CN222493252U - 一种自动送料倒装车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动送料倒装车床，包括机箱，固定在机箱顶面侧边上的支撑架，支撑架上设置有工件取件工装，机箱的顶面设置有自动送料机构和伺服刀塔结构；机箱的顶面中部固定有限位隔板；自动送料机构和伺服刀塔结构处于限位隔板的两侧，且伺服刀塔结构与限位隔板之间设置有卸料间隙，自动送料机构的端部贴附在限位隔板的侧面；支撑架上设置有X轴移动机构，工件取件工装设置在X轴移动机构上，工件取件工装在X轴移动机构上平移。本实用新型的结构设置合理，可以有效且快速的实现工件的送料及取料加工操作，有利于提高加工的效率，同时也可以提高加工的精度，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种自动送料倒装车床。
背景技术
在金属表面加工过程中，需要进盘光加工使金属表面加工成钻石纹飞花，现有技术的盘光加工主要是底座，固定在底座上的定位底盘，在底座上固定有支撑架，在所述支撑架上设置有升降滑块，所述升降滑块上固定有驱动电机，在驱动电机的主轴上固定有加工刀具，其虽然可以一定程度上满足加工需求，但是其不但加工效率较低。
中国专利公开号为：CN214684574U，专利名称为：一种多工位三维飞花机，包括底座，固定在底座顶面的立柱，凹腔内固定有旋转电机，底座的中部设置有与旋转电机主轴相连接的旋转竖轴，旋转竖轴的顶部设置有飞刀盘，立柱的中部固定有竖隔板，立柱的中部横向设置有左滚珠丝杆和右滚珠丝杆，立柱的两侧分别设置有左控制电机和右控制电机，还设置有左平移架和右平移架，左平移架的顶部固定有左驱动电机，右平移架的顶部固定有右驱动电机，左驱动电机和右驱动电机的主轴上均固定有竖直升降丝杆，竖直升降丝杆上分别连接有工件安装定位结构。
上述技术方案中，其刀盘是设置在底座上，不能快速有效的更换刀具结构，从而一定程方度上会影响加工的效率与加工的适用范围，同时无没有自动送料结构，故而也会大大加工的效率，，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高加工效率的一种自动送料倒装车床。
实现本实用新型目的的技术方案是一种自动送料倒装车床，包括机箱，固定在所述机箱顶面侧边上的支撑架，所述支撑架上设置有工件取件工装，所述机箱的顶面设置有自动送料机构和伺服刀塔结构；
所述机箱的顶面中部固定有限位隔板；
所述自动送料机构和伺服刀塔结构处于限位隔板的两侧，且所述伺服刀塔结构与限位隔板之间设置有卸料间隙，所述自动送料机构的端部贴附在限位隔板的侧面；
所述支撑架上设置有X轴移动机构，所述工件取件工装设置在所述X轴移动机构上，且所述工件取件工装在X轴移动机构上平移，将自动送料机构上的工件带向伺服刀塔结构处加工，并在加工后从卸料间隙处完成卸料。
进一步优选为：所述工件取件工装包括支座、固定在支座顶部的控制电机、设置在支座内并与所述控制电机主轴相连接的升降丝杆、螺纹连接在升降丝杆上的升降滑块和固定在升降滑块底端的工件定位夹头；
所述支座设置在所述X轴移动机构上；
所述工件定位夹头将自动送料机构上的工件夹持定位，并移送至伺服刀塔结构上完成加工。
进一步优选为：所述自动送料机构包括输送架、设置在输送架上的输送带、与输送带相连接的输送电机和设置在输送架上部的导向限位通道；
所述输送架的端部贴附在所述限位隔板的侧面，所述导向限位通道的端部也贴近所述限位隔板且使输送带上的工件导引并整齐排列。
进一步优选为：所述伺服刀塔结构包括伺服电机，固定在所述伺服电机主轴上的旋转圆盘和固定在旋转圆盘上且相平行的两个刀座，所述刀座上设置有若干个刀具安装孔位；
所述伺服电机固定在支撑架上，且所述伺服电机旋转实现两个刀座的位置调节。
进一步优选为：所述X轴移动机构包括驱动电机和与所述驱动电机主轴相连接的平移丝杆；
所述支座螺纹连接在所述平移丝杆上，所述驱动电机带动平移丝杆旋转，并使支座在所述平移丝杆上平移。
进一步优选为：所述机箱内设置有顶面和侧面开口的卸料通道；
所述伺服刀塔结构和限位隔板处于卸料通道的顶面开口正上方。
进一步优选为：所述机箱内设置有控制电路板，所述机箱上设置有与所述控制电路板相连接的编程数控显示屏。
