CN222493065U - 一种零件加工用数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种零件加工用数控铣床，包括底座可设置为两个，两个底座分别固定设置在方形框底部两端，两个底座顶部一端分别固定设置有急停按钮和控制器，方形框内侧底部固定设置有Y轴移动组件，Y轴移动组件顶部固定设置有铣床工作台，铣床工作台上固定设置有夹紧组件，夹紧组件包括夹紧滑槽、螺纹杆、夹紧电机和夹紧滑块，夹紧滑槽相互对称开设在铣床工作台顶部，夹紧滑槽内一侧均开设有通孔，本实用新型可以根据厂房内环境进行位置上的调整，增加了移动便捷性，工作台具备夹紧结构，便于在加工时对工件的固定，加工零件时可以避免零件偏移的现象，提高了加工准确度，且该设备有体积小，加工效率高的优点。

Description

一种零件加工用数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种零件加工用数控铣床。

背景技术

数控铣床是利用铣刀对机械零件等多个表面进行铣削、钻削和僅孔加工的一种机床，现有的数控铣床基本放置在厂房内的某一个位置，因重量较重，不便于频繁移动，并且在加工较小的零件时，可以采用小型的数控铣床进行加工，避免了大型数控铣床加工小型零件造成的店里和资源的浪费，数控铣床在工作中工作台不具备夹紧结构，加工件不固定，会导致加工零件时容易产生偏移的现象，从而影响零件的加工质量，因此需要一种零件加工用数控铣床来解决以上问题。

公开号为CN216263675U的中国专利公开了一种零件加工用数控铣床，包括基座，底部设置有多个缓冲座，缓冲座与基座的底部可拆卸连接；包括工件台，工件台通过第一移动机构滑动连接于基座上；龙门架，固定连接于基座上；铣刀机构，通过一第二移动机构滑动连接于龙门架上，位于工件台的上方；铣刀机构包括升降机构和刀头机构，刀头机构可拆卸连接，用于驱动刀头机构靠近或远离工件台的表面，根据本实用新型的桌面型数控铣床，桌面型数控铣床通过轻量化设置，采用基座为底部，往上搭建工件台和龙门架，通过第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构实现三维空间的加工，刀头机构采用可拆卸结构，便于运输，方便移动；刀头机构加工低精度产品效率更高，能耗更低。

但是上述专利，在厂房对设备进行位置进行调整时，不便于移动，工作台不具备夹紧结构，加工件不固定会导致加工零件时容易产生偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种零件加工用数控铣床，该设备可以根据厂房内环境进行位置上的调整，增加了移动便捷性，工作台具备夹紧结构，便于在加工时对工件的固定，加工零件时可以避免零件偏移的现象，提高了加工准确度，且该设备有体积小，加工效率高的优点。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种零件加工用数控铣床，包括底座可设置为两个，两个底座分别固定设置在方形框底部两端，两个底座顶部一端分别固定设置有急停按钮和控制器，方形框内侧底部固定设置有Y轴移动组件，Y轴移动组件顶部固定设置有铣床工作台，铣床工作台上固定设置有夹紧组件，夹紧组件包括夹紧滑槽、螺纹杆、夹紧电机和夹紧滑块，夹紧滑槽相互对称开设在铣床工作台顶部，夹紧滑槽内一侧均开设有通孔，通孔贯穿至铣床工作台四个侧面，夹紧电机固定设置在铣床工作台四个侧面的通孔位置，螺纹杆一端转动设置在夹紧滑槽内的另一侧，螺纹杆的另一端与夹紧电机的输出端固定连接，夹紧滑块转动设置在螺纹杆上，方形框靠近顶端内侧固定设置有X轴移动组件，X轴移动组件一侧固定设置有Z轴移动组件，Z轴移动组件上固定安装有铣床主体，底座底部均固定安装有万向轮。

