CN222493302U - 一种加工中心废渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心废渣清理装置，属于加工中心废渣清理技术领域，针对了难以将废渣上的残留水进行分离和无法二次进行清理的问题，包括清理箱，所述清理箱顶部右侧固定连接有进料斗，所述进料斗下方于清理箱内设置有集水槽，所述集水槽右侧于清理箱上固定连接有排水管，所述集水槽左侧于清理箱内拆卸安装有集料框，所述进料斗内设置有滤水机构并设于清理箱上，所述滤水机构下方于清理箱内设置有下料机构；本实用新型通过设置的滤水机构，在对废渣清理的过程中，能够对废渣进行一段时间的稳定，以便于其上的残留水进行分离，降低废渣上的残留水量，进而提高水与废渣的分离效率。

Description

一种加工中心废渣清理装置

技术领域

本实用新型属于加工中心废渣清理技术领域，具体涉及一种加工中心废渣清理装置。

背景技术

加工中心是一种高度自动化、多功能的先进设备，在现代制造业中发挥着重要的作用。它集铣削、钻孔、车削、镗削等多种加工工艺于一体，通过工件和刀具在多轴控制下的相对运动，实现对复杂零部件的精密加工。加工中心采用计算机数控系统，通过预先编写的加工程序，将加工过程自动化地控制，因此也被称为“计算机控制的自动化机床”。

现有技术中专利公告号为CN220240851U的一种车床废渣清理装置，上述专利包括收集箱，收集箱的一侧固定安装有接料箱，收集箱的内部设有倾斜滤水板，倾斜滤水板顶端的两侧均固定安装有侧板；通过振动设置的倾斜滤水板，进而便于持续的对车床产生的废屑以及废渣进行分类清理回收，避免出料槽处出现堵料的现象发生，同时也避免了在倾斜滤水板通孔处出现堵料的现象，保证了废渣的清理，但在实际使用中仍存在以下不足：从实际出发，该装置在对废渣和残留水进行分类时，仅通过滤水板一道工序进行分离，当废渣速度较快时，通常难以将其上的残留水进行分离，进而导致对残留水分离效率降低，同时在废渣下料过程中，无法进一步对其上的残留水进行二次分离，导致其清理效率降低。

因此，需要一种加工中心废渣清理装置，解决现有技术中存在的难以将废渣上的残留水进行分离和无法二次进行清理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心废渣清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心废渣清理装置，包括清理箱，所述清理箱顶部右侧固定连接有进料斗，所述进料斗下方于清理箱内设置有集水槽，所述集水槽右侧于清理箱上固定连接有排水管，所述集水槽左侧于清理箱内拆卸安装有集料框，所述进料斗内设置有滤水机构并设于清理箱上，所述滤水机构下方于清理箱内设置有下料机构。

方案中需要说明的是，所述滤水机构包括第一滤板，所述第一滤板设于进料斗内，所述第一滤板前后两侧固定连接有转轴，所述第一滤板通过转轴转动设于进料斗内，所述第一滤板前侧的转轴贯穿进料斗设置，所述转轴前侧固定连接有齿轮并设于进料斗外部，所述齿轮下部啮合设置有齿条，所述齿条下方于清理箱顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上部对应齿条开设有匹配的滑槽，所述齿条右侧固定连接有连接板，所述连接板左侧固定连接有电动伸缩杆并固定安装于支撑板上部。

进一步值得说明的是，所述齿条通过滑槽滑动设于支撑板上，所述第一滤板通过齿轮与齿条啮合转动0°～100°。

更进一步需要说明的是，所述下料机构包括第二滤板，所述第二滤板设于清理箱内并设于进料斗下方，所述第二滤板左侧贯穿清理箱设置并设于集料框上方，所述第二滤板上部前后侧及右侧固定连接有挡板，所述第二滤板右侧固定连接有安装板，所述第二滤板靠近左侧于清理箱贯穿处前后侧于第二滤板上固定连接有连接轴并通过连接轴与清理箱转动连接，所述安装板对应处于清理箱上开设有匹配的贯穿口，所述安装板前后两侧固定连接有滑块并通过其滑动设于贯穿口内，所述安装板上固定安装有弹簧并通过贯穿口与清理箱相连接，所述安装板前后两侧于清理箱表面固定连接有固定板，所述固定板之间转动连接有固定轴并设于安装板上部，所述固定轴后端固定连接有电机并通过固定板固定安装于清理箱上，所述固定轴上固定连接有凸轮，所述凸轮对应处于安装板上部固定连接有弧形凹块。

作为一种优选的实施方式，所述第二滤板呈斜向设置，且左侧低于右侧。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧于安装板一侧设置有六个，六个所述弹簧设置有两组并分别对称设于安装板上下部，所述弧形凹块设置有两个，两个所述弧形凹块对称安装于安装板上部，所述凸轮对应弧形凹块设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种加工中心废渣清理装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的滤水机构，在对废渣清理的过程中，能够对废渣进行一段时间的稳定，以便于其上的残留水进行分离，降低废渣上的残留水量，进而提高水与废渣的分离效率。

