CN222493244U - 一种自动铣床用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铣床用夹具，包括底座和两个夹板，所述底座顶部的两侧均设置有气缸，且气缸与夹板之间设置有安装机构，所述安装机构包括固定杆和套筒，所述套筒的顶部固定连接有壳体，且壳体的顶部贯穿有手柄，所述壳体内壁的两侧之间转动连接有环形板，且环形板的底部固定连接有螺纹杆，本实用新型涉及铣床夹具技术领域。该自动铣床用夹具，通过将手拧螺栓拧出凸板，带动手柄进行转动，手柄带动螺纹杆进行转动，在滑块的导向作用下，套杆向上移出卡槽，能够将套筒与固定杆进行分离，从而将夹板与气缸进行拆分，方便根据不同形状的工件更换相应形状的夹板，提升夹持的稳定性以及适用夹持工件的范围，增强夹具的通用性。

Description

一种自动铣床用夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床夹具技术领域，具体为一种自动铣床用夹具。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，此外还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

参考专利申请号为CN202122779300.2的一种数控铣床用自动夹具，该种自动夹具结构简单，操作方便，防护性能好，能对不同尺寸的工件进行定位，有效的提高了夹具的通用性；

上述专利虽然通过调节压板的位置能够对不同尺寸的工件进行定位，但在使用过程中，其夹板无法对不同形状的工件进行稳固夹持，导致该夹具的通用性较差，适用夹持工件的范围较小。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动铣床用夹具，解决了其夹板无法对不同形状的工件进行稳固夹持，导致该夹具的通用性较差，适用夹持工件的范围较小的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动铣床用夹具，包括底座和两个夹板，所述底座顶部的两侧均设置有气缸，且气缸与夹板之间设置有安装机构；

所述安装机构包括固定杆和套筒，所述套筒的顶部固定连接有壳体，且壳体的顶部贯穿有手柄，所述壳体内壁的两侧之间转动连接有环形板，且环形板的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有套杆，且套杆的两侧均固定连接有与壳体内壁滑动连接的滑块，所述套杆的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述固定杆的顶部开设有与套杆相适配的卡槽。

优选的，所述手柄固定在环形板的顶部，所述手柄的一侧固定连接有凸板，且凸板的顶部螺纹连接有手拧螺栓。

优选的，所述固定杆的一端固定连接有垫板，且垫板的表面通过螺丝与夹板的一侧螺纹连接。

优选的，所述底座的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离电机的一端与底座内壁的一侧转动连接。

优选的，所述双向丝杆表面的两侧均螺纹连接有活动筒体，且活动筒体的顶部通过竖板固定连接有支板，所述支板的后侧与气缸的表面固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定连接有横板，所述气缸的表面通过活动板与横板的正面滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种自动铣床用夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该自动铣床用夹具，通过将手拧螺栓拧出凸板，带动手柄进行转动，手柄带动螺纹杆进行转动，在滑块的导向作用下，套杆向上移出卡槽，能够将套筒与固定杆进行分离，从而将夹板与气缸进行拆分，方便根据不同形状的工件更换相应形状的夹板，提升夹持的稳定性以及适用夹持工件的范围，增强夹具的通用性。

(2)、该自动铣床用夹具，通过电机带动双向丝杆进行转动，活动筒体通过支板带动两个气缸在底座上进行相对或相反方向移动，在气缸原有的夹持距离基础上，能够进一步对气缸的驱动范围进行调节，增加夹具的可夹持范围。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型固定杆与套筒结构的拆分图；

图3为本实用新型固定杆与壳体结构的安装剖视图；

图4为本实用新型底座结构的剖视图。

图中：1、底座；2、夹板；3、气缸；4、安装机构；41、固定杆；42、套筒；43、壳体；44、手柄；45、环形板；46、螺纹杆；47、套杆；48、滑块；49、螺纹槽；410、卡槽；5、凸板；6、手拧螺栓；7、垫板；8、电机；9、双向丝杆；10、活动筒体；11、支板；12、横板；13、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一种自动铣床用夹具，包括底座1和两个夹板2，底座1顶部的两侧均设置有气缸3，且气缸3与夹板2之间设置有安装机构4；