夹紧组件可以对加工件进行稳定的夹持，增加在加工时加工件的稳定性。

进一步地，Y轴移动组件包括开放式衬套、Y轴丝杆滑套、导向支撑杆一、导向支撑杆二、Y轴固定板、Y轴丝杆轴承、Y轴丝杆、Y轴电机固定板和Y轴电机，开放式衬套设置有两组，每组有两个，开放式衬套相互对称固定设置在方形框内侧底部，导向支撑杆一和导向支撑杆二分别滑动设置在两组开放式衬套内，Y轴丝杆滑套固定设置在两组开放式衬套中间，Y轴丝杆滑套中间开设有螺纹孔，铣床工作台固定设置在导向支撑杆一和导向支撑杆二顶部，Y轴固定板均固定设置在铣床工作台底部两侧，Y轴固定板上均开设有通孔，Y轴丝杆轴承均固定设置在Y轴固定板两侧，Y轴丝杆穿过Y轴固定板上的通孔转动设置在Y轴丝杆轴承上，Y轴电机固定板固定设置在Y轴固定板的一侧，Y轴电机固定设置在Y轴电机固定板一侧，Y轴电机的输出端穿过Y轴固定板与Y轴丝杆的一端转动连接。

Y轴移动组件可以实现对铣床工作台的位置进行前后方向的调整，从而调整铣床工作台的移动位置。

进一步地，X轴移动组件包括X轴导向杆一、X轴导向杆二、X轴导向滑块、X轴丝杆轴承、X轴丝杆、X轴丝杆滑套、X轴电机固定板和X轴电机，X轴导向杆一与X轴导向杆二分别上下固定连接在方形框顶端两侧内壁上，X轴导向滑块设置有两组，每组设置有两个，每组X轴导向滑块分别滑动设置在X轴导向杆一和X轴导向杆二上，X轴丝杆轴承均固定设置在方形框的两侧，X轴丝杆两端穿过方形框转动连接在X轴丝杆轴承之间，X轴丝杆滑套转动设置在X轴丝杆上，X轴电机固定板固定设置在方形框一侧，X轴电机固定设置在X轴电机固定板一侧，X轴电机输出端与X轴丝杆转动连接。

X轴移动组件可以实现铣床主体的位置进行左右调整，从而调整铣床主体的移动位置。

进一步地，Z轴移动组件包括Z轴底座、Z轴导向杆一、Z轴导向杆二、Z轴丝杆轴承、Z轴丝杆、Z轴电机固定板、Z轴电机、Z轴滑块和刀头固定板，Z轴底座背部均固定设置在X轴导向滑块与X轴丝杆滑套一侧，Z轴导向杆一与Z轴导向杆二的两端相互对称固定在Z轴底座的顶部与底部，Z轴丝杆轴承固定设置在Z轴底座的顶部与底部，Z轴丝杆两端穿过Z轴底座转动连接在Z轴丝杆轴承之间，Z轴电机固定板固定设置在Z轴底座顶部，Z轴电机固定设置在Z轴电机固定板底部，Z轴电机的输出端与Z轴丝杆转动连接，Z轴滑块转动连接在Z轴丝杆上，刀头固定板固定设置在Z轴滑块一侧，铣床主体固定安装在刀头固定板内。

Z轴移动组件可以实现铣床主体的位置高度进行调整，从而调整铣床主体到达加工件的高度距离。

进一步地，铣床主体顶部设置有调节轮。

通过调节轮可以调节铣床主体中刀头的旋转速度。

进一步地，夹紧滑块一侧固定设置有防滑垫。

防护垫增加了对加工件的表面的保护，避免夹紧滑块在夹紧加工件时加工件表面的划伤。

本实用新型的工作原理及使用原理在于：使用该装置时，工作人员首先通过万向轮的自锁功能进行将该装置固定在地面上，将需要加工的零件放置在铣床工作台上，通过控制器控制铣床工作台上的夹紧组件向工作台中心滑动对零件进行夹持，在夹持的作用下将零件夹紧，此时控制器分别控制X轴电机、Y轴电机和Z轴电机对铣床主体进行三个方向的移动，Z轴移动组件用于驱动铣床主体在垂直方向上升或下降，通过X轴移动组件和Y轴组件移动把铣床主体移动到零件的上方，再通过Z轴组件移动下降靠近表面，控制器启动铣床主体工作，来完成对零件的加工，调节轮可以调节刀头的旋转速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备可以根据厂房内环境对设备进行位置上的调整，增加了移动的便捷性，通过X轴移动组件、Y轴移动组件和Z轴移动组件之间的配合可以更好的与零件快速对准，设置多个开放式衬套，铣床工作台移动时更加稳定，工作台具备夹紧结构，便于在加工时对加工件的固定，加工零件时会避免零件偏移现象，提高了加工精准度，且该设备有体积小，加工效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的夹紧组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例的夹紧组件剖面示意图；