其工作原理简述如下：在使用时，工件经自动送料机构送入，并经导向限位通道进行导引使工件逐渐排列整齐，且排列整齐最端部的工件抵接在限位隔板的侧面限位，工件取件工装在X轴移动机构的作用下移动限位隔板的侧面并在控制电机的作用下向下完成工件的夹持定位，然后上升并平移至伺服刀塔的正上方，下移使工件与伺服刀塔上的刀具完成加工，然后平移至卸料间隙正上方，使完成加工的工件松离并进入卸料通道内导出并经收集箱进行收集，重复上述动作。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有自动送料机构配合X轴移动机构上和工件夹持定位，可以有效且快速的实现工件的送料及取料加工操作，有利于提高加工的效率，同时也可以提高加工的精度，使用平稳可靠，适用性强且实用性好；
而且伺服刀塔结构包括伺服电机、旋转圆盘和两个刀座，可以根据需要快速的更换刀座，从而使刀座上不同的刀具实现加工，提高了加工的效率，实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中自动送料机构的具体结构示意图；
图3为本实用新型中伺服刀塔结构的具体结构示意图。
附图标记：机箱1、支撑架2、工件取件工装3、支座31、控制电机32、工件定位夹头33、自动送料机构4、输送架41、输送带42、导向限位通道43、伺服刀塔结构5、伺服电机51、旋转圆盘52、刀座53、刀具安装孔位54、刀具55、限位隔板6、卸料间隙7、X轴移动机构8、驱动电机81、平移丝杆82、卸料通道9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
见图1至图3所示，一种自动送料倒装车床，包括机箱1，固定在所述机箱顶面侧边上的支撑架2，所述支撑架上设置有工件取件工装3，所述机箱的顶面设置有自动送料机构4和伺服刀塔结构5；所述机箱的顶面中部固定有限位隔板6；本实施例中，其机箱为现有技术的常规结构，其所述机箱内设置有控制电路板，所述机箱上设置有与所述控制电路板相连接的编程数控显示屏。其支撑架主要是用于进行支撑操作，而自动送料机构可以实现自动送料操作，伺服刀塔结构主要是用于加工刀具的安装及加工操作。
在安装使用时，所述自动送料机构和伺服刀塔结构处于限位隔板的两侧，且所述伺服刀塔结构与限位隔板之间设置有卸料间隙7，所述自动送料机构的端部贴附在限位隔板的侧面；自动送料机构在送料时通过限位隔板进行限位，从而有利于工件取件工装的快速精确的夹持定位工件。
本实施例中，所述支撑架上设置有X轴移动机构8，所述工件取件工装设置在所述X轴移动机构上，在使用时，所述工件取件工装在X轴移动机构上平移，将自动送料机构上的工件带向伺服刀塔结构处加工，并在加工后从卸料间隙处完成卸料。
本实施例中，所述工件取件工装3包括支座31、固定在支座顶部的控制电机32、设置在支座内并与所述控制电机主轴相连接的升降丝杆、螺纹连接在升降丝杆上的升降滑块和固定在升降滑块底端的工件定位夹头33；本实施例中，其升降丝杆和升降滑块均为现有技术的常规结构，故未详细记载，其主要是用于工件定位夹头的升降，从而可以实现取件及取件后的转送操作。在安装时，所述支座设置在所述X轴移动机构上；在使用操作时，其所述工件定位夹头将自动送料机构上的工件夹持定位，并移送至伺服刀塔结构上完成加工。
本实施例中，所述自动送料机构4包括输送架41、设置在输送架上的输送带42、与输送带相连接的输送电机和设置在输送架上部的导向限位通道43；本实施例中，其输送带上配有对应的输送电机，此为现有技术的常识结构，故未详细记载，其主要是用于驱动输送带的动作。在使用时，所述输送架的端部贴附在所述限位隔板的侧面，所述导向限位通道的端部也贴近所述限位隔板且使输送带上的工件导引并整齐排列。其中导向限位通道为弹片组成，其可以将工件导引并使工件排列并逐一通过，方便取件操作。
在实际应用过程中，所述伺服刀塔结构5包括伺服电机51，固定在所述伺服电机主轴上的旋转圆盘52和固定在旋转圆盘52上且相平行的两个刀座53，所述刀座上设置有若干个刀具安装孔位54；在安装时，所述伺服电机固定在支撑架上，且所述伺服电机旋转实现两个刀座的位置调节。通过上述结构，可以在两个刀座上安装不同的刀具55，从而可以满足不同加工的需求，而且操作更为便捷，在使用时只需要将两个刀座旋转即可。