安装机构4包括固定杆41和套筒42，套筒42的顶部固定连接有壳体43，且壳体43的顶部贯穿有手柄44，壳体43内壁的两侧之间转动连接有环形板45，且环形板45的底部固定连接有螺纹杆46，螺纹杆46的表面螺纹连接有套杆47，套杆47的上下移动，能够将固定杆41与套筒42之间进行装配，且套杆47的两侧均固定连接有与壳体43内壁滑动连接的滑块48，套杆47的顶部开设有与螺纹杆46相适配的螺纹槽49，固定杆41的顶部开设有与套杆47相适配的卡槽410；

手柄44固定在环形板45的顶部，手柄44的一侧固定连接有凸板5，且凸板5的顶部螺纹连接有手拧螺栓6，套杆47进入卡槽410后，通过将手拧螺栓6拧进壳体43，能够对手柄44进行限位，提升套杆47与卡槽410的连接稳定性，固定杆41的一端固定连接有垫板7，且垫板7的表面通过螺丝与夹板2的一侧螺纹连接，垫板7与螺丝的设置，便于将固定杆41安装在不同形状的夹板2上。

实施例二

在实施例一的基础上，请参阅图1和图4所示，底座1的一侧固定连接有电机8，电机8驱动双向丝杆9正反转动，且电机8输出轴的一端固定连接有双向丝杆9，双向丝杆9远离电机8的一端与底座1内壁的一侧转动连接，双向丝杆9表面的两侧均螺纹连接有活动筒体10，活动筒体10的底部通过连接块与底座1的内壁滑动连接，且活动筒体10的顶部通过竖板固定连接有支板11，支板11的后侧与气缸3的表面固定连接，底座1的顶部固定连接有横板12，气缸3的表面通过活动板13与横板12的正面滑动连接，支板11、横板12的设置，便于对气缸3的移动位置进行限位。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用与设备相适配的常规设备即可。

使用时，启动气缸3，带动两个夹板2对工件进行夹持，通过将手拧螺栓6拧出凸板5，带动手柄44进行转动，手柄44带动螺纹杆46进行转动，在滑块48的导向作用下，套杆47在螺纹杆46上向上移动，套杆47移出卡槽410后，即可将固定杆41与套筒42进行分离，从而将夹板2与气缸3进行拆分，便于根据不同形状的工件更换相应形状的夹板2，更换夹板2后，将固定杆41重新与套筒42进行装配，反之将套杆47向下移动至卡槽410内，即可完成安装，通过启动电机8，带动双向丝杆9进行转动，在连接块的滑动作用下，两个活动筒体10通过支板11带动两个气缸3进行相对或相反方向移动，在气缸3原有的夹持距离基础上，进一步对气缸3的可夹持范围进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动铣床用夹具，包括底座(1)和两个夹板(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均设置有气缸(3)，且气缸(3)与夹板(2)之间设置有安装机构(4)；

所述安装机构(4)包括固定杆(41)和套筒(42)，所述套筒(42)的顶部固定连接有壳体(43)，且壳体(43)的顶部贯穿有手柄(44)，所述壳体(43)内壁的两侧之间转动连接有环形板(45)，且环形板(45)的底部固定连接有螺纹杆(46)，所述螺纹杆(46)的表面螺纹连接有套杆(47)，且套杆(47)的两侧均固定连接有与壳体(43)内壁滑动连接的滑块(48)，所述套杆(47)的顶部开设有与螺纹杆(46)相适配的螺纹槽(49)，所述固定杆(41)的顶部开设有与套杆(47)相适配的卡槽(410)。

2.根据权利要求1所述的一种自动铣床用夹具，其特征在于：所述手柄(44)固定在环形板(45)的顶部，所述手柄(44)的一侧固定连接有凸板(5)，且凸板(5)的顶部螺纹连接有手拧螺栓(6)。

3.根据权利要求1所述的一种自动铣床用夹具，其特征在于：所述固定杆(41)的一端固定连接有垫板(7)，且垫板(7)的表面通过螺丝与夹板(2)的一侧螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动铣床用夹具，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有电机(8)，且电机(8)输出轴的一端固定连接有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)远离电机(8)的一端与底座(1)内壁的一侧转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动铣床用夹具，其特征在于：所述双向丝杆(9)表面的两侧均螺纹连接有活动筒体(10)，且活动筒体(10)的顶部通过竖板固定连接有支板(11)，所述支板(11)的后侧与气缸(3)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动铣床用夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有横板(12)，所述气缸(3)的表面通过活动板(13)与横板(12)的正面滑动连接。