图4为本实用新型实施例的Y轴移动组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例的X轴移动组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例的Z轴移动组件结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、方形框；3、急停按钮；4、控制器；5、Y轴移动组件；501、开放式衬套；502、Y轴丝杆滑套；503、导向支撑杆一；504、导向支撑杆二；505、Y轴固定板；506、Y轴丝杆轴承；507、Y轴丝杆；508、Y轴电机固定板；509、Y轴电机；6、X轴移动组件；601、X轴导向杆一；602、X轴导向杆二；603、X轴导向滑块；604、X轴丝杆轴承；605、X轴丝杆；606、X轴丝杆滑套；607、X轴电机固定板；608、X轴电机；7、Z轴移动组件；701、Z轴底座；702、Z轴导向杆一；703、Z轴导向杆二；704、Z轴丝杆轴承；705、Z轴丝杆；706、Z轴电机固定板；707、Z轴电机；708、Z轴滑块；709、刀头固定板；8、夹紧组件；801、夹紧滑槽；802、螺纹杆；803、夹紧电机；804、夹紧滑块；9、铣床工作台；10、铣床主体；101、调节轮；11、万向轮。

具体实施方式

实施例一：根据图1-3所示，一种零件加工用数控铣床，包括底座1可设置为两个，两个底座1分别固定设置在方形框2底部两端，两个底座1顶部一端分别固定设置有急停按钮3和控制器4，方形框2内侧底部固定设置有Y轴移动组件5，Y轴移动组件5顶部固定设置有铣床工作台9，铣床工作台9上固定设置有夹紧组件8，夹紧组件8包括夹紧滑槽801、螺纹杆802、夹紧电机803和夹紧滑块804，夹紧滑槽801相互对称开设在铣床工作台9顶部，夹紧滑槽801内一侧均开设有通孔，通孔贯穿至铣床工作台9四个侧面，夹紧电机803固定设置在铣床工作台9四个侧面的通孔位置，螺纹杆802的一端转动设置在夹紧滑槽801内的另一侧，螺纹杆802的另一端与夹紧电机803的输出端固定连接，夹紧滑块804转动设置在螺纹杆802上，方形框2靠近顶端内侧固定设置有X轴移动组件6，X轴移动组件6一侧固定设置有Z轴移动组件7，Z轴移动组件7上固定安装有铣床主体10，底座1底部均固定安装有万向轮11；夹紧滑块804一侧固定设置有防滑垫。

在本实施例中，将需要加工的零件放置到铣床工作台9中间位置，通过控制器4控制铣床工作台9四个侧面上固定设置的夹紧电机803运转，带动螺纹杆802转动，使得夹紧滑块804在夹紧滑槽801内进行移动，通过夹紧滑块804对零件进行压紧固定，此时控制器4分别控制Z轴移动组件7垂直方向上升或下降、X轴移动组件6左右移动和Y轴移动组件5前后移动，将铣床主体10移动至零件的上方，再通过Z轴移动组件7移动下降靠近表面，急停按钮3可于设备出现故障时，对设备进行断电，从而起到紧急停止设备运行的作用，控制器4可采用MCU系列，通过利用内部集成的控制模块控制电机运转，万向轮11固定安装在底座1的底部，万向轮11可采用DS20系列，通过万向轮便于对装置进行移动，且通过利用万向轮11的自锁功能对万向轮进行锁止，从而将装置固定在地面上；防护垫增加了对加工件的表面的保护，避免夹紧滑块804在夹紧加工件时加工件表面的划伤。

