CN222493094U - 一种零部件加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种零部件加工专用工装，包括座体。座体沿其长度方向设置有容纳工件的圆孔，以使若干工件能够沿着圆孔的方向放入圆孔内部。座体表面还沿其长度方向设置有连通圆孔的加工槽，以使工件放入圆孔内部时其部分表面裸露于加工槽的槽底。本实用新型的零部件加工专用工装使用时，将若干待加工的管状工件依次放入座体的圆孔内，进而将圆孔填满。由于圆孔的内径和工件的外径基本相同，使得工件放入就被很好的定位。随后将座体放入机床进行加工。机床的刀具从加工槽伸入，进而接触到工件裸露于加工槽的部位而进行加工。通过这种工装可以一次性的装夹若干个工件。同时圆孔和管状工件配合良好，装夹效率高。

Description

一种零部件加工专用工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种零部件加工专用工装。

背景技术

在机械加工中，经常会加工一些异形零件。这些零件装夹困难，导致加工效率低下。现有一种工件，其示意图如图4所示。工件呈管状且在其外壁沿其轴向开设有槽。加工时，需先将管状工件夹紧，随后在其表面开设沟槽。由于工件很小，装夹较为困难。同时，每次装夹只能加工一件，装夹后的开槽时间又很短，使得装夹成为该零件加工的主要动作，整体的加工效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件加工专用工装，其能够一次性加工多个工件，提高加工效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种零部件加工专用工装，包括座体；所述座体沿其长度方向设置有容纳工件的圆孔，以使若干所述工件能够沿着圆孔的方向放入所述圆孔内部；所述座体表面还沿其长度方向设置有连通所述圆孔的加工槽，以使所述工件放入所述圆孔内部时其部分表面裸露于所述加工槽的槽底。

进一步地，所述座体的两端均可拆卸的设置有封口板，以使所述封口板封堵所述圆孔的两端；所述封口板对应于所述加工槽开设有缺口。

进一步地，所述圆孔的长度小于其内部若干工件的总长度且两者长度相差2-5mm。

进一步地，所述工件呈管状；还包括穿设于若干所述工件内部的芯轴；所述封口板配合所述芯轴设置有通过孔，以使所述封口板盖设于所述座体两端时，所述芯轴的两端各穿过一个所述封口板的通过孔。

进一步地，所述加工槽开设于所述座体的上表面；所述芯轴的端头与所述通过孔的孔壁均配合设置呈斜面状，以使所述封口板扣紧过程中挤压所述芯轴向上移动。

进一步地，所述座体于所述封口板下方设置有台阶，以使所述封口板的下方贴合于所述台阶的表面。

进一步地，所述圆孔的孔壁设置有橡胶垫。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的零部件加工专用工装使用时，将若干待加工的管状工件依次放入座体的圆孔内，进而将圆孔填满。由于圆孔的内径和工件的外径基本相同，使得工件放入就被很好的定位。随后将座体放入机床进行加工。机床的刀具从加工槽伸入，进而接触到工件裸露于加工槽的部位而进行加工。

通过这种工装可以一次性的装夹若干个工件。同时圆孔和管状工件配合良好，装夹效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型零部件加工专用工装的结构示意图；

图2为零部件加工专用工装的剖视图；

图3为零部件加工专用工装的侧视图；

图4为工件的示意图。

图标：1-座体，2-加工槽，3-工件，4-封口板，5-芯轴，6-通过孔，7-台阶，8-橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例：

如图1-图4所示，本实用新型提供一种零部件加工专用工装，包括座体1。工件3的示意图如图4所示，其呈管状且其表面沿其长度方向开设有槽。

座体1沿其长度方向设置有容纳工件3的圆孔。以使若干工件3能够沿着圆孔的方向放入圆孔内部。圆孔的直径与工件3的外径相当，使得工件3刚好可以放入圆孔内部，同时也保证了工件3在圆孔内部不会晃动。座体1表面还沿其长度方向设置有连通圆孔的加工槽2，以使工件3放入圆孔内部时其部分表面裸露于加工槽2的槽底。

本实用新型的零部件加工专用工装使用时，将若干待加工的管状工件3依次放入座体1的圆孔内，进而将圆孔填满。由于圆孔的内径和工件3的外径基本相同，使得工件3放入就被很好的定位。随后将座体1放入机床进行加工。机床的刀具从加工槽2伸入，进而接触到工件3裸露于加工槽2的部位而进行加工。