在实际应用过程中，所述X轴移动机构8包括驱动电机81和与所述驱动电机主轴相连接的平移丝杆82；所述支座螺纹连接在所述平移丝杆上，所述驱动电机带动平移丝杆旋转，并使支座在所述平移丝杆上平移。上述结构，主要是使支座进行平移，保证工件定位夹头的取件及平移操作。
在实际应用过程中，为了方便对已加工的工件进行收集，在所述机箱内设置有顶面和侧面开口的卸料通道9；所述伺服刀塔结构和限位隔板处于卸料通道的顶面开口正上方。通过上述结构，可以实现工件的快速收集。
其工作原理简述如下：在使用时，工件经自动送料机构送入，并经导向限位通道进行导引使工件逐渐排列整齐，且排列整齐最端部的工件抵接在限位隔板的侧面限位，工件取件工装在X轴移动机构的作用下移动限位隔板的侧面并在控制电机的作用下向下完成工件的夹持定位，然后上升并平移至伺服刀塔的正上方，下移使工件与伺服刀塔上的刀具完成加工，然后平移至卸料间隙正上方，使完成加工的工件松离并进入卸料通道内导出并经收集箱进行收集，重复上述动作。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有自动送料机构配合X轴移动机构上和工件夹持定位，可以有效且快速的实现工件的送料及取料加工操作，有利于提高加工的效率，同时也可以提高加工的精度，使用平稳可靠，适用性强且实用性好；
而且伺服刀塔结构包括伺服电机、旋转圆盘和两个刀座，可以根据需要快速的更换刀座，从而使刀座上不同的刀具实现加工，提高了加工的效率，实用性强。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动送料倒装车床，包括机箱，固定在所述机箱顶面侧边上的支撑架，所述支撑架上设置有工件取件工装，其特征在于：所述机箱的顶面设置有自动送料机构和伺服刀塔结构；
所述机箱的顶面中部固定有限位隔板；
所述自动送料机构和伺服刀塔结构处于限位隔板的两侧，且所述伺服刀塔结构与限位隔板之间设置有卸料间隙，所述自动送料机构的端部贴附在限位隔板的侧面；
所述支撑架上设置有X轴移动机构，所述工件取件工装设置在所述X轴移动机构上，且所述工件取件工装在X轴移动机构上平移，将自动送料机构上的工件带向伺服刀塔结构处加工，并在加工后从卸料间隙处完成卸料。
2.根据权利要求1所述的一种自动送料倒装车床，其特征在于：所述工件取件工装包括支座、固定在支座顶部的控制电机、设置在支座内并与所述控制电机主轴相连接的升降丝杆、螺纹连接在升降丝杆上的升降滑块和固定在升降滑块底端的工件定位夹头；
所述支座设置在所述X轴移动机构上；
所述工件定位夹头将自动送料机构上的工件夹持定位，并移送至伺服刀塔结构上完成加工。
3.根据权利要求2所述的一种自动送料倒装车床，其特征在于：所述自动送料机构包括输送架、设置在输送架上的输送带、与输送带相连接的输送电机和设置在输送架上部的导向限位通道；
所述输送架的端部贴附在所述限位隔板的侧面，所述导向限位通道的端部也贴近所述限位隔板且使输送带上的工件导引并整齐排列。
4.根据权利要求3所述的一种自动送料倒装车床，其特征在于：所述伺服刀塔结构包括伺服电机，固定在所述伺服电机主轴上的旋转圆盘和固定在旋转圆盘上且相平行的两个刀座，所述刀座上设置有若干个刀具安装孔位；
所述伺服电机固定在支撑架上，且所述伺服电机旋转实现两个刀座的位置调节。
5.根据权利要求4所述的一种自动送料倒装车床，其特征在于：所述X轴移动机构包括驱动电机和与所述驱动电机主轴相连接的平移丝杆；
所述支座螺纹连接在所述平移丝杆上，所述驱动电机带动平移丝杆旋转，并使支座在所述平移丝杆上平移。
6.根据权利要求1所述的一种自动送料倒装车床，其特征在于：所述机箱内设置有顶面和侧面开口的卸料通道；
所述伺服刀塔结构和限位隔板处于卸料通道的顶面开口正上方。
7.根据权利要求1所述的一种自动送料倒装车床，其特征在于：所述机箱内设置有控制电路板，所述机箱上设置有与所述控制电路板相连接的编程数控显示屏。
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