实施例二：根据图4所示，Y轴移动组件5包括开放式衬套501、Y轴丝杆滑套502、导向支撑杆一503、导向支撑杆二504、Y轴固定板505、Y轴丝杆轴承506、Y轴丝杆507、Y轴电机固定板508和Y轴电机509，开放式衬套501设置有两组，每组有两个，开放式衬套501相互对称固定设置在方形框2内侧底部，导向支撑杆一503和导向支撑杆二504分别滑动设置在两组开放式衬套501内，Y轴丝杆滑套502固定设置在两组开放式衬套501中间，Y轴丝杆滑套502中间开设有螺纹孔，铣床工作台9固定设置在导向支撑杆一503和导向支撑杆二504顶部，Y轴固定板505均固定设置在铣床工作台9底部两侧，Y轴固定板505上均开设有通孔，Y轴丝杆轴承506均固定设置在Y轴固定板505两侧，Y轴丝杆507穿过Y轴固定板505上的通孔转动设置在Y轴丝杆轴承506上，Y轴电机固定板508固定设置在Y轴固定板505的一侧，Y轴电机509固定设置在Y轴电机固定板508一侧，Y轴电机509的输出端穿过Y轴固定板505与Y轴丝杆507的一端转动连接。

在本实施例中，在Y轴固定板505支撑铣床工作台9的作用下，通过控制器4控制Y轴电机509转动，Y轴电机509带动Y轴丝杆507在Y轴丝杆轴承506上转动，Y轴丝杆507在Y轴丝杆滑套502内螺纹转动，同时带动导向支撑杆一503和导向支撑杆二504在开放式衬套501内前后滑动，使导向支撑杆一503和导向支撑杆二504在开放式衬套501内起到限位的作用，提高了铣床工作台9前后移动的稳定性。

实施例三：根据图5所示，X轴移动组件6包括X轴导向杆一601、X轴导向杆二602、X轴导向滑块603、X轴丝杆轴承604、X轴丝杆605、X轴丝杆滑套606、X轴电机固定板607和X轴电机608，X轴导向杆一601与X轴导向杆二602分别上下固定连接在方形框2顶端两侧内壁上，X轴导向滑块603设置有两组，每组设置有两个，每组X轴导向滑块603分别滑动设置在X轴导向杆一601和X轴导向杆二602上，X轴丝杆轴承604均固定设置在方形框2的两侧，X轴丝杆605两端穿过方形框2转动连接在X轴丝杆轴承604之间，X轴丝杆滑套606转动设置在X轴丝杆605上，X轴电机固定板607固定设置在方形框2一侧，X轴电机608固定设置在X轴电机固定板607一侧，X轴电机608输出端与X轴丝杆605转动连接。

在本实施例中，通过控制器4控制X轴电机608在X轴电机固定板607的固定作用下带动X轴丝杆605转动，X轴丝杆605在方形框2两侧的X轴丝杆轴承604之间带动X轴丝杆滑套606滑动，通过X轴导向杆一601与X轴导向杆二602上的X轴导向滑块603和X轴丝杆滑套606带动Z轴移动组件7移动，X轴导向杆一601与X轴导向杆二602在X轴导向滑块603内左右滑动，使X轴导向杆一601与X轴导向杆二602在X轴导向滑块603内起到限位作用，提高了Z轴移动组件7左右移动的稳定性。

实施例四：根据图6所示，Z轴移动组件7包括Z轴底座701、Z轴导向杆一702、Z轴导向杆二703、Z轴丝杆轴承704、Z轴丝杆705、Z轴电机固定板706、Z轴电机707、Z轴滑块708和刀头固定板709，Z轴底座701背部均固定设置在X轴导向滑块603与X轴丝杆滑套606一侧，Z轴导向杆一702与Z轴导向杆二703的两端相互对称固定在Z轴底座701的顶部与底部，Z轴丝杆轴承704固定设置在Z轴底座701的顶部与底部，Z轴丝杆705两端穿过Z轴底座701转动连接在Z轴丝杆轴承704之间，Z轴电机固定板706固定设置在Z轴底座701顶部，Z轴电机707固定设置在Z轴电机固定板706底部，Z轴电机707的输出端与Z轴丝杆705转动连接，Z轴滑块708转动连接在Z轴丝杆705上，刀头固定板709固定设置在Z轴滑块708一侧，铣床主体10固定安装在刀头固定板709内；铣床主体10顶部设置有调节轮101；控制器4通过电源线分别与急停按钮3、Y轴电机509、X轴电机608、Z轴电机707、夹紧电机803和铣床主体10进行电性连接。