(2)通过设置的下料机构，配合滤水机构对废渣的下料实现对废渣快速的振动，进一步提高对废渣上残留水的分离效率，从而提高对废渣的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖切结构示意图；

图3为本实用新型的滤水机构拆分结构示意图；

图4为本实用新型的下料机构拆分结构示意图。

图中：1、清理箱；2、进料斗；201、集水槽；202、排水管；3、集料框；4、滤水机构；401、第一滤板；402、转轴；403、齿轮；404、齿条；405、滑槽；406、连接板；407、电动伸缩杆；408、支撑板；5、下料机构；501、第二滤板；502、挡板；503、安装板；504、贯穿口；505、滑块；506、弹簧；507、连接轴；508、弧形凹块；509、固定板；5010、固定轴；5011、电机；5012、凸轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种加工中心废渣清理装置，包括清理箱1，清理箱1顶部右侧固定连接有进料斗2，进料斗2下方于清理箱1内设置有集水槽201，集水槽201右侧于清理箱1上固定连接有排水管202，集水槽201左侧于清理箱1内拆卸安装有集料框3，进料斗2内设置有滤水机构4并设于清理箱1上，滤水机构4下方于清理箱1内设置有下料机构5。

通过滤水机构4便于对废渣和水进行初步的分离，提高对废渣的清理效率，配合下料机构5，进一步提高对废渣和水的分离效率，使得水充分分离。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，滤水机构4包括第一滤板401，第一滤板401设于进料斗2内，第一滤板401前后两侧固定连接有转轴402，第一滤板401通过转轴402转动设于进料斗2内，第一滤板401前侧的转轴402贯穿进料斗2设置，转轴402前侧固定连接有齿轮403并设于进料斗2外部，齿轮403下部啮合设置有齿条404，齿条404下方于清理箱1顶部固定连接有支撑板408，支撑板408上部对应齿条404开设有匹配的滑槽405，齿条404右侧固定连接有连接板406，连接板406左侧固定连接有电动伸缩杆407并固定安装于支撑板408上部，齿条404通过滑槽405滑动设于支撑板408上，第一滤板401通过齿轮403与齿条404啮合转动0°～100°。

废渣通过进料斗2进入第一滤板401上，此时废渣由于第一滤板401阻挡将与其一同流入进料斗2内的水进行过滤分离，并通过集水槽201进行收集，当过滤一定时间后，此时通过电动伸缩杆407运行推动连接板406带动齿条404于滑槽405内滑动，从而使得齿条404带动齿轮403转动，进而使得第一滤板401于进料斗2内转动，从而对废渣进行下料，通过下料机构5进一步实现对废渣水的过滤作用。

根据上述工作过程可知：通过设置的滤水机构4，在对废渣清理的过程中，能够对废渣进行一段时间的稳定，以便于其上的残留水进行分离，降低废渣上的残留水量，进而提高水与废渣的分离效率。

进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，下料机构5包括第二滤板501，第二滤板501设于清理箱1内并设于进料斗2下方，第二滤板501左侧贯穿清理箱1设置并设于集料框3上方，第二滤板501上部前后侧及右侧固定连接有挡板502，第二滤板501右侧固定连接有安装板503，第二滤板501靠近左侧于清理箱1贯穿处前后侧于第二滤板501上固定连接有连接轴507并通过连接轴507与清理箱1转动连接，安装板503对应处于清理箱1上开设有匹配的贯穿口504，安装板503前后两侧固定连接有滑块505并通过其滑动设于贯穿口504内，安装板503上固定安装有弹簧506并通过贯穿口504与清理箱1相连接，安装板503前后两侧于清理箱1表面固定连接有固定板509，固定板509之间转动连接有固定轴5010并设于安装板503上部，固定轴5010后端固定连接有电机5011并通过固定板509固定安装于清理箱1上，固定轴5010上固定连接有凸轮5012，凸轮5012对应处于安装板503上部固定连接有弧形凹块508，第二滤板501呈斜向设置，且左侧低于右侧，弹簧506于安装板503一侧设置有六个，六个弹簧506设置有两组并分别对称设于安装板503上下部，弧形凹块508设置有两个，两个弧形凹块508对称安装于安装板503上部，凸轮5012对应弧形凹块508设置。

通过滤水机构4对废渣的过滤及下料，在电机5011运行下带动固定轴5010转动，进而使得凸轮5012转动，通过凸轮5012对弧形凹块508的挤压，使得安装板503通过弹簧506于贯穿口504内往复移动，进而使得第二滤板501形成振动，以便于对第二滤板501上的废渣进行振动，从而进一步对废渣上的残留水进行分离并于集水槽201内收集，提高对废渣的清理效率，以便将水进行充分的分离。