通过这种工装可以一次性的装夹若干个工件3。同时圆孔和管状工件3配合良好，装夹效率高。

本实施例中，座体1的两端均可拆卸的设置有封口板4，以使封口板4封堵圆孔的两端。封口板4通过螺钉连接于座体1，进而使得封口板4能够根据需要进行拆装。封口板4对应于加工槽2开设有缺口，使得封口板4盖设于座体1时缺口连通加工槽2。进而方便刀具伸入。

将工件3放入圆孔后，通过座体1两端的封口板4即可将若干工件3夹紧于圆孔内部。进而结合圆孔共同将工件3夹紧。更有效的保证了工件3的加工稳定性和加工精度。

本实施例中，圆孔的长度小于其内部若干工件3的总长度且两者长度相差2-5mm。这就使得两个封口板4拧紧的过程中逐渐将若干工件3夹紧且夹紧后仍然贴合于工件3。更有效的保证工件3的稳定性。

本实施例中，工件3呈管状。还包括穿设于若干工件3内部的芯轴5。芯轴5刚好插入工件3的内部。封口板4配合芯轴5设置有通过孔6，以使封口板4盖设于座体1两端时，芯轴5的两端各穿过一个封口板4的通过孔6。

放入工件3时，可以先将若干工件3于芯轴5上穿成串。随后即可将一串工件3整体放入圆孔内部，提高工件3放入的效率。

本实施例中，加工槽2开设于座体1的上表面。芯轴5的端头与通过孔6的孔壁均配合设置呈斜面状，以使封口板4扣紧过程中挤压芯轴5向上移动。具体的如图2所示。当两个封口板4逐渐靠近并夹紧若干工件3的过程中，通过孔6的孔壁和芯轴5的端头配合，进而将芯轴5向上挤压。进而使得若干工件3均向上贴紧，保证了工件3装夹的一致性。有效的保证了每个工件3加工后的尺寸相同。同时，这也使得工件3在圆孔内部被装夹得更加紧密稳当。

实际中，为了将工件3放入圆孔内部，圆孔的尺寸必须略大于工件3的尺寸。这就使得工件3在圆孔内部是可以晃动的。进而不利于精加工。而芯轴5和通过孔6的孔壁的配合就很好的解决了这一问题。

本实施例中，座体1于封口板4下方设置有台阶7，以使封口板4的下方贴合于台阶7的表面。封口板4装夹过程中，封口板4和芯轴5相互作用。封口板4底下与台阶7接触就使得封口板4无法向下移动，进而保证封口板4能够有效的将芯轴5向上顶起。

本实施例中，圆孔的孔壁设置有橡胶垫8。橡胶垫8本身具有缓冲效果，能够对工件3起到保护作用，避免工件3产生磨损。同时，橡胶的弹性使得工件3在圆孔内部四周均很好的贴合，进而避免工件3加工过程中旋转，保证了加工的精度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零部件加工专用工装，其特征在于：包括座体(1)；所述座体(1)沿其长度方向设置有容纳工件(3)的圆孔，以使若干所述工件(3)能够沿着圆孔的方向放入所述圆孔内部；所述座体(1)表面还沿其长度方向设置有连通所述圆孔的加工槽(2)，以使所述工件(3)放入所述圆孔内部时其部分表面裸露于所述加工槽(2)的槽底。

2.根据权利要求1所述的零部件加工专用工装，其特征在于：所述座体(1)的两端均可拆卸的设置有封口板(4)，以使所述封口板(4)封堵所述圆孔的两端；所述封口板(4)对应于所述加工槽(2)开设有缺口。

3.根据权利要求2所述的零部件加工专用工装，其特征在于：所述圆孔的长度小于其内部若干工件(3)的总长度且两者长度相差2-5mm。

4.根据权利要求3所述的零部件加工专用工装，其特征在于：所述工件(3)呈管状；还包括穿设于若干所述工件(3)内部的芯轴(5)；所述封口板(4)配合所述芯轴(5)设置有通过孔(6)，以使所述封口板(4)盖设于所述座体(1)两端时，所述芯轴(5)的两端各穿过一个所述封口板(4)的通过孔(6)。

5.根据权利要求4所述的零部件加工专用工装，其特征在于：所述加工槽(2)开设于所述座体(1)的上表面；所述芯轴(5)的端头与所述通过孔(6)的孔壁均配合设置呈斜面状，以使所述封口板(4)扣紧过程中挤压所述芯轴(5)向上移动。

6.根据权利要求5所述的零部件加工专用工装，其特征在于：所述座体(1)于所述封口板(4)下方设置有台阶(7)，以使所述封口板(4)的下方贴合于所述台阶(7)的表面。

7.根据权利要求6所述的零部件加工专用工装，其特征在于：所述圆孔的孔壁设置有橡胶垫(8)。