在本实施例中，通过控制器4控制Z轴电机707在Z轴电机固定板706的固定作用下带动Z轴丝杆705转动，Z轴丝杆705在Z轴底座701顶部与底部的X轴丝杆轴承604之间带动Z轴滑块708转动，Z轴滑块708同时也滑动在Z轴导向杆一702和Z轴导向杆二703上，Z轴滑块708一侧固定设置有刀头固定板709，刀头固定板709上固定设置有铣床主体10，控制器4通过电源线分别与急停按钮3、Y轴电机509、X轴电机608、Z轴电机707、夹紧电机803和铣床主体10进行电性连接，调节轮101用于控制刀头的转速，设置有低速、中速和高速三个档位，在控制器4内预设的程序实现加工过程，加工数据传输到控制组件内，校准坐标系后，对零件进行加工。

Claims (10)

1.一种零件加工用数控铣床，包括方形框(2)和底座(1)，其特征在于：底座(1)可设置为两个，两个底座(1)分别固定设置在方形框(2)底部两端，两个底座(1)顶部一端分别固定设置有急停按钮(3)和控制器(4)，方形框(2)内侧底部固定设置有Y轴移动组件(5)，Y轴移动组件(5)顶部固定设置有铣床工作台(9)，铣床工作台(9)上固定设置有夹紧组件(8)，夹紧组件(8)包括夹紧滑槽(801)、螺纹杆(802)、夹紧电机(803)和夹紧滑块(804)，夹紧滑槽(801)相互对称开设在铣床工作台(9)顶部，夹紧滑槽(801)内一侧均开设有通孔，通孔贯穿至铣床工作台(9)四个侧面，夹紧电机(803)固定设置在铣床工作台(9)四个侧面的通孔位置，螺纹杆(802)的一端转动设置在夹紧滑槽(801)内的另一侧，螺纹杆(802)的另一端与夹紧电机(803)的输出端固定连接，夹紧滑块(804)转动设置在螺纹杆(802)上，方形框(2)靠近顶端内侧固定设置有X轴移动组件(6)，X轴移动组件(6)一侧固定设置有Z轴移动组件(7)，Z轴移动组件(7)上固定安装有铣床主体(10)，底座(1)底部均固定安装有万向轮(11)。

2.根据权利要求1所述一种零件加工用数控铣床，其特征在于：Y轴移动组件(5)包括开放式衬套(501)、Y轴丝杆滑套(502)、导向支撑杆一(503)、导向支撑杆二(504)、Y轴固定板(505)、Y轴丝杆轴承(506)、Y轴丝杆(507)、Y轴电机固定板(508)和Y轴电机(509)，开放式衬套(501)设置有两组，每组有两个，开放式衬套(501)相互对称固定设置在方形框(2)内侧底部，导向支撑杆一(503)和导向支撑杆二(504)分别滑动设置在两组开放式衬套(501)内，Y轴丝杆滑套(502)固定设置在两组开放式衬套(501)中间，Y轴丝杆滑套(502)中间开设有螺纹孔，铣床工作台(9)固定设置在导向支撑杆一(503)和导向支撑杆二(504)顶部，Y轴固定板(505)均固定设置在铣床工作台(9)底部两侧，Y轴固定板(505)上均开设有通孔，Y轴丝杆轴承(506)均固定设置在Y轴固定板(505)两侧，Y轴丝杆(507)穿过Y轴固定板(505)上的通孔转动设置在Y轴丝杆轴承(506)上，Y轴电机固定板(508)固定设置在Y轴固定板(505)的一侧，Y轴电机(509)固定设置在Y轴电机固定板(508)一侧，Y轴电机(509)的输出端穿过Y轴固定板(505)与Y轴丝杆(507)的一端转动连接。

