的丝滑性，旋转电机三4011带动螺纹调节杆二401转动，使调节块5通过螺纹调节孔三501与螺纹调节杆二401螺纹连接，带动打孔机构对打孔位置进行移动调节，电动伸缩杆6带动打孔机601进行高度调节，对零件进行打孔，收集屉202对零件打孔后产生的金属碎屑进行集中收集。

整个操作流程简单便捷，与现有的打孔设备相比较，本实用新型通过设计能够提高零件打孔加工的精确度与工作效率，增强零件加工的稳定性。

尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线性导轨等距打孔设备，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶部开设有一对限位滑槽(101)，所述机床(1)的顶部两侧均固定连接有滑轨(102)，所述机床(1)的顶部位于滑轨(102)之间转动连接有螺纹调节杆一(103)，所述螺纹调节杆一(103)的一端位于机床(1)的外侧安装有旋转电机一(1031)，所述机床(1)的顶部滑动连接有定向滑块(2)，所述定向滑块(2)的顶部开设有一对卡槽(201)，所述定向滑块(2)的顶部插接有收集屉(202)，所述定向滑块(2)的顶部设有夹持机构(3)，所述机床(1)的上方固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部转动连接有螺纹调节杆二(401)，所述支撑架(4)的内部位于螺纹调节杆二(401)的下方固定连接有滑杆一(402)，所述螺纹调节杆二(401)的外侧螺纹连接有调节块(5)，所述调节块(5)的底部安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的底部安装有打孔机(601)。

2.根据权利要求1所述的一种线性导轨等距打孔设备，其特征在于：所述定向滑块(2)的底部且与限位滑槽(101)相对应的位置转动连接有定向滑轮，所述定向滑块(2)通过定向滑轮与限位滑槽(101)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种线性导轨等距打孔设备，其特征在于：所述收集屉(202)的底部两侧均固定连接有插条(2021)，所述收集屉(202)通过插条(2021)与卡槽(201)插接连接。

4.根据权利要求1所述的一种线性导轨等距打孔设备，其特征在于：所述定向滑块(2)与滑轨(102)相对应的位置开设有通孔一(203)，所述定向滑块(2)通过通孔一(203)与滑轨(102)滑动连接，所述定向滑块(2)与螺纹调节杆一(103)相对应的位置开设有螺纹调节孔一(204)，所述定向滑块(2)通过螺纹调节孔一(204)与螺纹调节杆一(103)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种线性导轨等距打孔设备，其特征在于：所述夹持机构(3)由调节架(301)与夹持架(302)构成，所述定向滑块(2)的顶部两侧均固定连接有一组调节架(301)，左侧所述调节架(301)的内部固定连接有滑杆二(3011)，右侧所述调节架(301)的内部转动连接有双向螺纹杆(3012)，所述双向螺纹杆(3012)的一端位于右侧调节架(301)的外侧安装有旋转电机二(3013)，所述调节架(301)之间设有一对夹持架(302)。

6.根据权利要求5所述的一种线性导轨等距打孔设备，其特征在于：所述夹持架(302)的内壁设有橡胶防滑垫(3021)，所述夹持架(302)的底部且与滑杆二(3011)相对应的位置开设有通孔二(3022)，所述夹持架(302)通过通孔二(3022)与滑杆二(3011)滑动连接，所述夹持架(302)的底部且与双向螺纹杆(3012)相对应的位置开设有螺纹调节孔二(3023)，所述夹持架(302)通过螺纹调节孔二(3023)与双向螺纹杆(3012)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种线性导轨等距打孔设备，其特征在于：所述螺纹调节杆二(401)的一端位于支撑架(4)的外侧安装有旋转电机三(4011)，所述调节块(5)与螺纹调节杆二(401)相对应的位置开设有螺纹调节孔三(501)，所述调节块(5)通过螺纹调节孔三(501)与螺纹调节杆二(401)螺纹连接，所述调节块(5)与滑杆一(402)相对应的位置开设有通孔三(502)，所述调节块(5)通过通孔三(502)与滑杆一(402)滑动连接。