本方案具备以下工作过程：当此装置使用时，废渣通过进料斗2进入第一滤板401上，此时废渣由于第一滤板401阻挡将与其一同流入进料斗2内的水进行过滤分离，并通过集水槽201进行收集，当过滤一定时间后，此时通过电动伸缩杆407运行推动连接板406带动齿条404于滑槽405内滑动，从而使得齿条404带动齿轮403转动，进而使得第一滤板401于进料斗2内转动，从而对废渣进行下料，使得废渣落在第二滤板501上，与此同时通过电机5011运行带动固定轴5010转动，进而使得凸轮5012转动，通过凸轮5012对弧形凹块508的挤压，使得安装板503通过弹簧506于贯穿口504内往复移动，进而使得第二滤板501形成振动，以便于对第二滤板501上的废渣进行振动，从而进一步对废渣上的残留水进行分离并于集水槽201内收集，提高对废渣的清理效率，以便将水进行充分的分离。

综上：通过设置的滤水机构4，在对废渣清理的过程中，能够对废渣进行一段时间的稳定，以便于其上的残留水进行分离，降低废渣上的残留水量，进而提高水与废渣的分离效率；通过设置的下料机构5，配合滤水机构4对废渣的下料实现对废渣快速的振动，进一步提高对废渣上残留水的分离效率，从而提高对废渣的清理效率。

Claims (6)

1.一种加工中心废渣清理装置，包括清理箱(1)，其特征在于：所述清理箱(1)顶部右侧固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)下方于清理箱(1)内设置有集水槽(201)，所述集水槽(201)右侧于清理箱(1)上固定连接有排水管(202)，所述集水槽(201)左侧于清理箱(1)内拆卸安装有集料框(3)，所述进料斗(2)内设置有滤水机构(4)并设于清理箱(1)上，所述滤水机构(4)下方于清理箱(1)内设置有下料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心废渣清理装置，其特征在于：所述滤水机构(4)包括第一滤板(401)，所述第一滤板(401)设于进料斗(2)内，所述第一滤板(401)前后两侧固定连接有转轴(402)，所述第一滤板(401)通过转轴(402)转动设于进料斗(2)内，所述第一滤板(401)前侧的转轴(402)贯穿进料斗(2)设置，所述转轴(402)前侧固定连接有齿轮(403)并设于进料斗(2)外部，所述齿轮(403)下部啮合设置有齿条(404)，所述齿条(404)下方于清理箱(1)顶部固定连接有支撑板(408)，所述支撑板(408)上部对应齿条(404)开设有匹配的滑槽(405)，所述齿条(404)右侧固定连接有连接板(406)，所述连接板(406)左侧固定连接有电动伸缩杆(407)并固定安装于支撑板(408)上部。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心废渣清理装置，其特征在于：所述齿条(404)通过滑槽(405)滑动设于支撑板(408)上，所述第一滤板(401)通过齿轮(403)与齿条(404)啮合转动0°～100°。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心废渣清理装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括第二滤板(501)，所述第二滤板(501)设于清理箱(1)内并设于进料斗(2)下方，所述第二滤板(501)左侧贯穿清理箱(1)设置并设于集料框(3)上方，所述第二滤板(501)上部前后侧及右侧固定连接有挡板(502)，所述第二滤板(501)右侧固定连接有安装板(503)，所述第二滤板(501)靠近左侧于清理箱(1)贯穿处前后侧于第二滤板(501)上固定连接有连接轴(507)并通过连接轴(507)与清理箱(1)转动连接，所述安装板(503)对应处于清理箱(1)上开设有匹配的贯穿口(504)，所述安装板(503)前后两侧固定连接有滑块(505)并通过其滑动设于贯穿口(504)内，所述安装板(503)上固定安装有弹簧(506)并通过贯穿口(504)与清理箱(1)相连接，所述安装板(503)前后两侧于清理箱(1)表面固定连接有固定板(509)，所述固定板(509)之间转动连接有固定轴(5010)并设于安装板(503)上部，所述固定轴(5010)后端固定连接有电机(5011)并通过固定板(509)固定安装于清理箱(1)上，所述固定轴(5010)上固定连接有凸轮(5012)，所述凸轮(5012)对应处于安装板(503)上部固定连接有弧形凹块(508)。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心废渣清理装置，其特征在于：所述第二滤板(501)呈斜向设置，且左侧低于右侧。

6.根据权利要求4所述的一种加工中心废渣清理装置，其特征在于：所述弹簧(506)于安装板(503)一侧设置有六个，六个所述弹簧(506)设置有两组并分别对称设于安装板(503)上下部，所述弧形凹块(508)设置有两个，两个所述弧形凹块(508)对称安装于安装板(503)上部，所述凸轮(5012)对应弧形凹块(508)设置。