3.根据权利要求1或2所述一种零件加工用数控铣床，其特征在于：X轴移动组件(6)包括X轴导向杆一(601)、X轴导向杆二(602)、X轴导向滑块(603)、X轴丝杆轴承(604)、X轴丝杆(605)、X轴丝杆滑套(606)、X轴电机固定板(607)和X轴电机(608)，X轴导向杆一(601)与X轴导向杆二(602)分别上下固定连接在方形框(2)顶端两侧内壁上，X轴导向滑块(603)设置有两组，每组设置有两个，每组X轴导向滑块(603)分别滑动设置在X轴导向杆一(601)和X轴导向杆二(602)上，X轴丝杆轴承(604)均固定设置在方形框(2)的两侧，X轴丝杆(605)两端穿过方形框(2)转动连接在X轴丝杆轴承(604)之间，X轴丝杆滑套(606)转动设置在X轴丝杆(605)上，X轴电机固定板(607)固定设置在方形框(2)一侧，X轴电机(608)固定设置在X轴电机固定板(607)一侧，X轴电机(608)输出端与X轴丝杆(605)转动连接。

4.根据权利要求1或2所述一种零件加工用数控铣床，其特征在于：Z轴移动组件(7)包括Z轴底座(701)、Z轴导向杆一(702)、Z轴导向杆二(703)、Z轴丝杆轴承(704)、Z轴丝杆(705)、Z轴电机固定板(706)、Z轴电机(707)、Z轴滑块(708)和刀头固定板(709)，Z轴底座(701)背部均固定设置在X轴导向滑块(603)与X轴丝杆滑套(606)一侧，Z轴导向杆一(702)与Z轴导向杆二(703)的两端相互对称固定在Z轴底座(701)的顶部与底部，Z轴丝杆轴承(704)固定设置在Z轴底座(701)的顶部与底部，Z轴丝杆(705)两端穿过Z轴底座(701)转动连接在Z轴丝杆轴承(704)之间，Z轴电机固定板(706)固定设置在Z轴底座(701)顶部，Z轴电机(707)固定设置在Z轴电机固定板(706)底部，Z轴电机(707)的输出端与Z轴丝杆(705)转动连接，Z轴滑块(708)转动连接在Z轴丝杆(705)上，刀头固定板(709)固定设置在Z轴滑块(708)一侧，铣床主体(10)固定安装在刀头固定板(709)内。

5.根据权利要求3所述一种零件加工用数控铣床，其特征在于：Z轴移动组件(7)包括Z轴底座(701)、Z轴导向杆一(702)、Z轴导向杆二(703)、Z轴丝杆轴承(704)、Z轴丝杆(705)、Z轴电机固定板(706)、Z轴电机(707)、Z轴滑块(708)和刀头固定板(709)，Z轴底座(701)背部均固定设置在X轴导向滑块(603)与X轴丝杆滑套(606)一侧，Z轴导向杆一(702)与Z轴导向杆二(703)的两端相互对称固定在Z轴底座(701)的顶部与底部，Z轴丝杆轴承(704)固定设置在Z轴底座(701)的顶部与底部，Z轴丝杆(705)两端穿过Z轴底座(701)转动连接在Z轴丝杆轴承(704)之间，Z轴电机固定板(706)固定设置在Z轴底座(701)顶部，Z轴电机(707)固定设置在Z轴电机固定板(706)底部，Z轴电机(707)的输出端与Z轴丝杆(705)转动连接，Z轴滑块(708)转动连接在Z轴丝杆(705)上，刀头固定板(709)固定设置在Z轴滑块(708)一侧，铣床主体(10)固定安装在刀头固定板(709)内。

6.根据权利要求4所述一种零件加工用数控铣床，其特征在于：铣床主体(10)顶部设置有调节轮(101)。

7.根据权利要求5所述一种零件加工用数控铣床，其特征在于：铣床主体(10)顶部设置有调节轮(101)。

8.根据权利要求4所述一种零件加工用数控铣床，其特征在于：夹紧滑块(804)内侧固定设置有防滑垫。

9.根据权利要求1、2或5所述一种零件加工用数控铣床，其特征在于：夹紧滑块(804)内侧固定设置有防滑垫。

10.根据权利要求3所述一种零件加工用数控铣床，其特征在于：夹紧滑块(804)内侧固定设置有防滑垫。